[0033]连续供砂系统包括水栗、磨料的输送系统和一组以上的储料混合系统和喷砂枪；所述的储料混合系统包括储料系统、空化系统和混合系统；在本实施例中，以一组储料混合系统为例。
[0034]所述的水栗24为隔膜栗，由于采用了隔膜栗，因此，能实现精确的计量，并且能实现本系统的连续工作。
[0035]所述磨料的输送系统包括第一节流阀、射流栗、计量阀和磨料计量罐，水栗的输出端通过接头与第一节流阀相连接，接头为三通接头，第一节流阀的输出端与射流栗的输出端相连接，射流栗的输出端与储料系统相连接，磨料计量罐的出料口通过计量阀与射流栗相连接。在实施例中的计量阀、磨料计量罐可以精确控制磨料的添加，通过第一节流阀全程精确控制磨料和水的用量。
[0036]储料系统包括蓄能料浆罐、第一阀门、第二阀门、出料管和第三阀门；第一阀门为第一气动阀，第二阀门为第二气动阀，第三阀门为第三气动阀。
[0037]空化系统包括第四阀门、第二节流阀和空化发生器，第四阀门为第四气动阀。混合系统包括混合仓。
[0038]射流栗的输出端通过第一气动阀连接到蓄能料浆罐的入料端，第二气动阀设在蓄能料浆罐出料端与混合仓之间；出料管连接在蓄能料浆罐入料端，第三气动阀设在出料管上。
[0039]第四气动阀、第二节流阀和空化发生器自三通接头依次连接，空化发生器的另一端与混合仓相连接。
[0040]在第四气动阀与第二节流阀之间的连接处与蓄能料浆罐入料端之间连接有连接管，在连接管中设有单向阀，单向阀防止磨料回流到空化发生器中。
[0041]上述连续供砂系统的工作方法是：启动水栗，水射流经水栗加压流入三通接头后分为两路，一路水射流通过射流栗抽吸磨料计量罐内的磨料为蓄能料浆罐加料，另一路水射流经空化发生器产生含有介孔气泡的空化水射流进入混合仓，使含有介孔气泡的空化水射流、水砂磨料在混合仓中充分混合为空化磨料水射流，经高压胶管高速通过喷砂枪喷出。
[0042]本实施例的连续供砂系统，空化发生器射出的水射流含有介孔气泡，使混合仓中的水砂磨料和水均质化混合，并显著减轻磨料流体输送过程中的阻力，延长磨料射流的输送距离，提高喷砂枪出口射流速度。在本实用新型中运用射流栗，实现了自行加砂，并且是在常压状态下加砂。经水栗加压的水射流一路进入到射流栗内，一路进入到空化系统中，将加料与产生空化水射流的管路分开，让加料的管路不需要承受与喷砂枪相同的压力，输送管道压力的损失小。利用气动阀作为阀门，方便控制，而且控制的精度高。通过第二节流阀可精确的控制喷砂枪喷出的水砂磨料与空化水射流之间的质量比。
[0043]实施例3。
[0044]如图I所示，连续供砂系统包括水栗24、磨料的输送系统和二组以上的储料混合系统和喷砂枪25 ;所述的储料混合系统包括储料系统、空化系统和混合系统；在本实施例中，以两组储料混合系统为例。
[0045]所述的水栗24为隔膜栗，由于采用了隔膜栗，因此，能实现精确的计量，并且能实现本系统的连续工作。
[0046]所述磨料的输送系统包括第一节流阀13、射流栗14、计量阀15和磨料计量罐16，水栗24的输出端通过接头23与第一节流阀13相连接，接头23为三通接头，第一节流阀13的输出端与射流栗14的输出端相连接，射流栗14的输出端与储料系统相连接，磨料计量罐16的出料口通过计量阀15与射流栗14相连接。
[0047]第一组储料系统包括蓄能料浆罐17、第一阀门、第二阀门、出料管和第三阀门；第一阀门为第一气动阀4，第二阀门为第二气动阀2，第三阀门为第三气动阀3。
[0048]第一组空化系统包括第四阀门、第二节流阀11和空化发生器21，第四阀门为第四气动阀I。第一组混合系统包括混合仓19。
[0049]射流栗14的输出端通过第一气动阀4连接到蓄能料浆罐17的入料端，第二气动阀2设在蓄能料浆罐出料端与混合仓19之间；出料管连接在蓄能料浆罐入料端，第三气动阀3设在出料管上。
[0050]第四气动阀1、第二节流阀11和空化发生器21自三通接头依次连接，空化发生器21的另一端与混合仓19相连接。
[0051]在第四气动阀I与第二节流阀11之间的连接处与蓄能料浆罐入料端之间连接有连接管，在连接管中设有单向阀9，单向阀9防止磨料回流到空化发生器21中。
[0052]第二组储料系统包括蓄能料浆罐18、第一阀门、第二阀门、出料管和第三阀门；第一阀门为第一气动阀8，第二阀门为第二气动阀6，第三阀门为第三气动阀7。
