专利名称：多孔性碳酸钙的生产方法
技术领域：
本发明涉及化合物碳酸钙的制备方法，特别是多孔性碳酸钙的生产方法。
背景技术：
目前，我国生产工业沉淀轻碳酸钙的大小企业约有300余家，主要生产的是平均粒径约在3.5μm的纺锤形轻钙，其密度大约在2.4-2.6g/cm3。由于这种轻碳酸钙性能上固有的缺陷，如密度大、吸附力差等方面的不足，因而大大影响碳酸钙的使用范围与合成产品的质量。而市场上极需要密度在1.6-1.9g/cm3，粒径在1-10μm的多孔性无定形碳酸钙结晶体，但迄今尚未见报道文献，也无此种产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种多孔性碳酸钙的生产方法，生产出具有较大比表面积与密度只有1.6-1.9g/cm3的多孔性碳酸钙。
本发明的技术方案是采取液相沉淀法，通过添加晶习修正剂，有效控制结晶的成核过程与生长过程，制备出具有较大比表面积和密度只有1.6-1.9g/cm3的多孔性无定形碳酸钙结晶体，其生产方法按如下步骤根据化学反应式首先配制氯化钙水溶液与碳酸氢铵水溶液，按照上述2种水溶液总质量的0.01-0.05％添加晶习修正剂，然后在操作温度为25℃-30℃时，把氯化钙水溶液与添加晶习修正剂的碳酸氢铵水溶液混合，在常压下，充分搅拌直至完全反应；其次对反应物进行沉降0.5-1小时后，把沉降物碳酸钙与氯化铵溶液进行分离，再对沉降物碳酸钙进行水洗涤，洗涤后的碳酸钙进行脱水，然后干燥，制得多孔性碳酸钙产品。
所说的多孔性碳酸钙的生产工艺流程为见图2。
所说的晶习修正剂是羟乙基二膦酸。
所说的氯化钙水溶液与加有晶习修正剂的碳酸氢铵水溶液混合后，进行搅拌反应，直到无气泡产生为止。
本发明的优点是用此种生产方法制备的多孔性碳酸钙，密度只1.6-1.9g/cm/3，在显微镜下显示出多孔性，粒径在1-10μm，从而具有很强的吸附力，渗透性，具有较大的比表面积，大大提高应用范围，广泛应用于塑料、造纸、涂料、油墨、日化等行业。特别是塑料行业可以增强其强度、降低填充后的塑料密度，降低成本；另外应用在卷烟纸生产中有良好的透气性。
以下结合附图进一步详细说明实施例。
图1是多孔性碳酸钙生产工艺流程方框图。
图2是工艺流程图。
具体实施例方式
参照图1，原料CaCl2、MH4HCO3，在化工市场上价廉易购，晶习修正剂是羟乙基二膦酸。如生产出100kg的多孔性碳酸钙，按照化学反应式完全反应计算，需要111kg的氯化钙加200kg的水配制成氯化钙水溶液；160kg的碳酸氢铵加入800kg的水配制成碳酸氢铵水溶液，添加晶习修正剂羟乙基二膦酸，其份量按上述2种水溶液总质量的0.01-0.05％；在操作温度为25℃-30℃，常压下，把2种水溶液混合，并充分搅拌直至反应中没有气泡产生为止；将反应物进行沉降半小时，然后把沉降物多孔性碳酸钙与氯化铵溶液分离，一般采用离心机；再对沉降物多孔性碳酸钙进行水洗涤，然后再脱水，也用离心机进行，最后在温度为80℃-100℃下干燥处理，获得多孔性碳酸钙成品。
该方法简便合理，可根据市场需要进行大规模批量生产。
权利要求
1.多孔性碳酸钙的生产方法，其特征是包括以下步骤a、化学反应式为b、配制氯化钙水溶液与碳酸氢铵水溶液，按照上述2种水溶液总质量的0.01-0.05％添加晶习修正剂；c、操作温度为25℃-30℃时，把氯化钙水溶液与添加晶习修正剂后的碳酸氢铵水溶液混合，在常压下，充分搅拌直到完全反应；d、对反应物进行沉降0.5-1小时后，把沉降物碳酸钙与氯化铵溶液进行分离，然后对沉降物碳酸钙进行水洗涤e、对生成物碳酸钙进行脱水，然后干燥，制得多孔性碳酸钙产品。
2.根据权利要求1所说的多孔性碳酸钙的生产方法，其特征是该生产方法的工艺流程为将CaCl2溶液与加晶习修正剂后的NH4HCO3溶液混合搅拌，再沉降，然后将沉降物溶液中分离出NH4Cl溶液，留下CaCo3洗涤，再脱水干燥。
3.根据权利要求1或2所说的多孔性碳酸钙的生产方法，其特征是所说的晶习修正剂是羟乙基二膦酸。
4.根据权利要求1或2所说的多孔性碳酸钙的生产方法，其特征是氯化钙水溶液与加有晶习修正剂的碳酸氢铵水溶液混合后，进行搅拌，反应直至无气泡产生为止。
全文摘要
本发明涉及化合物碳酸钙的制备方法，特别是多孔性碳酸钙的生产方法。其技术特征是该方法包括以下步骤1、按化学反应式CaCl
文档编号C01F11/18GK1515495SQ03101388
公开日2004年7月28日 申请日期2003年1月6日 优先权日2003年1月6日
发明者谢作文 申请人:谢作文