一种复合型包芯钙线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合型包芯钙线，包括钙芯线材和包裹在钙芯线材表面的外包钢带，在钙芯线材与外包钢带之间设置有由密实的铝粉构成的保护层A，保护层A连续均匀的包裹在钙芯线材的表面上，外包钢带紧紧包裹在保护层A上。本实用新型通过在内层的钙棒与外层的钢带之间增加保护层，该保护层先于钙棒受热，提前吸收热量，从而延缓钙棒达到液化温度及气化温度的时间，使其在相同的喂线条件下能到达钢水更深处，增加反应时间，从而提高利用率。
【专利说明】
一种复合型包芯钙线
技术领域
[0001]本实用新型属于炼钢精炼技术领域，尤其涉及一种复合型包芯钙线。
【背景技术】
[0002]钙处理是在炉外精炼时，向钢液加入钙或钙合金对钢液进行脱氧、脱硫，对钢液夹杂物形态进行控制及去除有害微量元素等的冶金技术，是全连铸钢厂广泛采用的炉外精炼技术之一。随着钙处理技术进步，钙加入钢水方法已经发展至向钢液喂入实芯纯钙包芯线。传统的纯钙包芯线是由内层的钙线和包裹在钙线上的外包钢带构成，但在长期使用过程中，发现其有一个主要问题:金属钙沸点1484°C，而钢水温度在16000C左右，钙线加入钢水后反应剧烈，来不及深入钢水，就迅速达到液化温度及气化温度，钙棒在钢水浅层就气化挥发，造成实际利用的钙仅占总量的20%左右，同时由于钙在表层气化，造成钢水翻腾喷溅，影响操作安全。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种复合型包芯钙线，该复合型包芯钙线是通过在内层的钙棒与外层的钢带之间增加保护层，该保护层先于钙棒受热，提前吸收热量，从而延缓钙棒达到液化温度及气化温度的时间，使其在相同的喂线条件下能到达钢水更深处，增加反应时间，从而提高利用率。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案:
[0005]—种复合型包芯钙线，包括钙芯线材和包裹在钙芯线材表面的外包钢带，在钙芯线材与外包钢带之间设置有由密实的铝粉构成的保护层A，保护层A连续均匀的包裹在钙芯线材的表面上，外包钢带紧紧包裹在保护层A上。
[0006]进一步地，所述铝粉为O-1mm金属铝粒，铝含量>95%。
[0007]进一步地，所述钙芯线材为纯金属钙棒，其中，钙含量>96%，直径6_8mm。
[0008]进一步地，所述外包钢带的厚度为0.35-0.7mm。
[0009]进一步地，每米该复合型包芯钙线中含金属钙55-65克，铝粉40-50克。
[0010]进一步地，构成保护层A的铝粉可用硅铁粉替代。
[0011 ]进一步地，所述保护层A是由包卷在钙芯线材上的内包钢带构成。
[0012]进一步地，所述内包钢带的厚度为0.4-0.7mm。
[0013]进一步地，所述钙芯线材是由柱形的保护层B和位于保护层B内的纯金属钙棒构成。
[0014]进一步地，保护层B的一端面上开设有至少一圈沿轴向的钙棒安装孔，所述纯金属钙棒位于钙棒安装孔。
[0015]由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性:
[0016]1、本实用新型通过在钙芯线材外增加保护层A，保护层A采用硅铁粉或铝粉，其目的都是为了延缓钙线达到气化温度的时间，使其能到达钢水更深处，增加反应时间，从而提高利用率，可达30-40%。同时，由于深入钢水深度增加，受到的钢水静压力增大，气化时造成的钢水翻腾喷溅可大为减轻，提高安全性；
[0017]2、本实用新型通过将钙芯线材设计为0.6mm厚的内包钢带包裹纯金属钙棒的结构，其目的也是为了延缓钙线达到气化温度的时间，使其能到达钢水更深处，增加反应时间，从而提尚利用率；
[0018]3、通过将钙芯线材设计为保护层B和位于保护层B内的纯金属钙棒，一方面通过保护增A和保护层B起到对钙棒的双层保护，提高其利用率，另一方面，这样就便于根据实际炼钢所需钙量，选择合适数量的钙棒安装到保护层B内进行反应，提高炼钢质量。
【附图说明】
[0019]图1为实施例一的结构示意图；
