一种电池钢壳切口磨边装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池钢壳切口磨边装置，包括一端固定的定轴，定轴的外周套设有轴套，定轴的外表面与轴套的内表面之间紧配合设置有轴承，轴套的一端端面为打磨面，定轴的悬空端突出于轴套的打磨面设置，位于轴套外的钢壳套接部用于套接电池钢壳，轴套通过传动件与驱动电机连接。该电池钢壳切口磨边装置结构合理，通过将钢壳定位在定轴的钢壳套接部处，控制电机使打磨面与电池钢壳口发生摩擦，去除钢壳口部毛刺，经放大50倍观察，处理后的电池钢壳口部光滑平整，便于保证钢壳口部镀镍均匀，杜绝后续工序的镍条脱落等安全隐患。
【专利说明】
一种电池钢壳切口磨边装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池钢壳工装设备领域，具体涉及一种电池钢壳切口磨边装置。
【背景技术】
[0002]电池钢壳是利用钢板优良的延展性和厚薄一致性，经多次冲压成型制得。电池钢壳的生产过程包括落料、拉伸成型筒身、拉伸成型头部和切端口四步骤。冲制钢壳多采用高端的低碳深拉伸材料，切口采用常规挤压拉伸工艺制得，电池钢壳口部会存在微小的毛刺，上述毛刺的长度为微米级别，上毛刺的影响还在于经过电池钢壳上镍加厚处理后，会在电池钢壳口部形成多余的镍条，镍条在后续电池装填的或城中很可能落于盖帽和钢壳之间，存在导致电池短路、发热甚至爆炸的安全隐患。目前工艺中还尚未有较好的解决办法。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种电池钢壳切口磨边装置，能有效去除电池钢壳切口处的毛刺，减少后续工序中的安全隐患。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为:一种电池钢壳切口磨边装置，其特征在于，包括一端固定的定轴，定轴的外周套设有轴套，定轴的外表面与轴套的内表面之间紧配合设置有轴承，轴套的一端端面为打磨面，定轴的悬空端突出于轴套的打磨面设置，位于轴套外的钢壳套接部用于套接电池钢壳，所述轴套通过传动件与驱动电机连接。
[0005]优选的技术方案为，所述钢壳套接部上设置有与电池钢壳相配合的定位件。定位件的作用在于使电池钢壳与钢壳套接部呈紧配合的状态。
[0006]优选的技术方案为，所述定位件为固定套设在钢壳套接部外周的套接环，所述套接环的外缘直径略大于电池钢壳的直径。上述方案中磨边工序结束后，需要人工将电池钢壳与钢壳套接部分尚。
[0007]优选的技术方案为，所述定位件为固定设置在钢壳套接部外周或顶端的磁性件。采用磁性件作为定位件，是利用钢壳与磁性件相吸而实现电池钢壳的固定，该磁性件可以为柔性的橡胶材质或刚性的磁铁，为了实现自动控制，更优选的，磁性件可以采用电磁元件，通过控制电源控制元件的磁性，另外辅以电池钢壳机械手或夹具，可以实现电磁钢壳磨边的自动控制，减少人工消耗。
[0008]为了实现电池钢壳磨边装置的自动化，优选的技术方案为，所述定轴的固定端设置有自轴面延伸至轴心的第一通孔，定轴内还设置有与所述第一通孔相通且延伸至定轴悬空端的第二通孔，第二通孔的孔口或钢壳套接部外周设置有密封件，第一通孔的孔口通过气管与气栗连接，气管上设置有电磁阀。
[0009]打磨面可直接设置在轴套上，使磨边装置结构更简单，但长时间使用后，打磨面会被不同程度的磨损，为了便于打磨面的更换，优选的技术方案为，所述打磨面设置在环状的磨头上，磨头套设在定轴外周，磨头与轴套之间为可拆卸式固定连接，磨头的内环面与定轴外周之间存在间隙。
