法参与还原反应，造成气体的浪费。
[0031]另外，给料设备10包括至少一个给料器和至少一个锁气器，至少一个锁气器设置于所述至少一个给料器和所述还原炉20之间，至少一个给料器和所述至少一个锁气器一一对应。通过在给料器和还原炉20之间设置锁气器保证了还原炉内压力的稳定，防止矿石倒流以及还原气的流失。给料器用于使反应物铁矿石可以匀速进入还原炉内进行还原，控制给料速度，保证还原反应的充分进行，避免不必要的能源消耗。在一个具体的实施例中，给料器为星形给料器。
[0032]通常情况下，由第一还原气体出口230出来的还原气的温度并不能达到生产直接还原铁的还原反应的温度要求，因此需要通过另外的气体加热设备进行二次加热，使还原气体的温度到700?1000°C左右，促使反应完全、充分地进行。所以，生产系统还包括气体加热设备50，气体通道包括第一气体通道和第二气体通道，第一还原气体出口 230与气体加热设备50通过第一气体通道连通，气体加热设备50与第二还原气体进口 220通过第二气体通道连通，还原炉20的内部、第一气体通道、第二气体通道和气体加热设备的内部构成一个完整的循环通路。
[0033]还原炉20还包括出料口 250，出料口 250位于冷却区203的下方，出料口设有下料控制器，通过下料控制器控制下料器间歇或连续出料。当下料控制器检测到物料达到下料位置时，可自动打开出料口进行放料，反之，则闭合出料口，为炉膛保持一定的压力。
[0034]冷却夹套30套于还原炉20的外壁上冷却区对应的位置，冷却管40环绕设置于还原炉20的内壁上冷却区对应的位置。通过对还原炉壁进行内外的冷却，增大整个冷却区对生产出的直接还原铁的冷却速率。
[0035]第二还原气进口 220和第二还原气出口 240分居还原炉20的两侧，可以最大化还原气在还原炉20内的停留时间，是还原气体的运动路径最长，与铁矿石进行充分接触，保证还原反应进行完全。
[0036]还原炉20的顶部还设有用于方便检修的检测孔260，检测孔260位于第二还原气出口 240的一侧，并与还原气出口 240分居还原炉20的两侧，给料设备10位于检测孔260和第二还原气出口 240之间。
[0037]此外，给料设备的个数可根据整个还原铁的生产系统的生产规模而进行设定，在一个具体的实施例中，给料设备的数量为4个，即给料器和锁气器的个数均为4个。
[0038]本实用新型的直接还原铁的生产系统，具有操作简单方便，生产效率高，耗能低的特点。
[0039]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种直接还原铁的生产系统(I)，其特征在于，包括给料设备(10)、还原炉(20)、冷却夹套(30)、冷却管(40)和气体通道(60)，其中所述给料设备(10)与所述还原炉(20)连通，所述冷却夹套(30)和所述冷却管(40)均位于所述还原炉(20)上，所述气体通道(60)的两端分别与所述还原炉(20)的内部连通，并与所述还原炉(20)的内部构成循环通路； 其中，所述还原炉(20)上设有第一还原气进口(210)、第二还原气进口(220)、第一还原气出口(230)和第二还原气出口(240)，其中所述第一还原气进口(210)和所述第一还原气出口(230)通过所述冷却管(40)连通，所述第一还原气出口(230)与所述第二还原气进口(220)通过气体通道(60)连通，所述第二还原气进口(220)和所述第二还原气出口(240)均与所述还原炉(20)的内部连通。2.如权利要求1所述的直接还原铁的生产系统，其特征在于， 所述还原炉(20)自上而下包括还原区(201)、等压区(202)和冷却区(203)，其中所述第一还原气进口(210)位于所述冷却区(203)的下端，所述第一还原气出口(230)位于所述等压区(202)的下端，所述第二还原气进口(220)位于所述还原区(201)的下端，所述第二还原气出口( 240)位于所述还原炉(20)的顶部。3.如权利要求1所述的直接还原铁的生产系统，其特征在于， 所述给料设备(10)包括至少一个给料器和至少一个锁气器，所述至少一个锁气器设置于所述至少一个给料器和所述还原炉(20)之间，所述至少一个给料器和所述至少一个锁气器 对应。4.如权利要求1所述的直接还原铁的生产系统，其特征在于， 所述生产系统还包括气体加热设备(50)，所述气体通道(60)包括第一气体通道和第二气体通道，所述第一还原气体出口(230)与所述气体加热设备(50)通过第一气体通道连通，所述气体加热设备(50)与所述第二还原气体进口(220)通过第二气体通道连通。5.如权利要求1所述的直接还原铁的生产系统，其特征在于， 所述第二还原气进口(220)和所述第二还原气出口(240)分别位于所述还原炉(20)的两侧。6.如权利要求2所述的直接还原铁的生产系统，其特征在于， 所述还原炉(20)还包括出料口(250)，所述出料口(250)位于所述冷却区(203)的下方，所述出料口( 250)设有控制出料口开合的下料控制器。7.如权利要求2所述的直接还原铁的生产系统，其特征在于， 所述冷却夹套(30)套于所述还原炉(20)的外壁上与所述冷却区(203)对应的位置，所述冷却管(40)环绕设置于所述还原炉(20)的内壁上与所述冷却区(203)对应的位置。8.如权利要求2所述的直接还原铁的生产系统，其特征在于， 所述还原炉(20)的顶部还设有检测孔(260)，所述检测孔(260)与所述第二还原气出口(240)分别位于所述还原炉(20)的两侧，所述给料设备(10)位于所述检测孔(260)和所述第二还原气出口(240)之间。9.如权利要求3所述的直接还原铁的生产系统，其特征在于， 所述至少一个给料器和所述至少一个锁气器的个数均为4个。
【专利摘要】本实用新型提供一种直接还原铁的生产系统，包括给料设备、还原炉、冷却夹套、冷却管和气体通道，其中给料设备与还原炉连通，冷却夹套和冷却管均位于还原炉上，气体通道的两端分别与还原炉的内部连通，并与还原炉的内部构成循环通路。本实用新型的直接还原铁的生产系统，具有操作简单方便，生产效率高，耗能低的特点。
【IPC分类】C21B13/02
【公开号】CN205170893
【申请号】CN201521020793
【发明人】朱洋
【申请人】爱润森德（天津）能源科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月10日