一种铝合金热处理炉内的随行托架的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及热处理炉的技术领域，更具体地说涉及一种铝合金热处理炉内的随行托架。
【背景技术】
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[0002]铸态下生产出的铝合金工件，由于其内部结晶组织不够均匀，且或多或少存在铸造内应力，因此其机械性能往往不能满足使用要求，需要通过热处理工艺，使其扩散均质，释放内能，提高强度和韧性，承载更大压力和冲击。其中，最常见的是对铝合金自行车架等进行热处理，热处理使用的主要设备是T6热处理炉。而采用T6热处理炉进行固溶或者时效处理，需要手工将铝合金工件搬进热处理炉，热处理完后又需要手工将铝合金工件从热处理炉搬出，搬进搬出极为不便，不仅劳动强度较高，效率较低，耗时加长，间接的延长了一次热处理的总时间。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝合金热处理炉内的随行托架，其方便铝合金工件从热处理炉搬进、搬出，耗时短，从而能缩短一次热处理所需的总时间，提尚生广效率。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]—种铝合金热处理炉内的随行托架，包括上托架和下托架，上托架包括两块侧支架板，侧支架板之间设有若干横向的连接杆，连接杆的两端分别固定在两侧支架板上，相邻的连接杆之间固定连接有若干分隔板，连接杆的底面上固定连接有若干根纵向的底杆，底杆分布在相邻的分隔板之间或分隔板与侧支架板之间，底杆的下侧的侧支架板上固定连接有若干横向的连轴，连轴的两端穿过侧支架板固定连接有滚轮，侧支架板纵向的一端固定连接有扶手，扶手两支柱的底端固定连接有挡块；
[0006]所述的下托架包括两块支撑板和若干横向的支梁，支梁的两端固定在支撑板上，支撑板的上端成型有导轨槽，上托架的滚轮安置在支撑板的导轨槽内，支撑板的下端铰接有若干车轮，支撑板的一端成型有凸块，凸块上成型有贯穿凸块上端面的插槽，插槽内插接有限位板，限位板抵靠在上托架上非扶手一端的侧支架板上；上托架上扶手底端的挡块上抵靠有限位块，限位块固定在支撑板上。
[0007]所述上托架上的连接杆均匀分布在侧支架板上，上托架上的分隔板均匀分布在连接杆上。
[0008]所述上托架上的连接杆、分隔板和底杆均位于侧支架板的上部，连轴分布在侧支架板的下部。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]它方便铝合金工件从热处理炉搬进、搬出，效率高、耗时短，减轻了工人的劳动强度，同时通过缩短搬进、搬出的时间能缩短一次热处理所需的总时间，从而提高生产效率。【附图说明】:
[0011]图1为本实用新型立体的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型侧视的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型正视的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型俯视的结构示意图；
[0015]图5为本实用新型上托架的结构示意图。
[0016]图中:10、上托架；11、侧支架板；12、连接杆；13、分隔板；14、底杆；15、连轴；16、滚轮；17、扶手；18、挡块；20、下托架风通道；21、支撑板；211、导轨槽；212、支梁；213、插槽；22、车轮；23、第一进风通道；24、限位块；25、限位板。
【具体实施方式】
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[0017]实施例:见图1至5所示，一种铝合金热处理炉内的随行托架，包括上托架10和下托架20，上托架10包括两块侧支架板11，侧支架板11之间设有若干横向的连接杆12，连接杆12的两端分别固定在两侧支架板11上，相邻的连接杆12之间固定连接有若干分隔板13，连接杆12的底面上固定连接有若干根纵向的底杆14，底杆14分布在相邻的分隔板13之间或分隔板13与侧支架板11之间，底杆14的下侧的侧支架板11上固定连接有若干横向的连轴15，连轴15的两端穿过侧支架板11固定连接有滚轮16，侧支架板11纵向的一端固定连接有扶手17，扶手17两支柱的底端固定连接有挡块18 ;
