旋转式气吹型铸造模的落砂头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及铸造模具的清理技术。
【背景技术】
[0002]目前，很多铸件都采用铁型覆砂，覆膜砂一般采用酚醛树脂，在高温状态下就会溃散，靠砂子的自重自动从模具中脱落，但对于铁型模具的射砂孔中的砂子，依靠自重不能完全脱落，从而还需后期人工清理，因此劳动强度较大，生产成本也随之增加，且手工清理难免会有遗漏的现象。目前，已出现的机械式清理装置，其采用顶芯插入射砂孔中，将砂子从模具中脱落，这种方式需要顶芯与射砂孔的内壁接触，当砂子较多时，顶芯的挤压作用对射砂孔的内表面造成一定的损伤，从而影响模具的正常使用。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种旋转式气吹型铸造模的落砂头，其采用吹气式方式，将砂子从射砂孔中脱落，其使用安全、清洁效果好。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案:
[0005]—种旋转式气吹型铸造模的落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，所述固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进气管，进气管上安装有电磁调节阀，电磁调节阀的控制器与定时控制器连接，定时控制器中设有定时启动模块，所述定时启动模块根据设定时间向控制器发送信号，控制器根据接收的信号控制电磁调节阀的开度;所述顶芯通过安装头与固定座转动连接，顶芯为带有导气通道的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置，相邻射流孔之间的间距沿着顶芯从上至下逐渐增大;所述顶芯的下端外壁安装有软质擦除套，软质擦除套的最大外径大于所述射砂孔的内径;所述安装头通过轴承与固定座转动连接，其带有连通内腔与导气通道的通气腔，通气腔的内径大于导气通道的内径;安装头上安装有从动齿轮，相邻的安装头通过所述从动齿轮啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮通过皮带与驱动电机连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述射流孔的内端带有喇叭形扩口。
[0008]所述进气管为可折弯伸缩的波纹管结构。
[0009]所述软质擦除套的上侧带有与顶芯外壁光滑过渡的导弧面。
[0010]本实用新型的技术效果在于:
[0011]本实用新型采用软擦除和气流喷射方式相结合将砂子从射砂孔中脱落，相比顶芯的顶出方式，避免了射砂孔内壁的损伤，保证落砂安全、可靠;喷射去砂方式的效率也得到了显著提高，其效果好;顶芯的旋转式吹除，对砂子进行全面吹落，可节省喷射孔的个数，简化其结构;本实用新型实现对射砂孔中的砂子进行渐进式吹除，相比恒定喷射压力的清除，其效果更佳，避免直接以最大喷射压力吹除时砂子的大量扬起，最终提高吹除效率及效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1的A处局部放大图。
[0014]图3为图1的B处局部放大图。
[0015]图中:1、固定座；100、内腔;2、升降气缸;3、顶芯;30、导气通道;31、射流孔;32、扩口 ；4、进气管;5、安装头;50、通气腔;6、轴承;7、从动齿轮;8、主动齿轮;9、驱动电机；10、皮带；11、电磁调节阀；12、控制器;13、定时控制器;14、软质擦除套;40、导弧面。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0017]实施例一:
[0018]如图1所示，本实施例的旋转式气吹型铸造模的落砂头，包括固定座I，固定座I的上表面安装有升降气缸2，其下表面安装有多根顶芯3，顶芯3的位置与射砂孔的位置相对应，固定座I为带有内腔100的空心结构，其上表面安装有与其内腔100连通的进气管4，进气管4上安装有电磁调节阀11，电磁调节阀11的控制器12与定时控制器13连接，定时控制器13中设有定时启动模块，定时启动模块根据设定时间向控制器12发送信号，控制器12根据接收的信号控制电磁调节阀11的开度;顶芯3通过安装头5与固定座I转动连接，顶芯3为带有导气通道30的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道30连通且上下设置的多个射流孔31，射流孔31相对顶芯3的中心轴倾斜向下设置，相邻射流孔31之间的间距沿着顶芯3从上至下逐渐增大;顶芯3的下端外壁安装有软质擦除套14，软质擦除套14的最大外径大于射砂孔的内径;安装头5通过轴承6与固定座I转动连接，其带有连通内腔100与导气通道30的通气腔50，通气腔50的内径大于导气通道30的内径，通气腔50过渡至导气通道30，整体形成一缩口结构，增大导气通道30的气压，从而增大射流孔31的射出压力；安装头5上安装有从动齿轮7，相邻的安装头5通过从动齿轮7啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮7与主动齿轮8啮合，主动齿轮8通过皮带10与驱动电机9连接。
