仿形抛光磨具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于抛釉砖生产的抛光磨具，特别涉及一种仿形抛光磨具。
【背景技术】
[0002]目前行业内抛釉产品抛光阶段大都均已采用排列规整的树脂基金刚石磨具(如图1所示)，采用排列规整的树脂金刚石磨具进行抛光，由于金刚石磨块31排列整齐，而磨盘抛光的过程中按一定的轨迹行走，得到的抛釉面会有规律性的波浪纹，无法消除，特别是应用在亚光抛光上尤为明显；也有一小部分采用海绵状磨具(如图2所示)，使用海绵状磨具31’对釉面进行抛光，得到的抛釉面比较平整，但是磨具耗损非常大，成本高，且后期的抛光废渣不易回收利用;此外，目前的抛光磨具基座I底部两头一样大小(如图3所示)，抛光的过程中抛光磨具有被甩出的可能，存在安全隐患。由于抛光过程中抛光磨头和工件摩擦会产生热和抛光废渣，如果处理不当，产生的热量会灼伤工件，表现为砖面上出现黑点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足而提供一种在抛光的过程中，上一排金刚石磨头抛光所留下的磨痕由下一排非规则排列的金刚石磨头磨抛掉，如此层层消磨淡化磨痕，使抛光后波浪纹变浅或甚没有波浪纹的抛光磨具。本实用新型所提供的磨具将磨块边角设计为圆弧状，以减少抛光过程中磨头对水流通的阻力，保证抛光过程中每个角落水流的畅通性和均匀性，避免工件灼伤，从而提高抛釉砖的品质。本实用新型所提供的磨具将磨具基座底部设计成一端尺寸大于另一端，当磨具进行抛光时，由于受到向外的离心力，使抛光机磨槽和磨具会越卡越实。
[0004]本实用新型的技术解决方案是所述仿形抛光磨具，包括固设为一体的基座、橡胶层和磨块层，其特殊之处在于，所述磨块层由多行不同形状的磨块间隔排列组成。
[0005]作为优选:所述磨块的排列方式为:横排上下两行为间隔排列的大小正方棱柱磨块，中间行头尾各设置一块小正方棱柱磨块，中间夹设的复合磨块、长方棱柱磨块依次排列，且复合磨块数量比长方棱柱磨块数量多I，排列规则为:每一排各磨块之间所形成的间隔由下一排的其中一块磨块封堵。
[0006]作为优选:所述复合磨块由两块对置间隔排列的条状磨块、所述条状磨块边角为倒圆角。
[0007]作为优选:所述各磨块的倒圆角为45°。
[0008]作为优选:所述基座底部的结构为一端尺寸小于另一端尺寸的梯形块结构。
[0009]作为优选:所述基座底部侧边与底座纵边的夹角为4°，所述橡胶层顶部凸设与所述磨块层楔合的隆起，其水平夹角为9°。
[0010]本实用新型的另一技术解决方案是所述仿形抛光磨具，包括固设为一体的基座、橡胶层和磨块层，其特殊之处在于，所述磨块层由多行不同形状的磨块间隔排列组成;所述磨块的排列方式为:横排上下两行为间隔排列的大小正方棱柱磨块，中间行头尾各设置一块小正方棱柱磨块，中间夹设的复合磨块、长方棱柱磨块依次排列，且复合磨块数量比长方棱柱磨块数量多I，排列规则为:每一排各磨块之间所形成的间隔由下一排的其中一块磨块封堵，所述各磨块的倒圆角为45°;所述基座底部由一端尺寸小于另一端尺寸的梯形块构成;所述基座底部侧边与底座纵边的夹角为4°;所述橡胶层顶部凸设与所述磨块层楔合的隆起，其水平夹角为9°。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0012](I)本实用新型的磨块层由于采用非规则排列的磨块，使原规则排列结构遗漏或者磨削不到的瓷砖表面均被磨削且不留磨痕，提高了产品的品质。
[0013](2)本实用新型的磨头边角设计为圆弧状，减少了磨头对水流通的阻力，便于抛光过程中每个角落水流的畅通性和均匀性，进而避免了工件灼伤。
[0014](3)本实用新型的磨具基座底部设计成梯形块，则在磨具进行抛光的时候，受到向外的离心力，抛光机磨槽和磨具会越卡越结实。
【附图说明】
[0015]图1至图3是现有技术的抛光磨具及磨块的结构示意图。
[0016]图4是本实用新型磨块层的正面结构示意图。
[0017]图5是本实用新型磨块边角局部示意图。
[0018]图6是本实用新型磨具基座底部结构示意图。
[0019]图7是本实用新型仿形抛光磨具的主视结构示意图。