[0018]所述的下托架20包括两块支撑板21和若干横向的支梁23，支梁23的两端固定在支撑板21上，支撑板21的上端成型有导轨槽211，上托架10的滚轮16安置在支撑板21的导轨槽211内，支撑板21的下端铰接有若干车轮22，支撑板21的一端成型有凸块212，凸块212上成型有贯穿凸块212上端面的插槽213，插槽213内插接有限位板25，限位板25抵靠在上托架10上非扶手17 —端的侧支架板11上；上托架10上扶手17底端的挡块18上抵靠有限位块24，限位块24固定在支撑板21上。
[0019]所述上托架10上的连接杆12均匀分布在侧支架板11上，上托架10上的分隔板13均匀分布在连接杆12上。
[0020]所述上托架10上的连接杆12、分隔板13和底杆14均位于侧支架板11的上部，连轴15分布在侧支架板11的下部。
[0021]工作原理:本实用新型为一种放置铝合金工件的随行托架，其随行托架由上托架1和下托架2组成，而上托架1上侧支架板11、连接杆12和分隔板13围成的方格内可以安放铝合金工件，使用时，使用随行托架在热处理炉外安放工件，通过手持扶手17推动整个随行托架至热处理炉，然后将限位板25取下，则通过手持扶手17推动上托架1进入热处理内即可，无需搬运。
【主权项】
1.一种铝合金热处理炉内的随行托架，包括上托架(10)和下托架(20)，其特征在于:上托架(10)包括两块侧支架板(11)，侧支架板(11)之间设有若干横向的连接杆(12)，连接杆(12)的两端分别固定在两侧支架板(11)上，相邻的连接杆(12)之间固定连接有若干分隔板(13)，连接杆(12)的底面上固定连接有若干根纵向的底杆(14)，底杆(14)分布在相邻的分隔板(13)之间或分隔板(13)与侧支架板(11)之间，底杆(14)的下侧的侧支架板(11)上固定连接有若干横向的连轴(15)，连轴(15)的两端穿过侧支架板(11)固定连接有滚轮(16)，侧支架板(11)纵向的一端固定连接有扶手(17)，扶手(17)两支柱的底端固定连接有挡块(18)； 所述的下托架(20)包括两块支撑板(21)和若干横向的支梁(23)，支梁(23)的两端固定在支撑板(21)上，支撑板(21)的上端成型有导轨槽(211)，上托架(10)的滚轮(16)安置在支撑板(21)的导轨槽(211)内，支撑板(21)的下端铰接有若干车轮(22)，支撑板(21)的一端成型有凸块(212)，凸块(212)上成型有贯穿凸块(212)上端面的插槽(213)，插槽(213)内插接有限位板(25)，限位板(25)抵靠在上托架(10)上非扶手(17) —端的侧支架板(11)上；上托架(10)上扶手(17)底端的挡块(18)上抵靠有限位块(24)，限位块(24)固定在支撑板(21)上。2.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理炉内的随行托架，其特征在于:所述上托架(10)上的连接杆(12)均匀分布在侧支架板(11)上，上托架(10)上的分隔板(13)均匀分布在连接杆(12)上。3.根据权利要求1所述的一种铝合金热处理炉内的随行托架，其特征在于:所述上托架(10)上的连接杆(12)、分隔板(13)和底杆(14)均位于侧支架板(11)的上部，连轴(15)分布在侧支架板(11)的下部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金热处理炉内的随行托架，包括上托架和下托架，上托架包括两块侧支架板，侧支架板之间设有若干横向的连接杆，连接杆的两端分别固定在两侧支架板上，相邻的连接杆之间固定连接有若干分隔板，连接杆的底面上固定连接有若干根纵向的底杆，底杆分布在相邻的分隔板之间或分隔板与侧支架板之间，底杆的下侧的侧支架板上固定连接有若干横向的连轴，连轴的两端穿过侧支架板固定连接有滚轮，侧支架板纵向的一端固定连接有扶手，扶手两支柱的底端固定连接有挡块。它方便铝合金工件从热处理炉搬进、搬出，效率高、耗时短，减轻了工人的劳动强度，同时通过缩短搬进、搬出的时间能缩短一次热处理所需的总时间，从而提高生产效率。
【IPC分类】C21D1/00, C21D9/00
【公开号】CN205115534
【申请号】CN201520833171
【发明人】何忠翰
【申请人】佳马机械涂覆科技（苏州）有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月26日