智能化转盘金属铸件水口分离一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种智能化转盘金属铸件水口分离一体机。
【背景技术】
[0002]金属铸件在进行浇铸成型后，因为浇铸通道的存在，在浇筑通道上也会形成很多与所需金属铸件连接在一起的框架，框架与所需金属铸件的连接部形成水口，为了获得所需金属铸件，需要将框架进行顶料切除。传统的顶料切除方式为利用人工对水口部位进行人力掰除，这种方式不但框架掰除不干净，还容易受伤，效率低；刚出炉的金属铸件材料，质地较软，导致经常无法分离干净。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种智能化转盘金属铸件水口分离一体机，该分离一体机不仅结构紧凑，方便用于金属铸件的水口分离及金属铸件的产品分离，自动化程度高。
[0004]本实用新型的技术方案在于:一种智能化转盘金属铸件水口分离一体机，包括机柜，所述机柜中部设置有由电动分度盘驱动的环形转盘，所述环形转盘上间隔布设有用于置放金属铸件的定位杆，环形转盘一侧部设置有金属铸件旋转至该位置后实现水口废料分离的金属铸件水口分离装置，环形转盘的另一侧部设置有金属铸件旋转至该位置后实现金属铸件的产品分离的金属铸件分离装置，所述机柜前部位于环形转盘下侧还设置有金属铸件废料随环形转盘旋转至该位置后用于顶出金属铸件废料的顶出机构。
[0005]进一步地，所述金属铸件水口分离装置包括一对由驱动机构驱动以实现开合用于压住金属铸件主体的压板，所述压板的前后侧分别间隔设置有若干用于紧压金属铸件上的产品的紧压机构，所述紧压机构的上侧还设置有与机架相连接的红外线定位仪，位于上侧的压板套置有位于其外周且与其相连接的可调节安装架，所述可调节安装架的前后侧分别对应设置有由第二驱动机构驱动用于分离金属铸件水口的斜向顶料机构。
[0006]进一步地，所述压板的前后侧分别设置有横向延伸的T形槽，位于上侧的压板中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于套在金属铸件料头的弹性压簧，所述紧压机构包括对应嵌设于上、下侧压板的T形槽内可横向往复滑移调节的T形杆，所述T形杆上横向穿设有滑块，位于上侧的滑块下方设置有第一发泡橡胶压块，位于下侧的滑块上方设置有用于与第一橡胶压块对顶紧压的第二发泡橡胶压块。
[0007]进一步地，所述第一发泡橡胶压块和第二发泡橡胶压块相背的一侧均经内侧具有凸齿的U形夹板包裹，所述U形夹板分别经调节螺栓与相应的滑块相连接，所述第一发泡橡胶压块的侧部还设置有拐向下侧的定位导正拐板，所述T形杆沿其轴线方向开设有用于穿设紧定螺丝的通孔，所述通孔在靠近T形槽的端侧上设置有用于与紧定螺丝螺接以实现T形杆与T形槽锁定的内螺纹，所述滑块上开设有用于穿设T形杆的通槽，滑块上还设置有与T形杆垂直以实现滑块紧定的第二紧定螺丝。
[0008]进一步地，所述斜向顶料机构包括设置于可调节安装架前后侧的斜置横板内侧且与斜置横板相平行的固定板，所述固定板上设置有横向长槽，所述横向长槽上间隔设置有斜向朝内且与紧压机构相对应的可调节顶料杆，所述固定板上侧间隔设置有穿入横向长槽用于锁定可调节顶料杆的锁紧螺栓，所述可调节安装架的前后侧的两侧部还分别设置有顶料机构辅助导向机构。
[0009]进一步地，所述金属铸件分离装置包括设置于环形转盘另一侧部上方的可升降压板，所述可升降压板中部下端设有一缺口，所述缺口内固定有用于紧压金属铸件料头的弹性压簧，所述可升降压板周侧设置有第二可调节安装架，所述第二可调节安装架上设有第二斜向顶料机构。
