一种铝液中间包的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种铝液中间包。
【背景技术】
[0002]目前所使用的铝液中间包结构为桶形钢制外壳，其内壁浇注耐火材料。在铝液中间包使用过程中，耐火材料层损耗程度远高于钢制中间包壳体损耗程度，大部分需要维修的铝液中间包只需更换耐火材料层及其它一些易损部件，而钢制中间包壳体基本无损。在维修过程中，拆除耐火材料层时需要使用气锤、液压破碎锤等工具对其进行破碎处理，从而使其与钢制中间包壳体分离，更换耐火材料层的工作相对比较困难，劳动强度大，而且在拆除过程中，会产生很大的粉尘和噪声，造成环境污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝液中间包，它具有结构牢固，易于维修，节能环保等特点。采用该竖向分体式结构的铝液中间包壳体在维修时拆卸方便，中间包壳体与内部耐火材料很容易分离，在很大程度上降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种铝液中间包，包括中间包壳体，在中间包壳体的内壁及底部浇注耐火材料层，中间包壳体为竖向分体式结构，包括左侧壳体和右侧壳体，左侧壳体的右侧端设有左侧壳体连接面，包括一对左侧壳体竖向连接面和与左侧壳体两个竖向连接面底部连接的左侧壳体横向连接面;右侧壳体的左侧端设有右侧壳体连接面，包括一对右侧壳体竖向连接面和与右侧壳体两个竖向连接面底部连接的右侧壳体横向连接面;左侧壳体连接面和右侧壳体连接面相对应，左侧壳体和右侧壳体通过螺栓连接结构固定在一起形成中间包壳体。
[0006]本实用新型进一步改进在于:
[0007]螺栓连接结构包括两个焊接在左侧壳体上的左侧壳体螺栓连接板，在两个左侧壳体螺栓连接板上设有螺栓连接孔，两个左侧壳体螺栓连接板分别对称设置在两个左侧壳体竖向连接面的外侧，且两个左侧壳体螺栓连接板的右侧端面分别与与之相连接的左侧壳体竖向连接面处于同一平面，共同形成连接面，在右侧壳体上焊接有两个右侧壳体螺栓连接板，两个右侧壳体螺栓连接板与右侧壳体的连接结构与两个左侧壳体螺栓连接板与左侧壳体的连接结构相同且相对应。
[0008]左侧壳体连接面和右侧壳体连接面与中间包壳体的中心轴处于同一垂面。
[0009]中间包壳体的两个吊耳分别位于左侧壳体和右侧壳体外壁的中部。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0011 ]本实用新型包括左侧壳体和右侧壳体，左侧壳体的右侧端设有左侧壳体连接面，右侧壳体的左侧端设有右侧壳体连接面，左侧壳体连接面和右侧壳体连接面相对应，可以使竖向分体式结构中间包壳体形成密封连接密，左侧壳体和右侧壳体通过螺栓连接结构固定在一起形成中间包壳体，采用该竖向分体式结构的铝液中间包壳体在维修时拆卸方便，中间包壳体与内部耐火材料很容易分离，在很大程度上降低了劳动强度，提高了工作效率。螺栓连接结构包括两个焊接在左侧壳体上的左侧壳体螺栓连接板，在两个左侧壳体螺栓连接板上设有螺栓连接孔，两个左侧壳体螺栓连接板分别对称设置在两个左侧壳体竖向连接面的外侧，且两个左侧壳体螺栓连接板的右侧端面分别与与之相连接的左侧壳体竖向连接面处于同一平面，共同形成连接面，在右侧壳体上焊接有两个右侧壳体螺栓连接板，两个右侧壳体螺栓连接板与右侧壳体的连接结构与两个左侧壳体螺栓连接板与左侧壳体的连接结构相同且相对应。连接结构牢固可靠，密封性能好;左侧壳体连接面和右侧壳体连接面与中间包壳体的中心轴处于同一垂面，左侧壳体连接面和右侧壳体采用等分体结构，便于安装；中间包壳体的两个吊耳分别位于左侧壳体和右侧壳体外壁的中部，吊装平稳。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是图1的俯视图。
[0014]在附图中:1、耐火材料层;2、左侧壳体;3、右侧壳体;4、左侧壳体螺栓连接板;5、右侧壳体螺栓连接板;6、中间包壳体吊耳。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
