一种金属熔化铸造设备熔浆槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工设备配件设计技术领域，尤其涉及一种金属熔化铸造设备熔浆槽。
【背景技术】
[0002]金属机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，它按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。然而，现有的金属熔化铸造设备熔浆槽上缺少有助于增加内熔浆槽、中熔浆槽和外熔浆槽之间的温度梯度效果的装置，有些金属熔化铸造设备熔浆槽上缺少有助于装置整体的安装夹持及移动的装置，不能满足实际情况的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种金属熔化铸造设备熔浆槽。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0005]—种金属熔化铸造设备熔浆槽，包括内熔浆槽、中熔浆槽和外熔浆槽，所述内熔浆槽设于中熔浆槽内，所述中熔浆槽设于外熔浆槽内，所述内熔浆槽与中熔浆槽中之间夹缝为小空气隔层，所述中熔浆槽与外熔浆槽之间夹缝为大空气隔层，所述外熔浆槽底部设有卡盘，所述外熔浆槽中部设有环形槽，所述环形槽与螺纹套连接。
[0006]作为本实用新型的优选技术方案，所述外熔浆槽直径大于中熔浆槽直径，所述中熔浆槽直径大于内熔浆槽直径。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述内熔浆槽的材质为铸铁。
[0008]作为本实用新型的优选技术方案，所述卡盘的地面形状为圆形。
[0009]现场使用时，操作人员首先将装置整体移动到合适位置，再将装置整体固定，其次，通过小空气隔层和大空气隔层以增加内熔浆槽、中熔浆槽和外熔浆槽之间的温度梯度效果，最后，通过卡盘、环形槽和螺纹套将装置整体的安装夹持及移动作业，即可进行金属熔化浇注工作。
[0010]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置小空气隔层和大空气隔层有助于增加内熔浆槽、中熔浆槽和外熔浆槽之间的温度梯度效果，通过设置卡盘、环形槽和螺纹套有助于装置整体的安装夹持及移动，且结构简单，操作方便，经济实用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1、内熔浆槽;2、中熔浆槽;3、外熔浆槽;4、小空气隔层;5、大空气隔层;6、卡盘;7、环形槽;8、螺纹套。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]所述一种金属熔化铸造设备熔浆槽，包括内熔浆槽1、中熔浆槽2和外熔浆槽3，所述内熔浆槽I的材质为铸铁，述内熔浆槽I设于中熔浆槽2内，所述中熔浆槽2设于外熔浆槽3内，所述外熔浆槽3直径大于中熔浆槽2直径，所述中熔浆槽2直径大于内熔浆槽I直径，小空气隔层4和大空气隔层5有助于增加内熔浆槽1、中熔浆槽2和外熔浆槽3之间的温度梯度效果O
[0016]所述内熔浆槽I与中熔浆槽2中之间夹缝为小空气隔层4，所述中熔浆槽2与外熔浆槽3之间夹缝为大空气隔层5，所述外熔浆槽3底部设有卡盘6，所述卡盘6的地面形状为圆形，卡盘6、环形槽7和螺纹套8有助于装置整体的安装夹持及移动，所述外熔浆槽3中部设有环形槽7，所述环形槽7与螺纹套8连接。
[0017]现场使用时，操作人员首先将装置整体移动到合适位置，再将装置整体固定，其次，通过小空气隔层4和大空气隔层5以增加内熔浆槽、中熔浆槽I和外熔浆槽3之间的温度梯度效果，最后，通过卡盘6、环形槽7和螺纹套8将装置整体的安装夹持及移动作业，即可进行金属熔化浇注工作。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属熔化铸造设备熔浆槽，其特征在于:包括内熔浆槽(I)、中熔浆槽(2)和外熔浆槽(3 )，所述内熔浆槽(I)设于中熔浆槽(2 )内，所述中熔浆槽(2)设于外熔浆槽(3 )内，所述内熔浆槽(I)与中熔浆槽(2 )中之间夹缝为小空气隔层(4 )，所述中熔浆槽(2 )与外熔浆槽(3)之间夹缝为大空气隔层(5)，所述外熔浆槽(3)底部设有卡盘(6)，所述外熔浆槽(3)中部设有环形槽(7)，所述环形槽(7)与螺纹套(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属熔化铸造设备熔浆槽，其特征在于:所述外熔浆槽(3)直径大于中熔浆槽(2)直径，所述中熔浆槽(2)直径大于内熔浆槽(I)直径。3.根据权利要求1所述的一种金属熔化铸造设备熔浆槽，其特征在于:所述内熔浆槽(I)的材质为铸铁。4.根据权利要求1所述的一种金属熔化铸造设备熔浆槽，其特征在于:所述卡盘(6)的地面形状为圆形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属熔化铸造设备熔浆槽，包括内熔浆槽、中熔浆槽和外熔浆槽，所述内熔浆槽设于中熔浆槽内，所述中熔浆槽设于外熔浆槽内，所述内熔浆槽与中熔浆槽中之间夹缝为小空气隔层，所述中熔浆槽与外熔浆槽之间夹缝为大空气隔层，所述外熔浆槽底部设有卡盘，所述外熔浆槽中部设有环形槽，所述环形槽与螺纹套连接。本实用新型通过设置小空气隔层和大空气隔层有助于增加内熔浆槽、中熔浆槽和外熔浆槽之间的温度梯度效果，通过设置卡盘、环形槽和螺纹套有助于装置整体的安装夹持及移动，且结构简单，操作方便，经济实用。
【IPC分类】B22D41/00
【公开号】CN205270838
【申请号】CN201620039061
【发明人】刘小春
【申请人】刘小春
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月17日