[0010]为了配合气栗使电池钢壳与钢壳套接部之间达到密封状态，优选的技术方案为，所述密封件为柔性密封环，所述柔性密封环套设在钢壳套接部的外周或嵌设在定轴的悬空端面上。
[0011]为了配合气栗使电池钢壳与钢壳套接部之间达到密封状态，优选的技术方案为，所述密封件为设置在第二通孔孔口的真空吸盘。
[0012]为了保证定轴与轴套之间配合稳定，优选的技术方案为，定轴和轴套之间设置有至少两个轴承。
[0013]优选的技术方案为，定轴的固定端与升降机构固定连接，所述电池钢壳切口磨边装置还包括设置在定轴下端的电池钢壳夹具，所述电池钢壳夹具下方对应设置有用于容纳电池钢壳的下模腔。升降机构带动定轴下降，将下模腔内的电池钢壳套接固定在钢壳套接部上。
[0014]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0015]该电池钢壳切口磨边装置结构合理，通过将钢壳定位在定轴的钢壳套接部处，控制电机使打磨面与电池钢壳口发生摩擦，去除钢壳口部毛刺，经放大50倍观察，处理后的电池钢壳口部光滑平整，便于保证钢壳口部镀镍均匀，杜绝后续工序的镍条脱落等安全隐患。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型电池钢壳切口磨边装置实施例1的结构示意图；
[0017]图2是实施例2的结构示意图；
[0018]图3是图2中A的局部放大图；
[0019]图4是实施例3的结构示意图；
[0020]图5是图4中B的局部放大图；
[0021]图中:1、定轴;2、轴套;3、轴承;4、打磨面;5、传动带;6、套接环;7、磁性件;8、电池钢壳夹具;9、下模腔;10、磨头;11、第一通孔;12、第二通孔;13、柔性密封环;14、升降机构。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，实施例1电池钢壳切口磨边装置，包括一端固定的定轴I，定轴I的外周套设有轴套2，定轴I的外表面与轴套2的内表面之间紧配合设置有轴承3，轴套2的一端端面为打磨面4，定轴I的悬空端突出于轴套2的打磨面设置，位于轴套2外悬空的定轴段为用于套接电池钢壳的钢壳套接部，轴套2通过传动件与驱动电机连接。
[0025]钢壳套接部上设置有与电池钢壳相配合的定位件。
[0026]定位件为固定套设在钢壳套接部外周的套接环6，套接环6的外缘直径略大于电池钢壳的直径。
[0027]实施例1中的打磨面直接设置在轴套端面2上。
[0028]定轴I和轴套2之间设置有两个轴承3，两个轴承3分设在轴套2的两端。
[0029]如图1中所示，实施例1的传动件采用传动带5，也可以采用齿轮等传动机构。
[0030]实施例2
[0031]如图2至图3所示，实施例2与实施例1的区别在于:定位件为固定设置在钢壳套接部顶端的磁性件7。该磁性件7为电磁元件，实施例2中定轴I的固定端与升降机构14固定连接，磨边装置还包括设置在定轴下端的电池钢壳夹具8，电池钢壳夹具8下方对应设置有用于容纳电池钢壳的下模腔9。
[0032]打磨面设置在环状的磨头10上，磨头10套设在定轴I外周，磨头10与轴套2之间为可拆卸式固定连接，磨头10的内环面与定轴I外周之间存在间隙，以保证磨头的高速旋转。
[0033]作为进一步的结构改进，下模腔内也设置有与磁性件向对的磁块，磁性件与磁块将电池钢壳的封闭端面夹设在其中，有利于对电池钢壳的定位，但需要将打磨生成的铁肩及时吸除，避免落在磁性件表面影响电池外观。
[0034]如图2中国，轴套与磨头之间为螺纹连接。
[0035]实施例3
