一种铜带打磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜带打磨机，包括机壳和打磨装置，所述机壳的入料口和出料口处均设置有限位轮组，且两个限位轮组之间等距离设置有三个打磨装置，所述打磨装置包括上磨轮、下磨轮和电机，所述上磨轮位于下磨轮的上方，所述上磨轮和下磨轮的一侧均设置有从动齿轮，所述电机通过其一侧的转轴与驱动齿轮连接，该驱动齿轮位于上磨轮和下磨轮一侧的两个从动齿轮之间，且该驱动齿轮分别与上磨轮和下磨轮的一侧的从动齿轮啮合。该铜带打磨机结构简单，能够提升打磨效果，使铜带的表面更加平滑，对铜带的上下表面同时进行打磨，不但节约了大量的人力和物力，降低了生产成本，同时节约了工作时间，提高了工作效率。
【专利说明】
一种铜带打磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体为一种铜带打磨机。
【背景技术】
[0002]铜带是一种金属元件，具有良好的导电、导热、耐蚀性能，主要用于生产电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
[0003]由于现有技术中的铜带大多经过高温热乳而成，由于铜带的材质偏软，在热乳过程中可能会出现铜带表面存在凹凸不平的现象，这样的铜带都需要进行再次打磨才能够进行销售，而现有的铜带打磨机只能对铜带进行单面打磨，打磨完成后进行翻面再次打磨，不但浪费了大量的人力物力，提高了生产成本，而且浪费时间，工作效率低，于是我们提出一种铜带打磨机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铜带打磨机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铜带打磨机，包括机壳和打磨装置，所述机壳的入料口和出料口处均设置有限位轮组，且两个限位轮组之间等距离设置有三个打磨装置，所述打磨装置包括上磨轮、下磨轮和电机，所述上磨轮位于下磨轮的上方，且上磨轮与下磨轮之间留有间隙，所述上磨轮和下磨轮的一侧均设置有从动齿轮，所述电机通过其一侧的转轴与驱动齿轮连接，该驱动齿轮位于上磨轮和下磨轮一侧的两个从动齿轮之间，且该驱动齿轮分别与上磨轮和下磨轮的一侧的从动齿轮啮合。
[0006]优选的，所述上磨轮的两侧均设置有吊杆，且吊杆的顶端与机壳的内腔顶壁连接，且该吊杆的底部开设有通孔，所述上磨轮的中部设置有转动轴，该转动轴的两端分别贯穿上磨轮的两侧，并且分别套接在吊杆底部的通孔内，转动轴的一端穿过吊杆底部的通孔，并且与上磨轮一侧的从动齿轮的连接。
[0007]优选的，所述下磨轮的两侧均设置有支撑杆，且该支撑杆的顶端均设置有弧形托，所述下磨轮的中部设置有转动轴，该转动轴的两端分别贯穿下磨轮的两侧，并且搭接在支撑杆顶部的弧形托上，转动轴的一端穿过弧形托，并且与下磨轮一侧的从动齿轮连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该铜带打磨机结构简单，使用方便，通过设置在机壳内等距离设置有三个打磨装置，能够提升打磨效果，使铜带的表面更加平滑，且每个打磨装置均包括有上磨轮和下磨轮，能够对铜带的上下表面同时进行打磨，不但节约了大量的人力和物力，降低了生产成本，同时节约了工作时间，提高了工作效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图
[0010]图2为本实用新型打磨机后视图；
[0011 ]图3为本实用新型打磨机侧视图。
