一种连续供砂系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连续供砂系统。
【背景技术】
[0002]磨料射流技术是近代发展起来的新技术，在工业切割、岩石掘进、表面清洗和钻探开采等方面有广泛的应用。根据磨料加入方式的不同，磨料射流分为前混合磨料射流和后混合磨料射流。在相同能耗情况下，前混合磨料系统的切割深度可达到后混合磨料射流切割深度的两倍，且在岩石掘进、钻探开采等方面无法使用后混合磨料射流。相比于后混合磨料射流，前混合射流具有更广阔的利用空间和能量利用率。
[0003]但受磨料添加方式的影响，前混合磨料射流难以实现连续加砂。在实际应用中，不能实现连续加砂而大大降低了工作效率，在水力压裂、水射流切割等行业，中途暂停甚至会导致工艺失败。传统的前混合磨料射流结构简单，无易磨损部件，对栗无特殊要求，流量使用范围广，拥有较广阔的运用前景。但该系统实现连续加砂较为困难，严重制约了该系统的推广运用。
[0004]目前，为实现前混合磨料射流连续加砂，主要通过以下两种方式形成连续式的前混合射流：（I)针对前混合磨料浆液射流，在系统中设计两个并联的带活塞贮液罐，实现了磨料的连续供给。但该系统磨料浆液介质成本较高，活塞磨损严重，活塞运动速度限制了系统能提供的流量。（2 )石油系统加砂压裂领域利用砂浆栗直接对磨料与水的混合物进行加压。由于磨料需从栗中经过，对加压栗质量要求高，需配备专用的混砂装置，设备庞大，在其他领域无法应用。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续供砂系统，克服了传统的前混合磨料射流设备在工作过程中磨料罐供砂时，需承受与高压管道相同压力的缺陷。克服了传统的前混合磨料射流设备在磨料罐供砂时，砂水混合不均匀、输送管道压力损失大的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，一种连续供砂系统，包括水栗、磨料的输送系统、喷砂枪和一组以上的储料混合系统；所述的储料混合系统包括储料系统、空化系统和混合系统；所述磨料的输送系统包括磨料计量罐和射流栗，磨料计量罐的出料口与射流栗相连接，射流栗的输入端与水栗相连接，射流栗的输出端与储料系统相连接；所述的储料系统包括蓄能料浆罐；所述的空化系统包括空化发生器；所述的混合系统包括混合仓；蓄能料浆罐连接在射流栗与混合仓之间；空化发生器连接在水栗与混合仓之间，喷砂枪与混合仓相连接。
[0007]在本实用新型中，空化发生器射出的水射流含有介孔气泡，使混合仓中的水砂磨料和水均质化混合，并且让水射流和水砂磨料在最后混合，显著减轻磨料流体输送过程中的阻力，延长磨料射流的输送距离，提高喷砂枪出口射流速度。在本实用新型中运用射流栗，实现了自行加砂，并且是在常压状态下加砂。经水栗加压的水射流一路进入到射流栗内，一路进入到空化系统中，将加料与产生空化水射流的管路分开，让加料的管路不需要承受与喷砂枪相同的压力，输送管道压力的损失小。
[0008]进一步的，在水栗与射流栗之间设有第一节流阀；通过第一节流阀全程精确控制磨料和水的用量。
[0009]进一步的，在磨料计量罐的出料口与射流栗之间设有计量阀；本实用新型中的计量阀、磨料计量罐可以精确控制磨料的添加。
[0010]进一步的，储料混合系统包括二组以上；储料系统还包括第一阀门、第二阀门、储料管和第三阀门；第一阀门连接在射流栗与蓄能料浆罐入料端之间，第二阀门设在蓄能料浆罐出料端与混合仓之间，出料管连接在蓄能料浆罐的入料端，第三阀门设在出料管上；空化系统还包括第四阀门，第四阀门设在水栗与空化发生器之间；在第四阀门的输出端与蓄能料浆罐的入料端之间连接有连接管，在连接管上设有单向阀，单向阀防止磨料回流到空化发生器中。该系统，并联了两个或多个储料混合系统，运用阀门控制使得处于工作状态的储料混合系统与喷砂枪连通，处于加料状态的储料混合系统与喷砂枪断开，从而在常压状态下加料。在本发明中，一组或部分多组储料混合系统加料时，其它的一组或部分多组储料混合系统作业，当作业后的蓄能料浆罐内的水砂磨料用完时，未使用的一组或部分多组储料混合系统作业，对空的蓄能料浆罐加料，如此交替运行，实现了磨料射流连续加砂、连续作业的目的。
[0011]进一步的，所述的第一阀门为第一气动阀，第二阀门为第二气动阀，第三阀门为第三气动阀，第四阀门为第四气动阀，利用气动阀作为阀门，方便控制，而且控制的精度高。
