第三气缸带动斜向顶料机构上的固定板使其上的可调节顶料杆斜向下行，完成金属铸件上的水口部分向下发生大于90°的弯折并斜向顶除；
[0072]4)电动分度盘驱动环形转盘转动90°，使顶除水口的金属铸件转动至机柜后部；
[0073]5)电动分度盘驱动环形转盘再转动90°，使顶除水口的金属铸件转动至金属铸件分离装置所在工位(第三工位);
[0074]6)控制系统控制金属铸件分离装置的可升降压板下行，可升降压板下端中部的弹性压簧紧压金属铸件的料头，将金属铸件紧压的同时，可升降压板带动第二可调节安装架下行，所述铸件冲头固定板在驱动装置的驱动下驱动冲头向金属铸件方向推移，同时实现对金属铸件的冲击，并使金属铸件中的产品向下发生大于90°的弯折从而实现落料；或可升降压板下行时同时使竖向冲头向下运行实现落料；
[0075]7)电动分度盘驱动环形转盘转动90°，使顶除完产品的金属铸件即金属铸件废料回到机柜前部，顶出机构的第一顶板和第二顶板同时上行，将金属铸件废料从定位杆中顶出，使金属铸件废料落入导料板并导向接料槽；
[0076]8)环形转每转动90°都在空出的定位杆上放置一金属铸件，使该水口分离一体机可持续分离水口及产品，实现机械化生产。
[0077]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种智能化转盘金属铸件水口分离一体机，包括机柜，其特征在于，所述机柜中部设置有由电动分度盘驱动的环形转盘，所述环形转盘上间隔布设有用于置放金属铸件的定位杆，环形转盘一侧部设置有金属铸件旋转至该位置后实现水口废料分离的金属铸件水口分离装置，环形转盘的另一侧部设置有金属铸件旋转至该位置后实现金属铸件的产品分离的金属铸件分离装置，所述机柜前部位于环形转盘下侧还设置有金属铸件废料随环形转盘旋转至该位置后用于顶出金属铸件废料的顶出机构。2.根据权利要求1所述的智能化转盘金属铸件水口分离一体机，其特征在于，所述金属铸件水口分离装置包括一对由驱动机构驱动以实现开合用于压住金属铸件主体的压板，所述压板的前后侧分别间隔设置有若干用于紧压金属铸件上的产品的紧压机构，所述紧压机构的上侧还设置有与机架相连接的红外线定位仪，位于上侧的压板套置有位于其外周且与其相连接的可调节安装架，所述可调节安装架的前后侧分别对应设置有由第二驱动机构驱动用于分离金属铸件水口的斜向顶料机构。3.根据权利要求2所述的智能化转盘金属铸件水口分离一体机，其特征在于，所述压板的前后侧分别设置有横向延伸的T形槽，位于上侧的压板中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于套在金属铸件料头的弹性压簧，所述紧压机构包括对应嵌设于上、下侧压板的T形槽内可横向往复滑移调节的T形杆，所述T形杆上横向穿设有滑块，位于上侧的滑块下方设置有第一发泡橡胶压块，位于下侧的滑块上方设置有用于与第一橡胶压块对顶紧压的第二发泡橡胶压块。4.根据权利要求3所述的智能化转盘金属铸件水口分离一体机，其特征在于，所述第一发泡橡胶压块和第二发泡橡胶压块相背的一侧均经内侧具有凸齿的U形夹板包裹，所述U形夹板分别经调节螺栓与相应的滑块相连接，所述第一发泡橡胶压块的侧部还设置有拐向下侧的定位导正拐板，所述T形杆沿其轴线方向开设有用于穿设紧定螺丝的通孔，所述通孔在靠近T形槽的端侧上设置有用于与紧定螺丝螺接以实现T形杆与T形槽锁定的内螺纹，所述滑块上开设有用于穿设T形杆的通槽，滑块上还设置有与T形杆垂直以实现滑块紧定的第二紧定螺丝。5.