一种磨料的混合系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种供砂系统，尤其是供砂系统中的磨料混合系统。
【背景技术】
[0002]磨料射流技术是近代发展起来的新技术，在工业切割、岩石掘进、表面清洗和钻探开采等方面有广泛的应用。根据磨料加入方式的不同，磨料射流分为前混合磨料射流和后混合磨料射流。在相同能耗情况下，前混合磨料系统的切割深度可达到后混合磨料射流切割深度的两倍，且在岩石掘进、钻探开采等方面无法使用后混合磨料射流。相比于后混合磨料射流，前混合射流具有更广阔的利用空间和能量利用率。
[0003]但前混合磨料射流方式仅仅是水和磨料在栗中混合，难以将水和磨料混合均匀，如果采用后磨料射流方式，也难以将水和磨料混合均匀，影响喷砂效果。
【发明内容】
[0004]为了让磨料和水混合更加的均匀，提高喷砂的效果，本实用新型提供了一种磨料的混合系统。
[0005]为达到上述目的，一种磨料的混合系统，包括水栗、空化发生器、混合仓和蓄能料浆罐；空化发生器的输入端连接在水栗上，空化发生器的输出端连接在混合仓上，蓄能料浆罐的出料端连接在混合仓上，混合仓具有输出端。
[0006]上述磨料的混合系统的工作方法是：水射流经水栗加压后进入到空化发生器内，水射流经空化发生器产生含有介孔气泡的空化水射流进入到混合仓，蓄能料浆罐中的水砂磨料进入到混合仓中，空化水射流和水砂磨料在混合仓中充分混合为空化磨料水射流，空化磨料水射流经混合仓的输出端输出。本实用新型，空化发生器射出的水射流含有介孔气泡，使混合仓中的水砂磨料和水均质化混合，并显著减轻磨料流体输送过程中的阻力，延长磨料射流的输送距离，提高喷砂的射流速度，提高喷砂的效果。
[0007]进一步的，在蓄能料浆罐的入料端设有第一阀门，在蓄能料浆罐的出料端与混合仓之间设有第二阀门；在蓄能料浆罐的入料端上连接有出料管，在出料管上设有第三阀门；在水栗与空化发生器之间设有第四阀门。该结构，通过阀门方便控制是否加料、是否让蓄能料浆罐中的水砂磨料进入到混合仓内、是否让水射流进入到空化发生器内，因此，方便控制。
[0008]进一步的，在第四阀门与空化发生器之间第二节流阀。通过第二节流阀可精确的控制喷砂枪喷出的水砂磨料与空化水射流之间的质量比。
[0009]进一步的，在第四阀门的输出端与蓄能料浆罐的入料端之间连接有连接管，在连接管上设有单向阀，单向阀防止磨料回流到空化发生器中。
[0010]进一步的，所述的第一阀门为第一气动阀，第二阀门为第二气动阀，第三阀门为第三气动阀，第四阀门为第四气动阀。利用气动阀作为阀门，方便控制，而且控制的精度高。
[0011]进一步的，所述的水栗为隔膜栗，由于采用了隔膜栗，因此，能实现精确的计量，并且能实现本系统的连续工作。
【附图说明】
[0012]图I为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0014]如图I所示，连续供砂系统包括磨料的输送系统和喷砂枪25和二组以上的磨料的混合系统；在本实施例中，以两组磨料的混合系统为例。
[0015]所述磨料的输送系统包括第一节流阀13、射流栗14、计量阀15和磨料计量罐16，第一节流阀13的输出端与射流栗14的输出端相连接，磨料计量罐16的出料口通过计量阀15与射流栗14相连接。
[0016]第一组磨料的混合系统包括水栗24、蓄能料浆罐17、第一阀门、第二阀门、出料管、第三阀门、第四阀门、第二节流阀11、空化发生器21和混合仓19 ;第一阀门为第一气动阀4，第二阀门为第二气动阀2，第三阀门为第三气动阀3，第四阀门为第四气动阀I。