[0010]进一步地，所述第二斜向顶料机构包括斜向设置于第二可调节安装架内的铸件冲头固定板，所述铸件冲头固定板具有导槽，铸件冲头固定板上设有铸件冲头固定杆，所述铸件冲头固定杆固定于一滑块内，铸件冲头固定杆的端部设有由驱动装置驱动的铸件冲头，所述铸件冲头呈拐状，铸件冲头上朝向滑块的一端设有槽口，一冲头螺栓穿过槽口并与铸件冲头固定杆内的螺牙相配合，所述可升降压板的下方设有可升降顶板，所述可升降顶板由顶板气缸驱动。
[0011]进一步地，所述顶出机构包括设置于机柜前部且位于金属铸件废料两侧下方分别由气缸驱动实现升降的第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板不等高，高度较低的顶板一侧斜置有导料板，所述导料板导向于设置在机柜下部且位于金属铸件水口分离装置或金属铸件分离装置下方的接料槽内；所述机柜后侧上部还设置有控制系统。
[0012]进一步地，所述可调节安装架及第二可调节安装架的两侧板中部分别设置有套于上侧压板或升降压板两侧部的竖向滑槽，并经锁紧螺栓与上侧压板或升降压板锁紧连接。
[0013]进一步地，所述环形转盘内沿环形转盘圆心呈辐射状布置有四根支杆，所述定位杆分别固定于支杆上，所述定位杆包括与环形盘体固定连接的固定杆，所述固定杆上设置有凸起的与金属铸件料头的锥形腔相配合的定位锥，所述定位杆的两侧部固定有用于限定金属铸件横向位移的限位凸板，所述固定杆上还设置有与金属铸件底部的凸柱相配合的定位孔。
[0014]与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点:
[0015]1)该分离一体机不仅结构紧凑，方便用于金属铸件的水口分离及金属铸件的产品分离，自动化程度高，而且操作方法简便；
[0016]2)调节杆的轴向位置可调节，L形的顶杆相对调节杆的垂直方向的位置也可调节，较为灵活，适应性强，使用方便快捷，避免了人工掰断产生的效率低、零件易损坏、工人易刮手的缺点；
[0017]3)该分离一体机的紧压机构能够实现对金属铸件进行紧压，以便于后期对水口部位进行分离，定位导正拐板可竖直卡在水口部位的侧部，使紧压位置精准；所述滑块能够在T形杆上横向往复滑移调节，所述T形杆能够在T形槽上横向往复滑移调节，不仅能够对紧压机构平稳固定，还能够多向调节，结构简单，适用于多种规格的金属铸件的紧压；
[0018]4)该分离一体机采用斜向设计的斜向顶料机构能够保证使金属铸件形成负角从而保证普通金属铸件的落料，此外本发明的纵向式冲料机构，能够实现需要双向落料的铸件分离；
[0019]5)该分离一体机在原有的仅具有定位锥的基础上增加设计了限位凸板从而大大提高了金属铸件的稳定性，保证了后续冲料工序过程中的精度；
[0020]6)该分离一体机提供一种金属铸件接料槽，能够对零件进行分类存储，结构简单。
[0021]7)该分离一体机转盘底部设置多个支撑万向滚珠，使得转盘在冲击气缸的作用下，依然保持平稳运转，延长装置寿命；
[0022]8)该分离一体机采用电动分度盘驱动环形转盘，不仅精度高，而且误差小，保证金属铸件的准确落料及水口分离；同时本发明采用后侧排料方式，可保证下一金属铸件装料，提高工作效率；
[0023]9)该分离一体机通过具有落差的顶板向上顶起废料实现废料脱离定位锥同时进行排料，使得该设备科持续进行工作，工作效率高，大大提高废料的排出，改变现有的金属铸件分离装置采用手指气缸夹持进行废料脱离的缺陷，大大提高了工作也便于废料的收集。