[0016]由图1-2所示的实施例可知，本实施例包括中间包壳体，在中间包壳体的内壁及底部饶注耐火材料层I，中间包壳体为竖向分体式结构，包括左侧壳体2和右侧壳体3，左侧壳体2的右侧端设有左侧壳体连接面，包括一对左侧壳体竖向连接面和与左侧壳体两个竖向连接面底部连接的左侧壳体横向连接面;右侧壳体的左侧端设有右侧壳体连接面，包括一对右侧壳体竖向连接面和与右侧壳体两个竖向连接面底部连接的右侧壳体横向连接面;左侧壳体连接面和右侧壳体连接面相对应，左侧壳体和右侧壳体通过螺栓连接结构固定在一起形成中间包壳体。
[0017]螺栓连接结构包括两个焊接在左侧壳体上的左侧壳体螺栓连接板4，在两个左侧壳体螺栓连接板4上设有螺栓连接孔，两个左侧壳体螺栓连接板4分别对称设置在两个左侧壳体竖向连接面的外侧，且两个左侧壳体螺栓连接板4的右侧端面分别与与之相连接的左侧壳体竖向连接面处于同一平面，共同形成连接面，在右侧壳体3上焊接有两个右侧壳体螺栓连接板5，两个右侧壳体螺栓连接板5与右侧壳体3的连接结构与两个左侧壳体螺栓连接板4与左侧壳体2的连接结构相同且相对应。
[0018]左侧壳体连接面和右侧壳体连接面与中间包壳体的中心轴处于同一垂面。
[0019]中间包壳体的两个吊耳6分别位于左侧壳体2和右侧壳体3外壁的中部。
[0020]使用方法:
[0021 ]在维修时，拆卸掉连接螺栓，将组成铝液中间包的左侧壳体2和右侧壳体3两部分分散开来，将在中间包壳体的内壁及底部浇注的耐火材料层I整体取出，用螺栓将左侧壳体2和右侧壳体3连接固定起来形成中间包壳体，在中间包壳体的内壁及底部浇注耐火材料层I，形成完整的铝液中间包，以备使用。
【主权项】
1.一种铝液中间包，包括中间包壳体，在所述中间包壳体的内壁及底部浇注耐火材料层(I)，其特征在于:所述中间包壳体为竖向分体式结构，包括左侧壳体(2)和右侧壳体(3)，所述左侧壳体(2)的右侧端设有左侧壳体连接面，包括一对左侧壳体竖向连接面和与所述左侧壳体两个竖向连接面底部连接的左侧壳体横向连接面;所述右侧壳体的左侧端设有右侧壳体连接面，包括一对右侧壳体竖向连接面和与所述右侧壳体两个竖向连接面底部连接的右侧壳体横向连接面;所述左侧壳体连接面和右侧壳体连接面相对应，所述左侧壳体和所述右侧壳体通过螺栓连接结构固定在一起形成中间包壳体。2.根据权利要求1所述的一种铝液中间包，其特征在于:所述螺栓连接结构包括两个焊接在所述左侧壳体上的左侧壳体螺栓连接板(4)，在所述两个左侧壳体螺栓连接板(4)上设有螺栓连接孔，所述两个左侧壳体螺栓连接板(4)分别对称设置在所述两个左侧壳体竖向连接面的外侧，且两个所述左侧壳体螺栓连接板(4)的右侧端面分别与与之相连接的左侧壳体竖向连接面处于同一平面，共同形成连接面，在所述右侧壳体(3)上焊接有两个右侧壳体螺栓连接板(5)，所述两个右侧壳体螺栓连接板(5)与右侧壳体(3)的连接结构与所述两个左侧壳体螺栓连接板(4)与左侧壳体(2)的连接结构相同且相对应。3.根据权利要求1所述的一种铝液中间包，其特征在于:所述左侧壳体连接面和右侧壳体连接面与所述中间包壳体的中心轴处于同一垂面。4.根据权利要求3所述的一种铝液中间包，其特征在于:所述中间包壳体的两个吊耳(6)分别位于所述左侧壳体(2)和所述右侧壳体(3)外壁的中部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝液中间包，包括中间包壳体，在中间包壳体的内壁及底部浇注耐火材料层，中间包壳体为竖向分体式结构，包括左侧壳体和右侧壳体，左侧壳体的右侧端设有左侧壳体连接面，包括一对左侧壳体竖向连接面和与左侧壳体两个竖向连接面底部连接的左侧壳体横向连接面；右侧壳体的左侧端设有右侧壳体连接面，包括一对右侧壳体竖向连接面和与右侧壳体两个竖向连接面底部连接的右侧壳体横向连接面；左侧壳体连接面和右侧壳体连接面相对应，左侧壳体和右侧壳体通过螺栓连接结构固定在一起形成中间包壳体。它具有结构牢固，易于维修，节能环保等特点。
【IPC分类】B22D41/00, B22D41/02
【公开号】CN205270842
【申请号】CN201620011152
【发明人】臧立中
【申请人】保定安保能冶金设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月7日