[0017]所述的水栗24为隔膜栗，由于采用了隔膜栗，因此，能实现精确的计量，并且能实现本系统的连续工作。
[0018]水栗24通过三通接头23、第一节流阀13与射流栗14连接；射流栗14的输出端通过第一气动阀4连接到蓄能料浆罐17的入料端，第二气动阀2设在蓄能料浆罐出料端与混合仓19之间；出料管连接在蓄能料浆罐入料端，第三气动阀3设在出料管上。第四气动阀1、第二节流阀11和空化发生器21自三通接头依次连接，空化发生器21的另一端与混合仓19相连接。
[0019]在第四气动阀I与第二节流阀11之间的连接处与蓄能料浆罐入料端之间连接有连接管，在连接管中设有单向阀9，单向阀9防止磨料回流到空化发生器21中。
[0020]第二组磨料的混合系统包括水栗24、蓄能料浆罐18、第一阀门、第二阀门、出料管、第三阀门、第四阀门、第二节流阀12、空化发生器22和混合仓20 ;第一阀门为第一气动阀8，第二阀门为第二气动阀6，第三阀门为第三气动阀7，第四阀门为第四气动阀5。
[0021]射流栗14的输出端通过第一气动阀8连接到蓄能料浆罐18的入料端，第二气动阀6设在蓄能料浆罐出料端与混合仓20之间；出料管连接在蓄能料浆罐入料端，第三气动阀7设在出料管上。第四气动阀5、第二节流阀12和空化发生器22自三通接头依次连接，空化发生器22的另一端与混合仓20相连接。
[0022]在第四气动阀5与第二节流阀12之间的连接处与蓄能料浆罐入料端之间连接有连接管，在连接管中设有单向阀10，单向阀10防止磨料回流到空化发生器22中。
[0023]混合仓19、20通过高压管连接到喷砂枪25上。
[0024]上述连续供砂系统的供砂方法是：
[0025](I)开启所有的第一气动阀和第三气动阀，关闭所有的第二气动阀和第四气动阀；启动水栗24，水射流经水栗24加压后一路进入到磨料的输送系统中的射流栗14内，经过射流栗14的水射流通过射流栗14抽吸磨料计量罐16中的磨料为储料系统中的所有蓄能料浆罐加料；蓄能料浆罐中的水砂磨料满了后，停止水栗24。实施例中的计量阀15、磨料计量罐16可以精确控制磨料的添加，通过第一节流阀13全程精确控制磨料和水的用量。磨料是通过射流栗从磨料计量罐中抽吸，磨料不会经过水栗，可实现独立加料，而且避免了磨料对水栗等的影响，延长了系统的寿命。
[0026](2)开启第一组储料混合系统中的第二气动阀2和第四气动阀1，关闭第一组储料混合系统中的第一气动阀4和第三气动阀3 ;启动水栗24，水射流经水栗24加压后另一路经第一组空化系统中第四气动阀1、第二节流阀11进入到空化发生器21内，进入到空化发生器21中的水射流经空化发生器产生含有介孔气泡的空化水射流进入到混合仓19内；经第四气动阀I的水射流经单向阀9进入到蓄能料浆罐17中，来自蓄能料浆罐17中的水砂磨料和空化水射流在混合仓19中充分混合为空化磨料水射流，空化磨料水射流经喷砂枪25喷出。
[0027](3)开启第二组储料混合系统中的第二气动阀6和第四气动阀5，关闭第二组储料混合系统中的第一气动阀8和第三气动阀6，同时开启已经放料的储料混合系统中的第一气动阀4和第三气动阀3，关闭已经放料的储料混合系统中的第二气动阀2和第四气动阀I ;水射流经水栗24加压后一路进入到磨料的输送系统中的射流栗14内，经过射流栗14的水射流通过射流栗14抽吸磨料计量罐16中的磨料为已经放料的蓄能料楽罐17加料；水射流经水栗24加压后另一路经空化系统中第四气动阀5进入到对应的空化发生器22内，进入到对应空化发生器22中的水射流经空化发生器产生含有介孔气泡的空化水射流进入到对应混合系统中的混合仓20内；来自第二组蓄能料浆罐18中的水砂磨料和空化水射流在对应混合仓20中充分混合为空化磨料水射流，空化磨料水射流经喷砂枪25喷出。
