蜂窝式可重配非球面修正抛光盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光学零件的加工，特别是一种蜂窝式可重配非球面修正抛光盘。
【背景技术】
[0002]非球面零件的抛光生产，是现代光学零件生产的新方向，非球面以其优于传统球面镜的许多光学性能，引领着光学仪器，设备，装置及产品的发展方向。一片非球面镜可以替代多片球面镜片，使产品更具先进性，高质量，高精度，高利润的特征。
[0003]非球面的生产属于光学零件加工范畴，一般有下料，成型，粗磨，精磨，抛光，镀膜等生产环节。其中抛光环节是非球面镜片的关键环节，在这个环节上，非球面镜片和球面镜片的抛光方式和使用的设备具有很大的差异性。球面镜的抛光设备已经非常成熟。使用的是摆动式单轴，2轴，4轴抛光机，设备价格低廉。抛光时，工件在工件转盘上进行自转，具有球面形状的抛光胶盘在工件上表面左右摆动，并不断添加抛光液，以完成球面镜片的抛光。
[0004]但非球面抛光设备却不能是球面抛光设备的简单改进，由于非球面镜片其表面的曲率半径处处不同，不像球面镜片表面的曲率处处相等，所以其抛光盘就不能用具有一种固定曲率的抛光盘来进行抛光，所以就无法进行整盘摆动式抛光。
[0005]国际上主流的非球面抛光机，是计算机控制下的数控抛光机，它的抛光头是采用比工件大小小的多的抛光头进行的，在计算机的控制下，小抛光头运动到工件的某一抛光位置，根据该位置上非球面镜片的面形误差和曲率大小，决定高速旋转的小抛光头在该位置上的停留时间和倾斜姿态，以达到材料去除的目的。该种设备国际上有英国的气囊式抛光机，美国的磁流变抛光机等等。该类设备加工零件口径大，效率高，精度好，是目前国际上光学零件先进制造的发展方向。但该类设备成本价格高到几百万到一千万元之间，大多数厂家使用不起。
[0006]国内大多数厂家的非球面抛光生产延用人工抛光生产的方法。即在工件自转的基础上，手持抛光盘，凭经验进行修正抛光。这种抛光头也称抛光盘，一般情况下比工件尺寸小的多。抛光工人根据非球面镜的面形误差状况，适时修改抛光盘上的抛光材料的形状，以达到对非球面镜片特定区域的表面重点抛光的目的。一般情况下该种抛光盘是一个球面抛光盘，抛光材料是附在其球面上的一层沥青或者聚氨酯皮。该种抛光盘上的抛光垫形状相对固定，而被抛光非球面的面形却千变万化，由于不同面形的零件的修正，需要对应变化抛光盘的抛光垫的形状和大小来进行对应的修正抛光，所以在实际生产过程中，为避免频繁地修改抛光盘，必须准备许多个不同抛光垫形状的抛光盘，非常麻烦。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种蜂窝式可重配非球面修正抛光盘，能根据非球面光学零件的面形误差状况，对抛光盘上的活动抛光垫进行灵活的布局组合，达到修正面形误差的效果。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型包括:铸铁抛光模和活动抛光垫，其中:铸铁抛光模上开有若干台阶通孔，各个台阶通孔垂直于铸铁抛光模的抛光面的法线方向，各个台阶通孔呈蜂窝状分布，台阶通孔包括:相连通的抛光垫卸载孔和抛光垫安装孔，其中:抛光垫安装孔的直径大于抛光垫卸载孔，抛光垫安装孔内设置活动抛光垫。
[0009]所述的活动抛光垫包括:相互粘接的圆形磁铁底座和聚氨酯抛光垫，圆形磁铁底座与铸铁抛光模相吸引。
[0010]所述的铸铁抛光模的抛光面形状与被抛光工件的抛光面形状一致，该抛光面的面形误差小于等于100微米。
[0011 ]所述的铸铁抛光模的直径大于被抛光工件的直径2mm。
[0012]本本实用新型布置活动抛光垫有效解决了非球面光学零件在手工修抛面形过程中的抛光工具盘的问题，该种抛光盘能根据非球面光学零件的面形误差状况，对抛光盘上的抛光垫进行灵活的布局组合，达到修正面形误差的效果，解决了常规的修正抛光盘上抛光垫固定不变的缺点，提高了工具使用的效率和重用性，提高手工修抛的工作效率。本实用新型抛光盘的形状可以根据工具面形方便的现场重配;重配抛光盘时，不加热，不废弃，活动抛光垫可重复利用；仅使用一个可重配抛光盘，可以满足整体、局部抛光的需要；该抛光盘具有通用性强，活动抛光垫形状随意设定，重用性好，使用方便等特点。
【附图说明】