[0012]图中:I机壳、2打磨装置、21上磨轮、22下磨轮、23从动齿轮、24驱动齿轮、25电机、26转动轴、3限位轮组、4吊杆、5弧形托、51支撑杆。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案:一种铜带打磨机，包括机壳I和打磨装置2，机壳I的入料口和出料口处均设置有限位轮组3，每个限位轮组3均由两个限位轮组成，两个限位轮自上而下并列设置，且两个限位轮之间留有间隙，间隙的大小能够根据铜带的厚度进行调节，起到限制铜带的位置的作用，避免在打磨过程中铜带出现跑偏的情况，且两个限位轮组3之间等距离设置有三个打磨装置2，三个打磨装置2能够依次对铜带进行打磨，相对于传统的只进行一次打磨的打磨机，能够提升铜带的打磨效果，使铜带的表面更加光滑，打磨装置2包括上磨轮21、下磨轮22和电机25，上磨轮21的两侧均设置有吊杆4，且吊杆4的顶端与机壳I的内腔顶壁连接，且该吊杆4的底部开设有通孔，上磨轮21的中部设置有转动轴26，该转动轴26的两端分别贯穿上磨轮21的两侧，并且分别套接在吊杆4底部的通孔内，转动轴26的一端穿过吊杆4底部的通孔，并且与上磨轮21—侧的从动齿轮23的连接，下磨轮22的两侧均设置有支撑杆51，且该支撑杆51的顶端均设置有弧形托5，下磨轮22的中部设置有转动轴26，该转动轴26的两端分别贯穿下磨轮22的两侧，并且搭接在支撑杆51顶部的弧形托5上，转动轴26的一端穿过弧形托5，并且与下磨轮22—侧的从动齿轮23连接，上磨轮21位于下磨轮22的上方，上磨轮21和下磨轮22能够同时对铜带的上下表面进行打磨，不但节约了大量的人力和物力，降低了生产成本，同时节约了工作时间，提高了工作效率，且上磨轮21与下磨轮22之间留有间隙，该间隙能够根据铜带的厚度进行调节，以适应不同规格的铜带，上磨轮21和下磨轮22的一侧均设置有从动齿轮23，电机25通过其一侧的转轴与驱动齿轮24连接，该驱动齿轮24位于上磨轮21和下磨轮22—侧的两个从动齿轮23之间，且该驱动齿轮24分别与上磨轮21和下磨轮22的一侧的从动齿轮23啮合，电机25通过转轴带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24驱动上磨轮21和下磨轮22—侧的从动齿轮23转动，从而带动上磨轮21和下磨轮22进行转动，对铜带进行打磨。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种铜带打磨机，包括机壳(I)和打磨装置(2)，其特征在于:所述机壳(I)的入料口和出料口处均设置有限位轮组(3)，且两个限位轮组(3)之间等距离设置有三个打磨装置(2)，所述打磨装置(2)包括上磨轮(21)、下磨轮(22)和电机(25)，所述上磨轮(21)位于下磨轮(22)的上方，且上磨轮(21)与下磨轮(22)之间留有间隙，所述上磨轮(21)和下磨轮(22)的一侧均设置有从动齿轮(23)，所述电机(25)通过其一侧的转轴与驱动齿轮(24)连接，该驱动齿轮(24)位于上磨轮(21)和下磨轮(22)—侧的两个从动齿轮(23)之间，且该驱动齿轮(24)分别与上磨轮(21)和下磨轮(22)的一侧的从动齿轮(23)啮合。2.根据权利要求1所述的一种铜带打磨机，其特征在于:所述上磨轮(21)的两侧均设置有吊杆(4)，且吊杆(4)的顶端与机壳(I)的内腔顶壁连接，且该吊杆(4)的底部开设有通孔，所述上磨轮(21)的中部设置有转动轴(26)，该转动轴(26)的两端分别贯穿上磨轮(21)的两侦U，并且分别套接在吊杆(4)底部的通孔内，转动轴(26)的一端穿过吊杆(4)底部的通孔，并且与上磨轮(21) —侧的从动齿轮(23)的连接。3.根据权利要求1所述的一种铜带打磨机，其特征在于:所述下磨轮(22)的两侧均设置有支撑杆(51)，且该支撑杆(51)的顶端均设置有弧形托(5)，所述下磨轮(22)的中部设置有转动轴(26)，该转动轴(26)的两端分别贯穿下磨轮(22)的两侧，并且搭接在支撑杆(51)顶部的弧形托(5)上，转动轴(26)的一端穿过弧形托(5)，并且与下磨轮(22)—侧的从动齿轮(23)连接。
【文档编号】B24B47/10GK205630169SQ201620443084
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】陈永孟
【申请人】江西同心铜业有限公司