一种焊接钢管管口加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接钢管加工技术领域，具体为一种焊接钢管管口加工设备。
【背景技术】
[0002]现目前，在建筑领域中，钢制材料是其中比不可少的关键材料，其中对于大型的建筑施工中，其焊接钢管运用尤为广泛，现目前，建筑领域中使用的焊接钢管的管口通常是平面的，其钢管在焊接加工时钢管与钢管之间的接触面接极小，容易使得钢管的焊接产生错位或影响其焊接质量，同时也极大的增加了焊接的难度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种方便快捷，自动进行管口加工打磨的焊接钢管管口加工设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种焊接钢管管口加工设备，包括基座、控制机箱、气压分流器、承接块、承接主框架和转动套环，所述基座的顶部从左到右分别安装有控制机箱和焊接钢管承接架底座，所述控制机箱的右侧内腔安装有承接臂，所述承接臂的右侧安装有气压分流器，所述气压分流器的外壁通过气压连接管与气压闭合阀相连接，所述气压分流器的顶部与底部均安装有气压伸缩外臂，所述气压伸缩外臂的内腔安装有气压伸缩内臂，所述气压伸缩内臂的顶部安装有承接块，所述承接块的内腔安装有打磨动力电机，所述打磨动力电机的底部安装有打磨盘，所述焊接钢管承接架底座的顶部左、右两侧均安装有承接主框架，所述承接主框架的顶部固定有电机承接横梁，所述电机承接横梁的顶部左、右两侧均安装有钢管转动电机，所述钢管转动电机通过动力齿轮与转动套环相连接。
[0005]优选的，所述打磨动力电机为倾斜角度安装，且其水平夹角为45°。
[0006]优选的，所述打磨动力电机的外壁通过数控连线与数控机盒相连接，且数控机盒与承接块相连接。
[0007]优选的，所述钢管转动电机与电机承接横梁呈中心对称反向安装结构，且其钢管转动电机的外壁安装有转速调节器。
[0008]优选的，所述动力齿轮与转动套环为啮合安装结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0010]( I )、本实用新型焊接钢管管口加工设备，为机械自动加工设备，其加工速度快，精确度高，能够有效的对焊接钢管的管口进行机械加工，同时其根据不同焊接钢管的规格和焊接需求，可自行更换不同的打磨盘，根据不同型号的打磨盘，能够使得打磨的角度和方向不同，提高其设备的使用范围，同时安装的打磨机构为对应式安装，相比传统的打磨设备对钢管加工的效率有效的提高了一半，并且通过安装的转速调节器能够根据不同的规格焊接钢管的加工需求，对其打磨速度进行调节。
[0011 ] ( 2)、本实用新型焊接钢管管口加工设备，打磨动力电机为倾斜角度安装，且其水平夹角为45°，使得其焊接钢管的管口加工时，使其打磨面呈向内倾斜角度，极大地增加了钢管焊接时的接触面接，同时也使得钢管的焊接更加方便。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型整体结构不意图；
[0013]图2为本实用新型打磨机构结构示意图。
[0014]图中:I基座、2控制机箱、3承接臂、4气压分流器、5气压连接管、6气压闭合阀、7气压伸缩外臂、8气压伸缩内臂、9承接块、10打磨动力电机、11数控连线、12数控机盒、13打磨盘、14焊接钢管承接架底座、15承接柱框架、16电机承接横梁、17钢管转动电机、18动力齿轮、19转动套环、20转速调节器。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种焊接钢管管口加工设备，包括基座1、控制机箱2、气压分流器4、承接块9、承接主框架15和转动套环19，基座I的顶部从左到右分别安装有控制机箱2和焊接钢管承接架底座14，控制机箱2的右侧内腔安装有承接臂3，承接臂3的右侧安装有气压分流器4，气压分流器4的外壁通过气压连接管5与气压闭合阀6相连接，气压分流器4的顶部与底部均安装有气压伸缩外臂7，气压伸缩外臂7的内腔安装有气压伸缩内臂8，气压伸缩内臂8的顶部安装有承接块9，承接块9的内腔安装有打磨动力电机10，打磨动力电机10为倾斜角度安装，且其水平夹角为45°，使得其焊接钢管的管口加工时，