[0020]图2为实施例二的结构示意图；
[0021]图3为实施例三的结构示意图；
[0022]图中:1-钙芯线材;2-保护层A； 3-外包钢带;4-内包钢带；5_保护层B ； 6_纯金属钙棒。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
[0024]实施例一，如图1所示，一种复合型包芯钙线，包括钙芯线材I和包裹在钙芯线材I表面的外包钢带3，在钙芯线材I与外包钢带3之间设置有由密实的铝粉构成的保护层A2，所述铝粉为O-1mm金属铝粒，铝含量>95%，保护层A连续均匀的包裹在钙芯线材I的表面上，夕卜包钢带3紧紧包裹在保护层A上;所述钙芯线材I为纯金属钙棒，其中，钙含量>96%，直径6-8mm，所述外包钢带3的厚度为0.35-0.7mm;加工成型后，每米复合型包芯|丐线中含金属I丐55-65克，铝粉40-50克。
[0025]在该实施例中，构成保护层A2的铝粉可用硅铁粉替代，并且硅铁粉采用O-1mm金属硅铁颗粒，硅含量>70%，成型后的每米复合型包芯钙线中含金属钙50-55克，硅铁粉110-130 克。
[0026]另外，铝和硅本身就是炼钢中需要加入的元素，不会对钢水造成污染，当需要加入铝或硅时，就使用该实施例结构的相应复合型包芯钙线。
[0027]实施例二，如图2所示，该实施例的结构与实施例一的不同之处在于:该实施例中的保护层A是由包卷在钙芯线材I上的内包钢带4构成，内包钢带4的厚度为0.4-0.7mm。
[0028]需要注意的是，外包钢带3和内包钢带4的总厚度为0.75-1.4mm，在该实施例中，钢带必须采用两层结构，不能直接采用0.75-1.4mm厚度的钢板直接加工，这是由于钢带厚度超过0.7mm以后，钢带硬度太大，现有设备加工不了，卷不成线。
[0029]实施例三，如图3所示，该实施例的结构与实施例一的不同之处在于:所述钙芯线材I是由柱形的保护层B5和位于保护层B5内的纯金属钙棒6构成;所述保护层B5的一端面上开设有至少一圈沿轴向的1丐棒安装孔，纯金属1丐棒6位于|丐棒安装孔。本实施例结构的复合型包芯钙线通过调整安装于保护层B中的数量，来控制炼钢过程中，需要加入的钙量，调整非常方便，而且通过保护增A和保护层B对钙棒起到了双层保护，有效延缓了钙线达到气化温度的时间，使其能到达钢水更深处，增加反应时间，从而提高利用率。
[0030]另外，在该实施例中保护层B可以采用与构成保护层A相同的材料制成，或者采用其它抑制剂材料。
【主权项】
1.一种复合型包芯钙线，包括钙芯线材和包裹在钙芯线材表面的外包钢带，其特征是:在钙芯线材与外包钢带之间设置有由密实的铝粉构成的保护层A，保护层A连续均匀的包裹在钙芯线材的表面上，外包钢带紧紧包裹在保护层A上。2.根据权利要求1所述的复合型包芯钙线，其特征是:所述铝粉为O-1mm金属铝粒，铝含量 >95%。3.根据权利要求1所述的复合型包芯钙线，其特征是:所述钙芯线材为纯金属钙棒，其中，1 丐含量〉96%，直径6_8mm。4.根据权利要求1所述的复合型包芯钙线，其特征是:所述外包钢带的厚度为0.35-0.7mm。5.根据权利要求1所述的复合型包芯钙线，其特征是:每米该复合型包芯钙线中含金属钙55-65克，铝粉40-50克。6.根据权利要求1所述的复合型包芯钙线，其特征是:构成保护层A的铝粉可用硅铁粉替代。7.根据权利要求1所述的复合型包芯钙线，其特征是:所述保护层A是由包卷在钙芯线材上的内包钢带构成。8.根据权利要求7所述的复合型包芯钙线，其特征是:所述内包钢带的厚度为0.7_。9.根据权利要求1所述的复合型包芯钙线，其特征是:所述钙芯线材是由柱形的保护层B和位于保护层B内的纯金属钙棒构成。10.根据权利要求9所述的复合型包芯钙线，其特征是:保护层B的一端面上开设有至少一圈沿轴向的I丐棒安装孔，所述纯金属1丐棒位于I丐棒安装孔。
【文档编号】C21C7/00GK205635683SQ201620397863
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】郭六发
【申请人】伊川县金桥钢铁炉料有限公司, 伊川县金正粉砂保材厂