一种转炉过程控制监控装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于转炉冶炼的控制监控领域，尤其涉及一种转炉过程控制监控装置。
【背景技术】
[0002]转炉冶炼铁水成钢，主要包含了这样一个过程，首先进行氧化，去除杂质；然后加入一定的石灰等来制造氧化性的炉渣，在此过程中，还需要一定的热量来升温，最后，还要加入脱氧。
[0003]随着用户对钢材性能和质量的要求越来越高，钢材的应用范围越来越广，同时钢铁生产企业也对提高产品产量和质量，扩大品种，节约能源和降低成本越来越重视。在这种情况下，转炉生产工艺流程发生了很大变化。铁水预处理、复吹转炉、炉外精炼、连铸技术的发展，打破了传统的转炉炼钢模式。已由单纯用转炉冶炼发展为铁水预处理-复吹转炉吹炼-炉外精炼-连铸这一新的工艺流程。这一流程以设备大型化、现代化和连续化为特点。氧气转炉已由原来的主导地位变为新流程的一个环节，主要承担钢水脱碳和升温的任务了。
[0004]氧气转炉冶炼周期短、产量高、反应复杂，但用人工控制钢水终点温度和含碳量的命中率不高，精度也较差。为了充分发挥氧气转炉快速冶炼的优越性，提高产量和质量，降低能耗和原料消耗，需要完善的自动化系统对它进行控制。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种转炉过程控制监控装置，可充分发挥氧气转炉快速冶炼的优越性，提高产量和质量，降低能耗和原料消耗。
[0006]本实用新型是这样实现的，一种转炉过程控制监控装置，该装置包括:
[0007]设置主控中心；
[0008]设置在主控中心的多个操作台；
[0009]与多个操作台连接的通讯模块；
[0010]分别设置在转炉过程中的投料系统、气化冷却系统和除尘系统中的多个控制器，所述控制器通过通讯模块与对应的操作台通讯连接；
[0011]与控制器的输入端连接的多个采集器，用于采集转炉各阶段的参数信息；
[0012]与控制器的输出端连接的多个执行器，用于在控制器的控制下对投料过程、气化冷却过程和除尘过程的操作。
[0013]进一步地，所述控制器采用SIEMENS S7-400系列PLC控制器。
[0014]进一步地，多个操作台之间采用PR0FIBUS-DP总线连接。
[0015]进一步地，所述PLC控制器采用模块化无风扇结构。
[0016]进一步地，所述操作台为工控机。
[0017]进一步地，该装置还包括供电模块，所述供电模块采用UPS电源。
[0018]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:本实用新型解决了氧气转炉冶炼周期短、产量高、反应复杂，但用人工控制钢水终点温度和含碳量的命中率不高，精度也较差的问题。充分发挥氧气转炉快速冶炼的优越性，提高产量和质量，降低能耗和原料消耗。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例提供的装置模块框图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021 ]实施例
[0022]参见图1，一种转炉过程控制监控装置，该装置包括:设置的主控中心;设置在主控中心的第一操作台和第二操作台；与第一操作台和第二操作台连接的通讯模块;分别设置在转炉过程中的投料系统、气化冷却系统和除尘系统中的第一控制器，第二控制器以及第三控制器，第一控制器，第二控制器以及第三控制器通过通讯模块与对应的操作台通讯连接;与第一控制器，第二控制器以及第三控制器的输入端分别连接的第一采集器、第二采集器以及第三采集器，用于采集转炉各阶段的参数信息；与第一控制器，第二控制器以及第三控制器的输出端分别连接的第一执行器、第二执行器以及第三执行器，用于在控制器的控制下对投料过程、气化冷却过程和除尘过程的操作。控制器采用SIEMENSS7-400系列PLC控制器。2个操作台之间采用PROFIBUS-DP总线连接。PLC控制器采用模块化无风扇结构。操作台为工控机。该装置还包括供电模块，所述供电模块采用UPS电源。
[0023]设备控制操作方式分为三种方式:第一种方式是机旁手动方式;第二方式种是上位机半自动控制，即在操作站通过键盘或鼠标设备人工集中控制;第三种方式是现场PLC控制器根据事先编制的控制程序及工艺参数，实行自动控制，无需人为干预。正常生产时，通过主控中心操作站进行全厂集中联锁控制和监视。操作员通过CRT画面以键盘或鼠标方式对主工艺系统进行操作及监控。工艺设备状态及过程参数分别监控，不同系统操作界面具体由主控人员根据生产需要自分配。通过采集器现场模拟量数据(如温度、压力、流量、液位、速度等)，在上位机画面上显示，部分模拟量数据参与系统设备连锁控制(如烟罩控制)。利用PID调节实现配料和吹氧、吹氮调节控制，操作人员通过上位机设定，实现自动配料及调整吹氧量等功能。通过调整这比例系数、积分时间常数、微分时间常数可以改变控制输出，取得较好的控制效果。
[0024]现场工作人员通过画面操作或参数设定对现场的设备进行操作，现场的所有设备运行情况都在画面上反映，当某台设备出现故障时，就会在画面上产生报警信息条，维护工作人员可以直观地从报警栏查找故障产生点和故障类型，从而准确而快速地处理故障，减少故障停机时间，确保炼钢生产顺利、稳定的进行。
[0025]装置采用UPS电源供电，所提供的电源模块安全可靠，当电网发生瞬间波动时，电源输出不受影响，提高了系统稳定性。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种转炉过程控制监控装置，其特征在于，该装置包括: 设置主控中心； 设置在主控中心的多个操作台； 与多个操作台连接的通讯模块； 分别设置在转炉过程中的投料系统、气化冷却系统和除尘系统中的多个控制器，所述控制器通过通讯模块与对应的操作台通讯连接； 与控制器的输入端连接的多个采集器，用于采集转炉各阶段的参数信息； 与控制器的输出端连接的多个执行器，用于在控制器的控制下对投料过程、气化冷却过程和除尘过程的操作。2.按照权利要求1所述的转炉过程控制监控装置，其特征在于，所述控制器采用SIEMENS S7-400系列PLC控制器。3.按照权利要求1所述的转炉过程控制监控装置，其特征在于，多个操作台之间采用PROFIBUS-DP总线连接。4.按照权利要求2所述的转炉过程控制监控装置，其特征在于，所述PLC控制器采用模块化无风扇结构。5.按照权利要求1所述的转炉过程控制监控装置，其特征在于，所述操作台为工控机。6.按照权利要求1所述的转炉过程控制监控装置，其特征在于，该装置还包括供电模块，所述供电模块采用UPS电源。
【专利摘要】本实用新型属于转炉冶炼的控制监控领域，尤其涉及一种转炉过程控制监控装置。该装置包括：设置主控中心；设置在主控中心的多个操作台；与多个操作台连接的通讯模块；分别设置在转炉过程中的投料系统、气化冷却系统和除尘系统中的多个控制器，所述控制器通过通讯模块与对应的操作台通讯连接；与控制器的输入端连接的多个采集器，用于采集转炉各阶段的参数信息；与控制器的输出端连接的多个执行器，用于在控制器的控制下对投料过程、气化冷却过程和除尘过程的操作。充分发挥氧气转炉快速冶炼的优越性，提高产量和质量，降低能耗和原料消耗。
【IPC分类】C21C5/30, C21C5/46
【公开号】CN205258519
【申请号】CN201521082538
【发明人】孙忠斌
【申请人】本钢板材股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月23日