一种新型抛丸机自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件表面处理技术领域，尤其涉及一种新型抛丸机自动上料装置。
【背景技术】
[0002]现有的抛丸机在进料时多采用人工方式，过程中工人劳动强度大，费时费力，工作效率低。抛丸机的进料口的高度较高，需要有一个装置将装有原料的容器抬升，并且将原料投入到抛丸机中。目前，有些企业采取的措施是在抛丸机进料口前设立个架子，使用行车将盛装有工件的容器吊到架子上，之后再由人工进料。该方式虽然在一定程度上降低了工人的劳动强度，但依然费时费力、工作效率较低。
[0003]中国公开专利，公开号:CN104191379 A，曾公开了一种抛丸机用进料装置，其特征在于，在机室内部设有传送带，在机帮底部设有倾角可调节机构，该装置可实现自动化进料，操作使用方便，倾角可调节，能够满足抛丸机进料口高度不同的需要。但是，这种装置进料时不能分批进入且对于钢丸不能循环利用，造成了不必要的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种新型抛丸机自动上料装置，实现自动化进料，操作使用方便，提高了工作效率，显著降低了工人劳动强度，省时又省力；而且，钢丸能够重复循环利用，机室倾角可调节，能够满足抛丸机进料口高度不同的需要，便于来回移动，应用范围十分广泛。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种新型抛丸机自动上料装置，包括电机、减速机、传动轴、小料斗、机室和大料斗，其特征在于，还包括联轴器、链轮、支脚、万向轮和伸缩支杆，所述的电机和减速机通过传动轴与机室相连，机室的内部设有链轮，链轮上设有小料斗，机室的侧面设有大料斗，机室底部的一端设有支脚，另一端设有伸缩支杆。
[0006]作为本方案的优选实施例，所述的电机为变速电机。
[0007]作为本方案的优选实施例，所述的减速机的输出轴通过联轴器与链轮的转轴直连。
[0008]作为本方案的优选实施例，所述的小料斗做成链条状安装在链轮上。
[0009]作为本方案的优选实施例，所述的支脚和伸缩支杆的底部设有万向轮。
[0010]作为本方案的优选实施例，所述的伸缩支杆为液压伸缩杆。
[0011]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0012]实现自动化进料，操作使用方便，提高了工作效率，显著降低了工人劳动强度，省时又省力；而且，钢丸能够重复循环利用，机室倾角可调节，能够满足抛丸机进料口高度不同的需要，便于来回移动，应用范围十分广泛。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014I图1是本申请实施例的结构示意图；
[0015]图2是本申请实施例的结构侧视图；
[0016]图1-图2中，1、电机，2、减速机，3、传动轴，4、联轴器，5、链轮，6、小料斗，7、机室，8、大料斗，9、支脚，10、万向轮，11、伸缩支杆。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型提供了一种新型抛丸机自动上料装置，实现自动化进料，操作使用方便，提高了工作效率，显著降低了工人劳动强度，省时又省力；而且，钢丸能够重复循环利用，机室倾角可调节，能够满足抛丸机进料口高度不同的需要，便于来回移动，应用范围十分广泛。
[0018]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0019]如图1-图2所示，一种新型抛丸机自动上料装置，包括电机1、减速机2、传动轴3、小料斗6、机室7和大料斗8，还包括联轴器4、链轮5、支脚9、万向轮10和伸缩支杆11，所述的电机I和减速机2通过传动轴3与机室7相连，机室7的内部设有链轮5，链轮5上设有小料斗6，机室7的侧面设有大料斗8，机室7底部的一端设有支脚9，另一端设有伸缩支杆11。
[0020]其中，在实际应用中，所述的电机I为变速电机，可根据具体需求调节电机转速，在节约能源的同时保证装置高效运行。
[0021]其中，在实际应用中，所述的减速机2的输出轴通过联轴器4与链轮5的转轴直连，使电机I带动链轮5在抛丸机内部循环转动。
[0022]其中，在实际应用中，所述的小料斗6做成链条状安装在链轮5上，抛落在抛丸机下面的钢丸被小料斗6带起，小料斗6随链轮5上移，至水平位置时钢丸从小料斗6中散落到大料斗8中，钢丸重复循环利用。
[0023]其中，在实际应用中，所述的支脚9和伸缩支杆11的底部设有万向轮10，方便抛丸机的移动。
[0024]其中，在实际应用中，所述的伸缩支杆11为液压伸缩杆，液压伸缩杆运行平稳，介质压力比气动大且噪音小。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种新型抛丸机自动上料装置，包括电机(I)、减速机(2)、传动轴(3)、小料斗(6)、机室(7)和大料斗(8)，其特征在于，还包括联轴器(4)、链轮(5)、支脚(9)、万向轮(10)和伸缩支杆(11)，所述的电机(I)和减速机(2)通过传动轴(3)与机室(7)相连，机室(7)的内部设有链轮(5)，链轮(5)上设有小料斗(6)，机室(7)的侧面设有大料斗(8)，机室(7)底部的一端设有支脚(9)，另一端设有伸缩支杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机自动上料装置，其特征在于，所述的电机(I)为变速电机。3.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机自动上料装置，其特征在于，所述的减速机(2 )的输出轴通过联轴器(4 )与链轮(5 )的转轴直连。4.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机自动上料装置，其特征在于，所述的小料斗(6)做成链条状安装在链轮(5)上。5.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机自动上料装置，其特征在于，所述的支脚(9)和伸缩支杆(11)的底部设有万向轮(10)。6.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机自动上料装置，其特征在于，所述的伸缩支杆(11)为液压伸缩杆。
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型抛丸机自动上料装置，属于工件表面处理技术领域，包括电机、减速机、传动轴、小料斗、机室和大料斗，还包括联轴器、链轮、支脚、万向轮和伸缩支杆，所述的电机和减速机通过传动轴与机室相连，机室的内部设有链轮，链轮上设有小料斗，机室的侧面设有大料斗，机室底部的一端设有支脚，另一端设有伸缩支杆。本实用新型的有益效果为：实现自动化进料，操作使用方便，提高了工作效率，显著降低了工人劳动强度，省时又省力；而且，钢丸能够重复循环利用，机室倾角可调节，能够满足抛丸机进料口高度不同的需要，便于来回移动，应用范围十分广泛。
【IPC分类】B24C7/00
【公开号】CN205363621
【申请号】CN201620143276
【发明人】薛勤友, 黄莉莉, 盛军延, 姜冬雪
【申请人】山东鲁星工程机械有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月26日