专利名称：一种硫精砂解毒铬渣的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用硫精砂对铬渣解毒方法，特别是向焙烧铬渣的回转窑内喷入流精砂焙烧解除铬渣中水溶六价和水不溶铬酸钙的方法。
背景技术：
当今铬盐生产中大部分以钙质填料，如白云石、石灰石同铬铁矿、纯碱及部分铬渣混合粉料焙烧，该工艺生产铬盐排出的铬渣量大，每吨红矾钠产铬渣2～2.5吨。由于铬渣中含有六价铬，高达2～3％(三氧化铬计)，并且铬渣中含有与水不溶铬酸钙，它是一种致癌物质，所以大量铬渣无论废弃还是利用，如不解除其中的毒素(水溶六价铬和水不溶铬酸钙)，将对人类和环境造成极大威胁和破坏。
目前铬渣解毒最常用的方法有两种，均为干法。在化学工业出版社2003年2月1日出版的《铬化合物生产应用》期刊上载明了上述方法。即一种是铬渣在旋风炉中利用煤炭焙烧还原解毒；还曾有报道，铬渣在回转窑内用煤炭焙烧还原解毒；另外，CN1071373C中公开了采用铬渣作为燃煤的固硫剂。由于上述两种方法工艺上存在缺陷，还原条件不佳，还原剂不足，并不能彻底还原六价铬，还原的铬渣容易返黄，使六价铬产生污染。
因此，仍就需要更好的铬渣解毒方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种利用硫精砂对铬渣解毒的方法。本方法能比较彻底的解除铬渣中水溶六价铬和水不溶铬酸钙。
本发明的解决方案是向回转窑内喷入流精砂与铬渣的一起进行焙烧，从而对铬渣进行解毒。
本发明利用硫精砂在回转窑中焙烧时，焙烧温度为500℃～1000℃，产生的二氧化硫充分还原铬渣中的六价铬(水溶铬和酸溶铬)使六价铬能得到比较彻底的还原。焙烧中产生的渣可作为水泥生产中的掺合物，焙烧产生的尾气用于硫酸生产的原材料。无二次污染。
本发明的解决方案中硫精砂的喷入量为铬渣∶硫精砂的重量比＞1∶0.1，优选为＞1∶0.5，更优选1∶0.5-5。硫精砂在回转窑内被氧化成SO2，SO2将Cr6+还原成Cr3+，从而解除铬渣的毒性。当然，本发明中硫精砂的加入量可以为无限大，此时主要生产硫酸的生产材料SO2，铬渣解毒为次要。
本发明中硫精砂的细度为0.01～20mm，优选为0.1-10mm。铬渣的细度为0.01～20mm，优选为0.1-10mm。
具体实施例方式
下文采用非限定性实施例对本发明作进一步说明。
实施例1a、将30kg铬渣加入回转窑中焙烧，并喷入70kg硫精砂，细度均为5mm，沸腾炉温度控制为700～800℃。焙烧至反应完全。
b、解毒后铬渣检测结果解毒铬渣中无六价铬，尾气中总铬含量为零。
实施例2a、将40kg铬渣加入回转窑中焙烧，并喷入60kg硫精砂，细度均为5mm，沸腾炉温度控制为700～800℃。焙烧至反应完全。
b、解毒后铬渣检测结果解毒铬渣中无六价铬，尾气中总铬含量为零。
实施例3a、将60kg铬渣加入回转窑中焙烧，并喷入40kg硫精砂，细度均为5mm，沸腾炉温度控制为700～800℃。焙烧至反应完全。
b、解毒后铬渣检测结果解毒铬渣中无六价铬，尾气中总铬含量为零。
权利要求
1.一种利用硫精砂对铬渣解毒的方法，其特征在于将部分硫精砂与铬渣混合后作为炉料进入回转窑，并在回转窑内喷入硫精砂粉进行焙烧，焙烧温度控制在500～1000℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于向回转窑内喷入硫精砂量为铬渣∶硫精砂的重量比＞1∶0.1。
3.根据权利要求2的方法，其特征在于铬渣∶硫精砂的重量比＞1∶0.5。
4.根据权利要求3的方法，其特征在于铬渣∶硫精砂的重量比＝1∶0.5-5。
5.根据权利要求1-4之任一所述的方法，其特征在于硫精砂的细度为0.01～20mm。
6.根据权利要求1-5之任一的方法，其特征在于铬渣的细度为0.01～20mm。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于硫精砂和铬渣的细度均为0.1-10mm。
全文摘要
本发明涉及利用硫精砂对铬渣进行解毒的方法。将部分硫精砂与铬渣混合后作为炉料进入回转窑，并在回转窑内喷入硫精砂粉进行顺流焙烧，焙烧温度控制在500～1000℃。焙烧过程中硫精砂产生的SO
文档编号C01G37/00GK1792480SQ20061000001
公开日2006年6月28日 申请日期2006年1月4日 优先权日2006年1月4日
发明者李先荣, 张国庆, 马顺友, 王亭刚, 胡义华 申请人:四川安县银河建化集团有限公司