[0036]如图4至图5所示，实施例3与实施例2的区别在于:实施例3中不包含定位件，通过气动控制磨边时电池钢壳与钢壳套接部之间的相对位置稳定，具体结构为:定轴I的固定端设置有自轴面延伸至轴心的第一通孔11，定轴I内还设置有与第一通孔11相通且延伸至定轴悬空端的第二通孔12，第二通孔12的孔口设置有密封件，第一通孔11的孔口通过气管与气栗连接，气管上设置有电磁阀。实施例3中气栗可以实现抽气和充气，利用密封件与电池钢壳之间的静摩擦力，保证电池钢壳在磨边处理时不因打磨面的旋转而旋转。密封件为柔性密封环13，该柔性密封环13嵌设在定轴I的端面第二通孔12的孔口外周。
[0037]实施例3中的密封件也可以为真空吸盘代替。
[0038]工作时，实施例1通过手动将电池钢壳固定在钢壳套接部外周，实施例2-3的电池钢壳固定在电池钢壳夹具，升降机构14带动定轴和轴套下降，使池钢壳固定在钢壳套接部外周，启动驱动电机，传动带带动轴套旋转，实施例1轴套一端的打磨面与电池钢壳切口摩擦，实施例2-3中的轴套与磨头固定连接，带动磨头旋转，同样能实现打磨电池钢壳切口的动作。
[0039]上述实施例中的钢壳套接部需要根据电池钢壳的轴向长度做调节。相比之下，实施例3的技术方案更优，该设备还可以配套设置在电池钢壳冲制设备上，即将打磨工位设置在多道冲制工位的出料侧。
[0040]升降机构也可以采用往复运动的装置替代，升降运动主要是与冲压设备的冲压方向一致，为了保证升降机构的自动化，多米用气缸或液压油缸。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电池钢壳切口磨边装置，其特征在于，包括一端固定的定轴，定轴的外周套设有轴套，定轴的外表面与轴套的内表面之间紧配合设置有轴承，轴套的一端端面为打磨面，定轴的悬空端突出于轴套的打磨面设置，位于轴套外悬空的定轴段为用于套接电池钢壳的钢壳套接部，所述轴套通过传动件与驱动电机连接。2.根据权利要求1所述的电池钢壳切口磨边装置，其特征在于，所述钢壳套接部上设置有与电池钢壳相配合的定位件。3.根据权利要求2所述的电池钢壳切口磨边装置，其特征在于，所述定位件为固定套设在钢壳套接部外周的套接环，所述套接环的外缘直径略大于电池钢壳的直径。4.根据权利要求2所述的电池钢壳切口磨边装置，其特征在于，所述定位件为固定设置在钢壳套接部外周或顶端的磁性件。5.根据权利要求1所述的电池钢壳切口磨边装置，其特征在于，所述定轴的固定端设置有自轴面延伸至轴心的第一通孔，定轴内还设置有与所述第一通孔相通且延伸至定轴悬空端的第二通孔，第二通孔的孔口或钢壳套接部外周设置有密封件，第一通孔的孔口通过气管与气栗连接，气管上设置有电磁阀。6.根据权利要求1所述的电池钢壳切口磨边装置，其特征在于，所述打磨面设置在环状的磨头上，磨头套设在定轴外周，磨头与轴套之间为可拆卸式固定连接，磨头的内环面与定轴外周之间存在间隙。7.根据权利要求5所述的电池钢壳切口磨边装置，其特征在于，所述密封件为柔性密封环，所述柔性密封环套设在钢壳套接部的外周或嵌设在定轴的悬空端面上。8.根据权利要求5所述的电池钢壳切口磨边装置，其特征在于，所述密封件为设置在第二通孔孔口的真空吸盘。9.根据权利要求1所述的电池钢壳切口磨边装置，其特征在于，定轴和轴套之间设置有至少两个轴承。10.根据权利要求1至9中任意一项所述的电池钢壳切口磨边装置，其特征在于，定轴的固定端与升降机构固定连接，所述电池钢壳切口磨边装置还包括设置在定轴下端的电池钢壳夹具，所述电池钢壳夹具下方对应设置有用于容纳电池钢壳的下模腔。
【文档编号】B24B9/04GK205465543SQ201620196223
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】蒋冬青, 陆叶, 陆建平
【申请人】无锡市邦达新型电池配件有限公司