[0028](4)回到步骤（2)，同时，通过磨料的输送系统向第二组的储料系统加料。
[0029](5 )依次循环步骤（3 )和（4 )实现连续供砂。
[0030]本实施例中，并联了两个磨料的混合系统，运用气动阀控制使得处于工作状态的磨料的混合系统与喷砂枪25连通，处于加料状态的磨料的混合系统与喷砂枪25断开，从而在常压状态下加料。第一组磨料的混合系统加料时，第二组磨料的混合系统作业，当作业后的蓄能料浆罐内的水砂磨料用完时，未使用的一组磨料的混合系统作业，对空的蓄能料浆罐加料，如此交替运行，实现了磨料射流连续加砂、连续作业的目的。在本实用新型中，空化系统射出的水射流含有介孔气泡，使混合仓中的水砂磨料和水均质化混合，并显著减轻磨料流体输送过程中的阻力，延长磨料射流的输送距离，提高喷砂枪出口射流速度，提高喷砂效果。在本实用新型中运用磨料的输送系统，实现了自行加砂，并且是在常压状态下加砂。经水栗24加压的水射流一路进入到磨料的输送系统内，一路进入到空化发生器中，将加料与产生空化水射流的管路分开，让加料的管路不需要承受与喷砂枪相同的压力，输送管道压力的损失小。利用气动阀作为阀门，方便控制，而且控制的精度高。通过第二节流阀1、5可精确的控制喷砂枪25喷出的水砂磨料与空化水射流之间的质量比。
【主权项】
1.一种磨料的混合系统，其特征在于：包括水栗（24)、空化发生器、混合仓和蓄能料浆罐；空化发生器的输入端连接在水栗（24)上，空化发生器的输出端连接在混合仓上，蓄能料浆罐的出料端连接在混合仓上，混合仓具有输出端。2.根据权利要求I所述的磨料的混合系统，其特征在于：在蓄能料浆罐的入料端设有第一阀门，在蓄能料浆罐的出料端与混合仓之间设有第二阀门；在蓄能料浆罐的入料端上连接有出料管，在出料管上设有第三阀门；在水栗与空化发生器之间设有第四阀门。3.根据权利要求I所述的磨料的混合系统，其特征在于：在第四阀门与空化发生器之间第二节流阀。4.根据权利要求3所述的磨料的混合系统，其特征在于：在第四阀门的输出端与蓄能料浆罐的入料端之间连接有连接管，在连接管上设有单向阀，单向阀防止磨料回流到空化发生器中。5.根据权利要求2所述的磨料的混合系统，其特征在于：所述的第一阀门为第一气动阀，第二阀门为第二气动阀，第三阀门为第三气动阀，第四阀门为第四气动阀。6.根据权利要求I所述的磨料的混合系统，其特征在于：所述的水栗（24)为隔膜栗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨料的混合系统，包括水泵（24）、空化发生器、混合仓和蓄能料浆罐；空化发生器的输入端连接在水泵（24）上，空化发生器的输出端连接在混合仓上，蓄能料浆罐的出料端连接在混合仓上，混合仓具有输出端。该系统让磨料和水混合更加的均匀，提高喷砂的效果。
【IPC分类】B24C7/00
【公开号】CN205148090
【申请号】CN201520821221
【发明人】赖力, 安祥瑞, 李世栋, 张洪亮, 邹国辉, 李小锋, 刘景民
【申请人】广州海运船舶工程有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月23日