[0053]第二组空化系统包括第四阀门、第二节流阀12和空化发生器22，第四阀门为第四气动阀5。第二组混合系统包括混合仓20。
[0054]射流栗14的输出端通过第一气动阀8连接到蓄能料浆罐18的入料端，第二气动阀5设在蓄能料浆罐18出料端与混合仓20之间；出料管连接在蓄能料浆罐18入料端，第三气动阀7设在出料管上。
[0055]第四气动阀5、第二节流阀12和空化发生器22自三通接头依次连接，空化发生器22的另一端与混合仓20相连接。
[0056]在第四气动阀5与第二节流阀12之间的连接处与蓄能料浆罐18入料端之间连接有连接管，在连接管中设有单向阀10，单向阀10防止磨料回流到空化发生器22中。
[0057]混合仓19、20通过高压管连接到喷砂枪25上。
[0058]上述连续供砂系统的供砂方法是：
[0059](I)开启所有的第一气动阀和第三气动阀，关闭所有的第二气动阀和第四气动阀；启动水栗24，水射流经水栗24加压后一路进入到磨料的输送系统中的射流栗14内，经过射流栗14的水射流通过射流栗14抽吸磨料计量罐16中的磨料为储料系统中的所有蓄能料浆罐加料；蓄能料浆罐中的水砂磨料满了后，停止水栗24。实施例中的计量阀15、磨料计量罐16可以精确控制磨料的添加，通过第一节流阀13全程精确控制磨料和水的用量。
[0060](2)开启第一组储料混合系统中的第二气动阀2和第四气动阀1，关闭第一组储料混合系统中的第一气动阀4和第三气动阀3 ;启动水栗24，水射流经水栗24加压后另一路经第一组空化系统中第四气动阀1、第二节流阀11进入到空化发生器21内，进入到空化发生器21中的水射流经空化发生器产生含有介孔气泡的空化水射流进入到混合仓19内；经第四气动阀I的水射流经单向阀9进入到蓄能料浆罐17中，来自蓄能料浆罐17中的水砂磨料和空化水射流在混合仓19中充分混合为空化磨料水射流，空化磨料水射流经喷砂枪25喷出。
[0061](3)开启第二组储料混合系统中的第二气动阀6和第四气动阀5，关闭第二组储料混合系统中的第一气动阀8和第三气动阀6，同时开启已经放料的储料混合系统中的第一气动阀4和第三气动阀3，关闭已经放料的储料混合系统中的第二气动阀2和第四气动阀I ;水射流经水栗24加压后一路进入到磨料的输送系统中的射流栗14内，经过射流栗14的水射流通过射流栗14抽吸磨料计量罐16中的磨料为已经放料的蓄能料楽罐17加料；水射流经水栗24加压后另一路经空化系统中第四气动阀5进入到对应的空化发生器22内，进入到对应空化发生器22中的水射流经空化发生器产生含有介孔气泡的空化水射流进入到对应混合系统中的混合仓20内；来自第二组蓄能料浆罐18中的水砂磨料和空化水射流在对应混合仓20中充分混合为空化磨料水射流，空化磨料水射流经喷砂枪25喷出。
[0062](4)回到步骤（2)，同时，通过磨料的输送系统向第二组的储料系统加料。
[0063](5 )依次循环步骤（3 )和（4 )实现连续供砂。
[0064]上述供砂方法，并联了两个储料混合系统，并联了两个储料混合系统，运用气动阀控制使得处于工作状态的储料混合系统与喷砂枪25连通，处于加料状态的储料混合系统与喷砂枪25断开，从而在常压状态下加料。第一组储料混合系统加料时，第二组储料混合系统作业，当作业后的储料系统内的水砂磨料用完时，未使用的一组储料混合系统作业，对空的储料系统加料，如此交替运行，实现了磨料射流连续加砂、连续作业的目的。在本实用新型中，空化系统射出的水射流含有介孔气泡，使混合系统中的水砂磨料和水均质化混合，并显著减轻磨料流体输送过程中的阻力，延长磨料射流的输送距离，提高喷砂枪出口射流速度。在本实用新型中运用磨料的输送系统，实现了自行加砂，并且是在常压状态下加砂。经水栗24加压的水射流一路进入到磨料的输送系统内，一路进入到空化系统中，将加料与产生空化水射流的管路分开，让加料的管路不需要承受与喷砂枪相同的压力，输送管道压力的损失小。利用气动阀作为阀门，方便控制，而且控制的精度高。通过第二节流阀1、5可精确的控制喷砂枪25喷出的水砂磨料与空化水射流之间的质量比。
[0065]实施例4。
[0066]如图I所示，连续供砂系统包括水栗24、磨料的输送系统和二组以上的储料混合系统和喷砂枪25 ;所述的储料混合系统包括储料系统、空化系统和混合系统；在本实施例中，以四组储料混合系统为例。