[0012]进一步的，所述的水栗为隔膜栗，由于采用了隔膜栗，因此，能实现精确的计量，并且能实现本系统的连续工作。
[0013]在本实用新型使用中可根据每个蓄能料浆罐容积的大小计算出每加磨料所使用的时间，调整各个蓄能料浆罐状态切换的间隔时间，即可实现不同作业压力条件下的连续供砂。
【附图说明】
[0014]图I为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0016]实施例I。
[0017]如图I所示，连续供砂系统包括水栗24、磨料的输送系统和二组以上的储料混合系统和喷砂枪25 ;所述的储料混合系统包括储料系统、空化系统和混合系统；在本实施例中，以两组储料混合系统为例。
[0018]所述的水栗24为隔膜栗，由于采用了隔膜栗，因此，能实现精确的计量，并且能实现本系统的连续工作。
[0019]所述磨料的输送系统包括第一节流阀13、射流栗14、计量阀15和磨料计量罐16，水栗24的输出端通过接头23与第一节流阀13相连接，接头23为三通接头，第一节流阀13的输出端与射流栗14的输出端相连接，射流栗14的输出端与储料系统相连接，磨料计量罐16的出料口通过计量阀15与射流栗14相连接。在实施例中的计量阀15、磨料计量罐16可以精确控制磨料的添加，通过第一节流阀13全程精确控制磨料和水的用量。
[0020]第一组储料系统包括蓄能料浆罐17、第一阀门、第二阀门、出料管和第三阀门；第一阀门为第一气动阀4，第二阀门为第二气动阀2，第三阀门为第三气动阀3。
[0021]第一组空化系统包括第四阀门、第二节流阀11和空化发生器21，第四阀门为第四气动阀I。第一组混合系统包括混合仓19。
[0022]射流栗14的输出端通过第一气动阀4连接到蓄能料浆罐17的入料端，第二气动阀2设在蓄能料浆罐出料端与混合仓19之间；出料管连接在蓄能料浆罐入料端，第三气动阀3设在出料管上。
[0023]第四气动阀1、第二节流阀11和空化发生器21自三通接头依次连接，空化发生器21的另一端与混合仓19相连接。
[0024]在第四气动阀I与第二节流阀11之间的连接处与蓄能料浆罐入料端之间连接有连接管，在连接管中设有单向阀9，单向阀9防止磨料回流到空化发生器21中。
[0025]第二组储料系统包括蓄能料浆罐18、第一阀门、第二阀门、出料管和第三阀门；第一阀门为第一气动阀8，第二阀门为第二气动阀6，第三阀门为第三气动阀7。
[0026]第二组空化系统包括第四阀门、第二节流阀12和空化发生器22，第四阀门为第四气动阀5。第二组混合系统包括混合仓20。
[0027]射流栗14的输出端通过第一气动阀8连接到蓄能料浆罐18的入料端，第二气动阀5设在蓄能料浆罐18出料端与混合仓20之间；出料管连接在蓄能料浆罐18入料端，第三气动阀7设在出料管上。
[0028]第四气动阀5、第二节流阀12和空化发生器22自三通接头依次连接，空化发生器22的另一端与混合仓20相连接。
[0029]在第四气动阀5与第二节流阀12之间的连接处与蓄能料浆罐18入料端之间连接有连接管，在连接管中设有单向阀10，单向阀10防止磨料回流到空化发生器22中。
[0030]混合仓19、20通过高压管连接到喷砂枪25上。
[0031]本实施例的连续供砂系统，并联了两个储料混合系统，运用阀门控制使得处于工作状态的储料混合系统与喷砂枪连通，处于加料状态的储料混合系统与喷砂枪25断开，从而在常压状态下加料。在本实用新型中，一组储料混合系统加料时，其它的一组储料混合系统作业，当作业后的蓄能料浆罐内的水砂磨料用完时，未使用的一组储料混合系统作业，对空的蓄能料浆罐加料，如此交替运行，实现了磨料射流连续加砂、连续作业的目的。在本实用新型中，空化发生器射出的水射流含有介孔气泡，使混合仓中的水砂磨料和水均质化混合，并显著减轻磨料流体输送过程中的阻力，延长磨料射流的输送距离，提高喷砂枪出口射流速度。在本实用新型中运用射流栗，实现了自行加砂，并且是在常压状态下加砂。经水栗24加压的水射流一路进入到射流栗内，一路进入到空化系统中，将加料与产生空化水射流的管路分开，让加料的管路不需要承受与喷砂枪相同的压力，输送管道压力的损失小。利用气动阀作为阀门，方便控制，而且控制的精度高。通过第二节流阀1、5可精确的控制喷砂枪25喷出的水砂磨料与空化水射流之间的质量比。
[0032]实施例2。