个煤气间拔阀通过一个气管与工艺烧嘴相连，一个空气间拔阀通过一个气管与工艺烧嘴相连。
[0026]进一步，在本申请中，加热炉可以为长方体加热炉。
[0027]本申请在利用煤气间拔阀和空气间拔阀对工艺烧嘴进行控制的过程中，各段按照满足烧嘴最佳化负荷的原则，段流量可分别高、中和低三挡，不论加热炉处于升温过程还是降温过程，段流量的升降只能依次升降档位，不可以进行倒档升降。
[0028]下面以第一组工艺烧嘴和第二组工艺烧嘴中各包括4对工艺烧嘴，第三组工艺烧嘴和第四组工艺烧嘴中各包括4个工艺烧嘴为例，对本申请的控制过程进行详细说明。
[0029]在加热炉的升温过程中，当某段上部的煤气流量实际值升至中档对应的第一升温换挡流量设定值Qlfi，且，该段上部的空气流量实际值升至中档对应的第二升温换挡流量设定值91$时，则，允许开启该段上部的两个煤气间拔阀和两个空气间拔阀，即，允许点燃该段上的两个工艺烧嘴进行加热燃烧，当某段上部的煤气流量实际值升至高档对应的第三升温换挡流量设定值Q2fi，且，该段上部的空气流量实际值升至高档对应的第四升温换挡流量设定值Q2a时，则，允许开启该段上部的剩余两个煤气间拔阀和两个空气间拔阀，SP，允许点燃该段上的剩余两个工艺烧嘴进行加热燃烧。其中，若在预热段进行控制，且，预热段上部的煤气流量调节范围为0-4900m3/h，空气流量调节范围为0-10600m3/h，则，可以设定 Q1 煤为 1500m3/h，Q1 空为 3500m3/h，Q2煤为 3000m3/h，Q2空为 7000m3/h。
[0030]在加热炉的降温过程中，当某段上部的煤气流量实际值降至高档对应的第一降温换挡流量设定值Q3fi，且，该段上部的空气流量实际值降至高档对应的第二降温换挡流量设定值93$时，则，自动关闭该段上部的两个煤气间拔阀和两个空气间拔阀，即，自动切断该段上的两个工艺烧嘴，当某段上部的煤气流量实际值降至中档对应的第三降温温换挡流量设定值Q4fi，且，该段上部的空气流量实际值降至中档对应的第四降温换挡流量设定值0^时，则，自动关闭该段上部的剩余两个煤气间拔阀和两个空气间拔阀，S卩，自动关闭该段上的剩余两个工艺烧嘴。其中，若在预热段进行控制，且，预热段上部的煤气流量调节范围为0-4900m3/h，空气流量调节范围为0-10600m3/h，则，可以设定Q3煤为3500m3/h，Q3空为8000m3/h，Q4煤为 2000m3/h，Q4空为 4500m3/h。
[0031]另外，还可以通过设置一个流量换挡的设定值的操作界面端口，方便现场操作人员根据加热不同的钢种的需要修改流量换挡的设定值。
[0032]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0033]本实用新型通过在加热炉的预热段、第一加热段、第二加热段和均热段中各设置一组工艺烧嘴，其中，在预热段和第一加热段中的一组工艺烧嘴中包括成对的工艺烧嘴，成对的工艺烧嘴对称设置在该段的加热炉的上部和下部，并且，每个工艺烧嘴对应一个煤气间拔阀和一个空气间拔阀，利用煤气间拔阀和空气间拔阀来对工艺烧嘴进行控制，实现了对工艺烧嘴的精确控制，使得工艺烧嘴的火焰能够得到最佳燃烧状态，保证了生产出的钢坯温度的均匀性。
[0034]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0035]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种加热炉烧嘴控制系统，其特征在于，包括加热炉、第一组工艺烧嘴、第二组工艺烧嘴、第三组工艺烧嘴和第四组工艺烧嘴； 所述加热炉包括顺次相接的预热段、第一加热段、第二加热段和均热段； 所述第一组工艺烧嘴设置于所述预热段，其中，所述第一组工艺烧嘴包括对称设置于所述预热段的上部和下部的多个工艺烧嘴； 所述第二组工艺烧嘴设置于所述第一加热段，其中，所述第二组工艺烧嘴包括对称设置于所述第一加热段的上部和下部的多个工艺烧嘴； 所述第三组工艺烧嘴设置于所述第二加热段，其中，所述第三组工艺烧嘴包括设置于所述第二加热段的下部的多个工艺烧嘴； 所述第四组工艺烧嘴设置于所述均热段，其中，所述第四组工艺烧嘴包括设置于所述均热段的下部的多个工艺烧嘴； 其中，在每个所述工艺烧嘴上分别设置一个煤气间拔阀和一个空气间拔阀。2.如权利要求1所述的加热炉烧嘴控制系统，其特征在于，所述煤气间拔阀和所述空气间拔阀分别通过一气管与所述工艺烧嘴相连。3.如权利要求1所述的加热炉烧嘴控制系统，其特征在于，所述加热炉具体为长方体加热炉。4.如权利要求1所述的加热炉烧嘴控制系统，其特征在于，所述第一组工艺烧嘴和所述第二组工艺烧嘴中包括的工艺烧嘴的数量相同。5.如权利要求1所述的加热炉烧嘴控制系统，其特征在于，所述第三组工艺烧嘴和所述第四组工艺烧嘴中包括的工艺烧嘴的数量相同。
【专利摘要】本实用新型涉及轧钢加热炉工艺技术领域，尤其涉及一种加热炉烧嘴控制系统，包括：加热炉包括顺次相接的预热段、第一加热段、第二加热段和均热段；第一组工艺烧嘴设置于预热段，第一组工艺烧嘴包括对称设置于预热段的上部和下部的多个工艺烧嘴；第二组工艺烧嘴设置于所述第一加热段，第二组工艺烧嘴包括对称设置于第一加热段的上部和下部的多个工艺烧嘴；第三组工艺烧嘴设置于第二加热段，第三组工艺烧嘴包括设置于第二加热段的下部的多个工艺烧嘴；第四组工艺烧嘴设置于均热段，第四组工艺烧嘴包括设置于均热段的下部的多个工艺烧嘴；在每个工艺烧嘴上分别设置一个煤气间拔阀和一个空气间拔阀。本实用新型保证了生产出的钢坯温度的均匀性。
【IPC分类】C21D9/70
【公开号】CN205099728
【申请号】CN201520758319
【发明人】曹凯, 钟妍, 付守顺, 袁增, 王勇恒, 田高
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年9月28日