[0020]图8是本实用新型仿形抛光磨具的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型下面将结合附图作进一步详述:
[0022]请参阅图7、图8所示，该仿形抛光磨具，包括固设为一体的基座1、橡胶层2和磨块层3，所述磨块层3由多行不同形状的磨块31间隔排列组成。
[0023]请参阅图4、图5所示，所述磨块31的排列方式为:横排上下两行为间隔排列的大正方棱柱磨块311、小正方棱柱磨块312，中间行头尾各设置一块小正方棱柱磨块312，中间夹设的复合磨块313、长方棱柱磨块314依次排列，且复合磨块313数量比长方棱柱磨块数量多I;排列规则为:排列规则为:每一排各大正方棱柱磨块311与小正方棱柱磨块312之间所形成的间隔由下一排的其中一块复合磨块313封堵。
[0024]请参阅图4、图5所示，所述复合磨块313由两块对置间隔排列的条状磨块构成、所述条状磨块外角为倒圆角。所述各磨块31的倒圆角为45°。
[0025]请参阅图6所示，所述基座I底部的结构为一端尺寸小于另一端尺寸的梯形块结构
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[0026]请参阅图6所示，所述基座I底部侧边与底座纵边的夹角为4°，所述橡胶层2顶部凸设与所述磨块层3楔合的隆起，其水平夹角为9°。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。
【主权项】
1.一种仿形抛光磨具，包括固设为一体的基座、橡胶层和磨块层，其特征在于，所述磨块层由多行不同形状的磨块间隔排列组成。2.根据权利要求1所述的仿形抛光磨具，其特征在于，所述磨块的排列方式为:横排上下两行为间隔排列的大小正方棱柱磨块，中间行头尾各设置一块小正方棱柱磨块，中间夹设复合磨块、长方棱柱磨块依次排列，且复合磨块数量比长方棱柱磨块数量多I，排列规则为:每一排各磨块之间所形成的间隔由下一排的其中一块磨块封堵。3.根据权利要求2所述的仿形抛光磨具，其特征在于，所述复合磨块由两块对置间隔排列的条状磨块、所述条状磨块边角为倒圆角。4.根据权利要求2所述的仿形抛光磨具，其特征在于，所述各磨块的倒圆角为45°。5.根据权利要求1所述的仿形抛光磨具，其特征在于，所述基座底部的结构为一端尺寸小于另一端尺寸的梯形块结构。6.根据权利要求1至5任意项所述的仿形抛光磨具，其特征在于，所述基座底部侧边与底座纵边的夹角为4°，所述橡胶层顶部凸设与所述磨块层楔合的隆起，其水平夹角为9°。7.一种仿形抛光磨具，包括固设为一体的基座、橡胶层和磨块层，其特征在于，所述磨块层由多行不同形状的磨块间隔排列组成;所述磨块的排列方式为:横排上下两行为间隔排列的大小正方棱柱磨块，中间行头尾各设置一块小正方棱柱磨块，中间夹设的复合磨块、长方棱柱磨块依次排列，且复合磨块数量比长方棱柱磨块数量多I;排列规则为:每一排各磨块之间所形成的间隔由下一排的其中一块磨块封堵，所述各磨块的倒圆角为45°;所述基座底部由一端尺寸小于另一端尺寸的梯形块构成;所述基座底部侧边与底座纵边的夹角为4° ;所述橡胶层顶部凸设与所述磨块层楔合的隆起，其水平夹角为9°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种仿形抛光磨具。该仿形抛光磨具包括固设为一体的尼龙塑料基座、橡胶层和金刚石磨块层。该磨块层由多行不同形状的磨块间隔排列组成，每一磨块各边均设计为45°圆弧状，各磨块的排列方式为：横排上下两行为间隔排列的大小正方棱柱磨块，中间行头尾各设置一块小正方棱柱磨块，中间夹设复合磨块、长方棱柱磨块依次排列，且复合磨块数量比长方棱柱磨块数量多1，排列规则为：每一排各磨块之间所形成的间隔由下一排的其中一块磨块封堵。该抛光磨具在抛光的过程中，上一排金刚石磨头抛光所留下的磨痕由下一排金刚石磨头磨抛掉，如此层层消磨淡化磨痕，使抛光后不留磨痕，提高了产品的品质。
【IPC分类】B24D13/14
【公开号】CN205218874
【申请号】CN201520888452
【发明人】古战文, 刘学斌, 杨庆霞, 潘超宪, 邓江文, 刘任松
【申请人】江西和美陶瓷有限公司, 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月10日