镀膜生产线中的辊道输送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了镀膜生产线中的辊道输送机构，包括：活动平行间隔支承于机架中的若干输送辊道，在机架的一侧设置有安装支架，在安装支架中活动平行间隔支承有若干传动轴，每根输送辊道分别通过第一齿形联轴器与一根传动轴相联接，每两根相邻的传动轴分别通过同步带组件相联接，其中一根传动轴通过第二齿形联轴器与驱动电机的输出轴相联接。本实用新型具有能提高输送辊道的同步率，传送速度稳定的优点。
【专利说明】
镀膜生产线中的辊道输送机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及镀膜生产线中的辊道输送机构。
【背景技术】
[0002]目前生产镀膜产品的镀膜生产线中大多采用平面溅射阴极靶材，其工作原理是:将需镀膜产品通过辊道输送机构送入真空镀膜室内，真空镀膜室内通入一定量的高纯工艺气体一一如氧气、氮气或氩气，在电磁场及游离电子的作用下工艺气体形成带正电的等离子体，等离子体在载有高负电压的阴极的吸引下，在磁场的控制下，按照一定的轨迹和力度轰击固定安装在真空镀膜室内的平面阴极靶材上的镀膜用材料，镀膜材料被气体分子碰撞出来，按照一定方向沉积在玻璃上形成一定厚度的膜层。目前所使用的辊道输送机构具有传送速度不稳定的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种传送速度稳定的镀膜生产线中的辊道输送机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:所述的镀膜生产线中的辊道输送机构，包括:活动平行间隔支承于机架中的若干输送辊道，在机架的一侧设置有安装支架，在安装支架中活动平行间隔支承有若干传动轴，每根输送辊道分别通过第一齿形联轴器与一根传动轴相联接，每两根相邻的传动轴分别通过同步带组件相联接，其中一根传动轴通过第二齿形联轴器与驱动电机的输出轴相联接。
[0005]进一步地，前述的镀膜生产线中的辊道输送机构，其中:所述的同步带组件的结构为:包括两个传动轮，两个传动轮分别套设于两个传动轴上，在两个传动轮之间设置有同步带。
[0006]进一步地，前述的镀膜生产线中的辊道输送机构，其中:在每根同步带下方的安装支架上分别设置有用以调整同步带张紧的同步带张紧调节机构。
[0007]进一步地，前述的镀膜生产线中的辊道输送机构，其中:所述的同步带张紧调节机构的结构为:在同步带一侧的安装支架侧壁上竖向设置有条形孔，在条形孔中设置有能沿条形孔上下移动的转轴，转轴通过锁紧螺母固定在安装支架侧壁上，在转轴上套设有调节滚筒，调节滚筒在转轴的同步带动下能向上移动至抵着同步带或者向下移动至离开同步带。
[0008]通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是:能大幅度提高各输送辊道之间的同步率，从而大大增加了传送速度的稳定性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述的镀膜生产线中的辊道输送机构的结构示意图。
[0010]图2为图1中所示的H部位的放大示意图。
[0011]图3为图1中所示的第一传动轴、第二传动轴及第三传动轴三者的相互连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1、图2、图3所示，所述的镀膜生产线中的辊道输送机构，包括:活动平行间隔支承于机架I中的若干输送辊道，在本实施例中，在机架I中依次活动平行间隔支承有第一输送棍道2、第二输送棍道21、第三输送棍道22、第四输送棍道23、第五输送棍道24及第六输送辊道25;在机架I的一侧设置有安装支架3，在安装支架3中也依次活动间隔支承有与输送辊道数量一致的传动轴4，每根输送辊道分别通过一个第一齿形联轴器5与一根传动轴4相联接，在本实施例中，在安装支架3中依次活动平行间隔支承有第一传动轴4、第二传动轴41、第三传动轴42、第四传动轴43、第五传动轴44及第六传动轴45，其中第一输送辊道2通过一个第一齿形联轴器5与第一传动轴4相