使其打磨面呈向内倾斜角度，极大地增加了钢管焊接时的接触面接，同时也使得钢管的焊接更加方便，打磨动力电机10的底部安装有打磨盘13，焊接钢管承接架底座14的顶部左、右两侧均安装有承接主框架15，承接主框架15的顶部固定有电机承接横梁16，电机承接横梁16的顶部左、右两侧均安装有钢管转动电机17，钢管转动电机17通过动力齿轮18与转动套环19相连接，本实用新型焊接钢管管口加工设备，为机械自动加工设备，其加工速度快，精确度高，能够有效的对焊接钢管的管口进行机械加工，同时其根据不同焊接钢管的规格和焊接需求，可自行更换不同的打磨盘13，根据不同型号的打磨盘13，能够使得打磨的角度和方向不同，提高其设备的使用范围，同时安装的打磨机构为对应式安装，相比传统的打磨设备对钢管加工的效率有效的提高了一半，并且通过安装的转速调节器20能够根据不同的规格焊接钢管的加工需求，对其打磨速度进行调节。
[0017]工作原理:该焊接钢管管口加工设备，使用时，通过承接主框架15、钢管转动电机17和转动套环19带动其内壁放置的焊接钢管进行转动，同时其打磨机构同步进行打磨加工，上下两端的打磨机构均通过其气压伸缩臂对打磨程度进行控制，打磨的速度均通过控制机箱2和转速调节器20进行控制。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种焊接钢管管口加工设备，包括基座(I)、控制机箱(2)、气压分流器(4)、承接块(9)、承接主框架(15)和转动套环(19)，其特征在于:所述基座(I)的顶部从左到右分别安装有控制机箱(2)和焊接钢管承接架底座(14)，所述控制机箱(2)的右侧内腔安装有承接臂(3)，所述承接臂(3)的右侧安装有气压分流器(4)，所述气压分流器(4)的外壁通过气压连接管(5)与气压闭合阀(6)相连接，所述气压分流器(4)的顶部与底部均安装有气压伸缩外臂(7)，所述气压伸缩外臂(7)的内腔安装有气压伸缩内臂(8)，所述气压伸缩内臂(8)的顶部安装有承接块(9)，所述承接块(9)的内腔安装有打磨动力电机(10)，所述打磨动力电机(10)的底部安装有打磨盘(13)，所述焊接钢管承接架底座(14)的顶部左、右两侧均安装有承接主框架(15)，所述承接主框架(15)的顶部固定有电机承接横梁(16)，所述电机承接横梁(16)的顶部左、右两侧均安装有钢管转动电机(17)，所述钢管转动电机(17)通过动力齿轮(18)与转动套环(19)相连接。2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管管口加工设备，其特征在于:所述打磨动力电机(10)为倾斜角度安装，且其水平夹角为45°。3.根据权利要求2所述的一种焊接钢管管口加工设备，其特征在于:所述打磨动力电机(10)的外壁通过数控连线(11)与数控机盒(12)相连接，且数控机盒(12)与承接块(9)相连接。4.根据权利要求1所述的一种焊接钢管管口加工设备，其特征在于:所述钢管转动电机(17)与电机承接横梁(16)呈中心对称反向安装结构，且其钢管转动电机(17)的外壁安装有转速调节器(20)。5.根据权利要求1所述的一种焊接钢管管口加工设备，其特征在于:所述动力齿轮(18)与转动套环(19)为啮合安装结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接钢管管口加工设备，包括基座、控制机箱、气压分流器、承接块、承接主框架和转动套环，所述基座的顶部从左到右分别安装有控制机箱和焊接钢管承接架底座，所述承接块的内腔安装有打磨动力电机，所述焊接钢管承接架底座的顶部左、右两侧均安装有承接主框架，本实用新型焊接钢管管口加工设备，为机械自动加工设备，其加工速度快，精确度高，能够有效的对焊接钢管的管口进行机械加工，同时其根据不同焊接钢管的规格和焊接需求，可自行更换不同的打磨盘，根据不同型号的打磨盘，能够使得打磨的角度和方向不同，提高其设备的使用范围。
【IPC分类】B24B9/04, B24B9/00, B24B47/14
【公开号】CN205363458
【申请号】CN201520990220
【发明人】潘燕清
【申请人】无锡市晨源建筑器材有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月3日