[0019]工作时，升降气缸2推动顶芯3伸入射砂孔中，软质擦除套14对射砂孔中的砂子进行初步清除;进气管4与气栗连接，向固定座I中导入高压气流，气流经导气通道30后从射流孔31中喷射而出，喷入至射砂孔中，将其中的砂子冲落。驱动电机9通过主动齿轮8带动从动齿轮7转动，从而带动各顶芯3转动，实现转动吹气，对砂子进行全面吹除。定时控制器13中设有定时控制模块，所述定时控制模块中带有多档时间，如一般设置三档:档位间隔时间为3秒，即每经过3秒向控制器12发送一次信号，控制器12接收到信号后对电磁调节阀11的开度调节一次;经过三次调节后，电磁调节阀11的开度最大;从而实现对内腔100中的气压进行渐变式调节，最终实现对射砂孔中的砂子进行渐进式吹除。相比恒定喷射压力的清除，其效果更佳，避免直接以最大喷射压力吹除时砂子的大量扬起，最终提高吹除效率及效果。
[0020]实施例二:
[0021]如图1、图2所示，本实施例的旋转式气吹型铸造模的落砂头，相比实施例一的改进是，射流孔31的内端带有喇叭形扩口 32。扩口 32的喇叭状，利于气流进入射流孔31，减小射出阻力。
[0022]实施例三:
[0023]如图1所示，本实施例的旋转式气吹型铸造模的落砂头，相比实施例一的改进是，进气管4为可折弯伸缩的波纹管结构。进气管4与气管连接，可适当的折弯伸缩，方便气管安装。
[0024]实施例四:
[0025]如图3所示，本实施例的铸造模具的吹气式落砂头，相比实施例一的改进是，软质擦除套14的上侧带有与顶芯3外壁光滑过渡的导弧面140，导弧面140光滑过渡，避免积留砂子。
[0026]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种旋转式气吹型铸造模的落砂头，包括固定座(I)，固定座(I)的上表面安装有升降气缸(2)，其下表面安装有多根顶芯(3)，顶芯(3)的位置与射砂孔的位置相对应，其特征在于:所述固定座(I)为带有内腔(100)的空心结构，其上表面安装有与其内腔(100)连通的进气管(4)，进气管(4)上安装有电磁调节阀(11)，电磁调节阀(11)的控制器(12)与定时控制器(13)连接，定时控制器(13)中设有定时启动模块，所述定时启动模块根据设定时间向控制器(12)发送信号，控制器(12)根据接收的信号控制电磁调节阀(11)的开度;所述顶芯(3)通过安装头(5)与固定座(I)转动连接，顶芯(3)为带有导气通道(30)的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道(30)连通且上下设置的多个射流孔(31)，射流孔(31)相对顶芯(3)的中心轴倾斜向下设置，相邻射流孔(31)之间的间距沿着顶芯(3)从上至下逐渐增大;所述顶芯(3)的下端外壁安装有软质擦除套(14)，软质擦除套(14)的最大外径大于所述射砂孔的内径;所述安装头(5)通过轴承(6)与固定座(I)转动连接，其带有连通内腔(100)与导气通道(30)的通气腔(50)，通气腔(50)的内径大于导气通道(30)的内径;安装头(5)上安装有从动齿轮(7)，相邻的安装头(5)通过所述从动齿轮(7)啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮(7)与主动齿轮(8)啮合，主动齿轮(8)通过皮带(10)与驱动电机(9)连接。2.按照权利要求1所述的旋转式气吹型铸造模的落砂头，其特征在于:所述射流孔(31)的内端带有喇叭形扩口( 32)。3.按照权利要求1所述的旋转式气吹型铸造模的落砂头，其特征在于:所述进气管(4)为可折弯伸缩的波纹管结构。4.按照权利要求1所述的旋转式气吹型铸造模的落砂头，其特征在于:所述软质擦除套(14)的上侧带有与顶芯(3)外壁光滑过渡的导弧面(140)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋转式气吹型铸造模的落砂头，包括固定座，固定座的上表面安装有升降气缸，其下表面安装有多根顶芯，顶芯的位置与射砂孔的位置相对应，固定座为带有内腔的空心结构，其上表面安装有与其内腔连通的进气管，进气管上安装有电磁调节阀；顶芯通过安装头与固定座连接，顶芯为带有导气通道的空心管结构，其侧壁带有与其导气通道连通且上下设置的多个射流孔，射流孔相对顶芯的中心轴倾斜向下设置；安装头通过轴承与固定座转动连接，其带有连通内腔与导气通道的通气腔；安装头上安装有从动齿轮，相邻的安装头通过所述从动齿轮啮合同步连接，一侧最外端的从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮通过皮带与驱动电机连接。
【IPC分类】B22C15/24, B22C19/00
【公开号】CN205165768
【申请号】CN201520970685
【发明人】陈伯初
【申请人】无锡市鑫茂锻造有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月29日