根据权利要求2、3或4所述的智能化转盘金属铸件水口分离一体机，其特征在于，所述斜向顶料机构包括设置于可调节安装架前后侧的斜置横板内侧且与斜置横板相平行的固定板，所述固定板上设置有横向长槽，所述横向长槽上间隔设置有斜向朝内且与紧压机构相对应的可调节顶料杆，所述固定板上侧间隔设置有穿入横向长槽用于锁定可调节顶料杆的锁紧螺栓，所述可调节安装架的前后侧的两侧部还分别设置有顶料机构辅助导向机构。6.根据权利要求2、3或4所述的智能化转盘金属铸件水口分离一体机，其特征在于，所述金属铸件分离装置包括设置于环形转盘另一侧部上方的可升降压板，所述可升降压板中部下端设有一缺口，所述缺口内固定有用于紧压金属铸件料头的弹性压簧，所述可升降压板周侧设置有第二可调节安装架，所述第二可调节安装架上设有第二斜向顶料机构。7.根据权利要求6所述的智能化转盘金属铸件水口分离一体机，其特征在于，所述第二斜向顶料机构包括斜向设置于第二可调节安装架内的铸件冲头固定板，所述铸件冲头固定板具有导槽，铸件冲头固定板上设有铸件冲头固定杆，所述铸件冲头固定杆固定于一滑块内，铸件冲头固定杆的端部设有由驱动装置驱动的铸件冲头，所述铸件冲头呈拐状，铸件冲头上朝向滑块的一端设有槽口，一冲头螺栓穿过槽口并与铸件冲头固定杆内的螺牙相配合，所述可升降压板的下方设有可升降顶板，所述可升降顶板由顶板气缸驱动。8.根据权利要求1、2、3、4或7所述的智能化转盘金属铸件水口分离一体机，其特征在于，所述顶出机构包括设置于机柜前部且位于金属铸件废料两侧下方分别由气缸驱动实现升降的第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板不等高，高度较低的顶板一侧斜置有导料板，所述导料板导向于设置在机柜下部且位于金属铸件水口分离装置或金属铸件分离装置下方的接料槽内；所述机柜后侧上部还设置有控制系统。9.根据权利要求6所述的智能化转盘金属铸件水口分离一体机，其特征在于，所述可调节安装架及第二可调节安装架的两侧板中部分别设置有套于上侧压板或升降压板两侧部的竖向滑槽，并经锁紧螺栓与上侧压板或升降压板锁紧连接。10.根据权利要求1、2、3、4、7或9所述的智能化转盘金属铸件水口分离一体机，其特征在于，所述环形转盘内沿环形转盘圆心呈辐射状布置有四根支杆，所述定位杆分别固定于支杆上，所述定位杆包括与环形盘体固定连接的固定杆，所述固定杆上设置有凸起的与金属铸件料头的锥形腔相配合的定位锥，所述定位杆的两侧部固定有用于限定金属铸件横向位移的限位凸板，所述固定杆上还设置有与金属铸件底部的凸柱相配合的定位孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种智能化转盘金属铸件水口分离一体机，包括机柜，所述机柜中部设置有由电动分度盘驱动的环形转盘，所述环形转盘上间隔布设有用于置放金属铸件的定位杆，环形转盘一侧部设置有金属铸件旋转至该位置后实现水口废料分离的金属铸件水口分离装置，环形转盘的另一侧部设置有金属铸件旋转至该位置后实现金属铸件的产品分离的金属铸件分离装置，所述机柜前部位于环形转盘下侧还设置有金属铸件废料随环形转盘旋转至该位置后用于顶出金属铸件废料的顶出机构。该分离一体机不仅结构紧凑，方便用于金属铸件的水口分离及金属铸件的分离，自动化程度高。
【IPC分类】B22D31/00
【公开号】CN205043146
【申请号】CN201520831501
【发明人】黄金传
【申请人】泉州苗亿自动化机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月26日