联接，第二输送棍道21通过一个第一齿形联轴器5与第二传动轴41相联接，第三输送辊道22通过一个第一齿形联轴器5与第三传动轴42相联接，第四输送辊道23通过一个第一齿形联轴器5与第四传动轴43相联接，第五输送辊道24通过一个第一齿形联轴器5与第五传动轴44相联接，第六输送棍道25也通过一个第一齿形联轴器5与第六传动轴45相联接;每两根相邻的传动轴分别通过同步带组件相联接，其中第三传动轴42通过第二齿形联轴器6与驱动电机7的输出轴相联接;在本实施例中，由于所有的同步带组件的结构均相同，下面仅以联接第五传动轴44与第六传动轴45的同步带组件的结构为例进行说明，所述的同步带组件的结构为:包括两个传动轮8，两个传动轮8分别套设于第五传动轴44与第六传动轴45上，在两个传动轮8之间设置有同步带9，这种同步带组件结构简单，安装维修方便;在本实施例中，在每根同步带9下方的安装支架3上分别设置有用以调整同步带张紧的同步带张紧调节机构，这样能进一步提高输送辊道传送速度的稳定性；在本实施例中，由于每个同步带张紧调节机构的结构均相同，下面仅以其中一个同步带张紧调节机构的结构为例进行说明，所述的同步带张紧调节机构的结构为:在同步带9一侧的安装支架3侧壁上竖向设置有条形孔10，在条形孔10中设置有能沿条形孔上下移动的转轴11，转轴11通过锁紧螺母12固定在安装支架3侧壁上，在转轴11上套设有调节滚筒13，调节滚筒13在转轴11的同步带动下能向上移动至抵着同步带9或者向下移动至离开同步带9，上述同步带张紧调节机构结构简单，安装维修方便；
[0014]本实用新型的工作原理如下:
[0015]启动驱动电机7，驱动电机7通过第二齿形联轴器6带动第三传动轴42传动，第三传动轴42再通过第一齿形联轴器5带动第三输送辊道22转动，在第三传动轴42转动的过程中，第三传动轴42会通过同步带同步带动与其相邻的第二传动轴41及第四传动轴43转动，第二传动轴41转动时会通过第一齿形联轴器5同步带动第二输送辊道21转动，第四传动轴43转动时会通过第一齿形联轴器同步带动第四输送辊道23转动；在第二传动轴41转动的过程中，第二传动轴41会通过同步带带动其相邻的第一传动轴4转动，第一传动轴4转动时会通过第一齿形联轴器同步带动第一输送辊道2转动;在第四传动轴43转动的过程中，第四传动轴43会通过同步带带动其相邻的第五传动轴44转动，第五传动轴44转动时会通过第一齿形联轴器同步带动第五输送辊道24转动;在第五传动轴44转动的过程中，第五传动轴44会通过同步带带动其相邻的第六传动轴45转动，第六传动轴45转动后会通过第一齿形联轴器同步带动第六输送辊道25转动，通过上述操作，即完成了所有输送辊道的同时同步转动，各输送辊道之间的同步率高，大大提高了输送辊道传送速度的稳定性。
【主权项】
1.镀膜生产线中的辊道输送机构，包括:活动平行间隔支承于机架中的若干输送辊道，其特征在于:在机架的一侧设置有安装支架，在安装支架中活动平行间隔支承有若干传动轴，每根输送棍道分别通过第一齿形联轴器与一根传动轴相联接，每两根相邻的传动轴分别通过同步带组件相联接，其中一根传动轴通过第二齿形联轴器与驱动电机的输出轴相联接。2.根据权利要求1所述的镀膜生产线中的辊道输送机构，其特征在于:所述的同步带组件的结构为:包括两个传动轮，两个传动轮分别套设于两个传动轴上，在两个传动轮之间设置有同步带。3.根据权利要求2所述的镀膜生产线中的辊道输送机构，其特征在于:在每根同步带下方的安装支架上分别设置有用以调整同步带张紧的同步带张紧调节机构。4.根据权利要求3所述的镀膜生产线中的辊道输送机构，其特征在于:所述的同步带张紧调节机构的结构为:在同步带一侧的安装支架侧壁上竖向设置有条形孔，在条形孔中设置有能沿条形孔上下移动的转轴，转轴通过锁紧螺母固定在安装支架侧壁上，在转轴上套设有调节滚筒，调节滚筒在转轴的同步带动下能向上移动至抵着同步带或者向下移动至离开同步带。
【文档编号】C23C14/34GK205443435SQ201521121098
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】黄峰, 王公娟
【申请人】苏州新爱可镀膜设备有限公司