[0013]图1是抛光盘仰视图；
[0014]图2是抛光盘俯视图；
[0015]图3是抛光盘剖面结构图；
[0016]图4是活动抛光垫结构图；
[0017]图5是活动抛光垫装配图；
[0018]图6是工件边缘高修正抛光盘重配图；
[0019]图7是工件中心高修正抛光盘重配图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021 ]如图1、图2和图3所示，本实施例包括:铸铁抛光模I和活动抛光垫12，其中:铸铁抛光模I上开有若干台阶通孔，各个台阶通孔垂直于铸铁抛光模I的抛光面的法线方向，各个台阶通孔呈蜂窝状分布，台阶通孔包括:相连通的抛光垫卸载孔3和抛光垫安装孔4，其中:抛光垫安装孔4的直径大于抛光垫卸载孔3，抛光垫安装孔4内设置活动抛光垫12。
[0022]如图4和图5所示，所述的活动抛光垫12包括:由聚氨酯粘接胶5相互粘接的圆形磁铁底座6和聚氨酯抛光垫2，圆形磁铁底座6与铸铁抛光模I相吸引。
[0023]所述的铸铁抛光模I的抛光面形状与被抛光工件9的抛光面形状一致，该抛光面的面形误差小于等于100微米。
[0024]所述的铸铁抛光模I的直径大于被抛光工件9的直径2mm。
[0025]本实施例中抛光垫卸载孔3的直径为2毫米，深度5毫米;抛光垫安装孔4的直径为5毫米，公差为+0.1毫米。圆形磁铁底座6的直径5毫米，厚度4毫米，聚氨酯抛光垫2得直径5毫米，厚度1.5毫米。粘接胶厚度小于0.1毫米。
[0026]实施时将多个活动抛光垫12的磁铁面向上，利用其磁性逐个安装在抛光垫安装孔4中，形成整体抛光盘。利用安满所有活动抛光垫12的铸铁抛光模I，可以对被抛光工件9进行整体抛光，抛光时工件9自转，铸铁抛光模I进行幅度不超过2毫米的微小摆动。
[0027]如图6所示，当被抛光工件9被抛光后，若出现边缘高中心低的情况时，即工件边缘第一突出部7现象时，可使用直径小于2毫米的圆柱形木棍作为小工具，塞入抛光垫卸载孔3中，用力向下捅，拆卸掉多余的活动抛光垫12，以达到环形抛光盘10的形状，环形的位置对应于工件边缘突出的位置。使用该重配后的抛光盘，再进行抛光，可有效地修正边缘突起的工件面形误差。
[0028]如图7所示，当被抛光工件9倍抛光后，若出现边缘低中心高的情况时，即工件边缘第二突出部8现象时，采取同样的方法拆卸掉多余的活动抛光垫12，以达到斑形抛光盘11的形状，斑形的位置对应于工件中心突出的位置。使用重配后的抛光盘，再进行抛光，可有效地修正中心突起的工件面形误差。
[0029]以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种蜂窝式可重配非球面修正抛光盘，其特征在于，包括:铸铁抛光模和活动抛光垫，其中:铸铁抛光模上开有若干台阶通孔，各个台阶通孔垂直于铸铁抛光模的抛光面的法线方向，各个台阶通孔呈蜂窝状分布，台阶通孔包括:相连通的抛光垫卸载孔和抛光垫安装孔，其中:抛光垫安装孔的直径大于抛光垫卸载孔，抛光垫安装孔内设置活动抛光垫。2.根据权利要求1所述的抛光盘，其特征在于，所述的活动抛光垫包括:相互粘接的圆形磁铁底座和聚氨酯抛光垫，圆形磁铁底座与铸铁抛光模相吸引。3.根据权利要求1或2所述的抛光盘，其特征在于，所述的铸铁抛光模的抛光面形状与被抛光工件的抛光面形状一致，该抛光面的面形误差小于等于100微米。4.根据权利要求3所述的抛光盘，其特征在于，所述的铸铁抛光模的直径大于被抛光工件的直径2_。
【专利摘要】一种蜂窝式可重配非球面修正抛光盘，包括：铸铁抛光模和活动抛光垫，其中：铸铁抛光模上开有若干台阶通孔，各个台阶通孔垂直于铸铁抛光模的抛光面的法线方向，各个台阶通孔呈蜂窝状分布，台阶通孔包括：相连通的抛光垫卸载孔和抛光垫安装孔，其中：抛光垫安装孔的直径大于抛光垫卸载孔，抛光垫安装孔内设置活动抛光垫。本实用新型能根据非球面光学零件的面形误差状况，对抛光盘上的活动抛光垫进行灵活的布局组合，达到修正面形误差的效果。
【IPC分类】B24D13/14
【公开号】CN205363631
【申请号】CN201620012453
【发明人】魏向荣, 黄克飞, 李淑芝
【申请人】上海现代先进超精密制造中心有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月7日