专利名称：组合式制氮、制氧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制氮机或制氧机。
背景技术：
近年来，由于变压吸附(PSA)技术飞速发展，变压吸附制氮、制氧的应用领域也越来越广。但由于变压吸附制氮、制氧的整套设备是由气体处理系统、气体分离系统、气体储存系统以及各种管线等组合构成，整个系统结构比较分散，占地面积大，所需材料成本高，安装与储运麻烦，已难以满足现代企业要求，特别是一些生物制药、电子等新兴产业，对该产品无论在性能、体积、外观等方面有更高要求，而已有变压吸附制氮、制氧机已不能满足这些企业的要求。
公告号CN2687100Y的实用新型专利说明书披露了一种医用制氧机，适合于家庭使用，具有结构简单、体积小的特点，但因其本质结构上的原因，产氧量仅为0.03～0.18m3/h，不适用于规模生产。
发明内容
本实用新型要解决已有变压吸附制氮、制氧机结构分散，占地面积大，安装与储运麻烦等问题，为此提供本实用新型的一种制氮、制氧机，这种制氮、制氧机结构紧凑，占地面积小，安装、储运方便，成本较低。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是设有机箱，其特殊之处是机箱内设有吸附器、吸附塔A、吸附塔B、消音器、连接管以及阀一、阀二、阀三、阀四、阀五、阀六、阀七和阀八，吸附器一端具有进气口，吸附器底部分别与阀六和阀三通连，阀六出口端与吸附塔A底部通连，阀三出口端与吸附塔B底部通连，吸附塔A、吸附塔B上部分别与阀五和阀二通连，阀五和阀二出口端一并与阀八通连；吸附塔A、吸附塔B底部分别与阀七和阀四通连，阀七和阀四出口端一并与消音器底部通连；吸附塔A、吸附塔B上部分别与阀一两端通连；
所述的机箱上设有指示灯、压力表、显示仪、启/停按钮、和控制系统。
可以在所述的吸附塔A、吸附塔B顶部各设有自动压紧填充器和压力表。
可以在所述机箱内设有贮气罐，所述阀八出口端与贮气罐通连。
可以在所述吸附器进口端连有过滤器其下端连有自动排水器。
在所述贮气罐输出口宜设有调压阀和流量计。
本实用新型的机箱上所设压力表可以有四个，分别与吸附塔A、吸附塔B、空气进气口、贮气罐输出口相连指示其压力；所述指示灯可以有四个，分别指示本机“运行”、“停止”以及吸附塔A、吸附塔B的警界状况，此警界状况表示需添加吸附剂。
所述阀二、阀三、阀四、阀五、阀六、阀七、阀八为气动截止阀，所述阀一为球阀。
本实用新型可以制氮，也可以制氧。所述吸附塔A、吸附塔B内充填有吸附分离用分子筛，制氮采用炭分子筛，制氧采用沸石分子筛。
所述过滤器内装有超纯纤维滤芯，用于过滤空气中的水气和杂质；所述吸附器内装有活性炭，用于吸附空气中的油分。
本实用新型所述的控制系统为PCL智能控制系统，能自动控制所述各阀的开启与关闭。PCL智能控制系统其电路与编程设计属已有技术部分。
所述机箱上的氮/氧分析仪可以自动分析本机产氮或产氧的纯度，微量流量计指示在线分析气体的流量。
所述的自动压紧填充器为已有技术部分；公告号CN2597059Y的实用新型专利说明书、公开号CN1530164A的发明专利申请公开说明书披露了这种压紧填充器。
本实用新型由于设有机箱，其内设有包括制氮或制氧所用吸附器、吸附塔A和吸附塔B等整套器件，能完成制氮或制氧全过程，生产附合标准要求的氮气或氧气，整机占地面积小，安装、调试、维护、储运都比较方便。
图1是本实用新型包括机箱的正面外视图；图2是本实用新型移除机箱箱壳后正面结构示意图；
图3是图2左视图；图4是图3后视图。
图中标记为1指示灯，2压力表，3显示仪，4启/停按钮，5急停按钮，6箱壳，7控制系统，8流量积算仪，9氮/氧分析仪，10底座，11自动排水器，12过滤器，13自动压紧填充器，14压力表，15吸附塔A，16阀八，17吸附器，18吸附塔B，19贮气罐，20消音器，21阀一，22阀二，23阀三，24阀四，25阀五，26阀六，27阀七，28调压器，29流量计，30阀十。
具体实施方式
组合式制氮、制氧机，设有由箱壳9和底座10组成的机箱，机箱内设有过滤器12、吸附器17、吸附塔A15、吸附塔B18、消音器20、贮气罐19、连接管以及阀一21、阀二22、阀三23、阀四24、阀五25、阀六26、阀七27和阀八16，过滤器12一端具有进气口，过滤器出气口与吸附器17通连，吸附器17底部经连接阀十30后分别与阀六26和阀三23通连，阀六26出口端与吸附塔A15底部通连，阀三23出口端与吸附塔B18底部通连，吸附塔A、吸附塔B上部分别与阀五25和阀二22通连，阀五和阀二出口端一并与阀八16通连，阀八16出口端与贮气罐通连；吸附塔A、吸附塔B底部分别与阀七27和阀四24通连，阀七和阀四出口端一并与消音器20底部通连；吸附塔A、吸附塔B上部分别与阀一21两端通连；吸附塔A、吸附塔B顶部各设有自动压紧填充器13和压力表14；过滤器12下端连有浮球式自动排水器11；贮气罐19输出口设有调压阀28和流量计29；所述阀二、阀三、阀四、阀五、阀六、阀七、阀八为气动截止阀，所述阀一为球阀；机箱上设有指示灯1、压力表2、显示仪3、启/停按钮4、急停按钮5、流量积算仪6、控制系统7、流量积算仪8和氮/氧分析仪9；其中指示灯1有四个，分别指示本机“运行”、“停止”以及吸附塔A、吸附塔B警界状况，此警界状况是指吸附塔需添加吸附剂；压力表2有四个，分别与吸附塔A、吸附塔B、过滤器12进气口、贮气罐19输出口相连指示其压力；流量积算仪6积算产气量；氮/氧分析仪8自动分析所产氮气或氧气的纯度；控制系统7为PCL智能控制系统，自动控制所述各阀的开启与关闭。
本机工作为A工期和B工期交替进行。
A工期此工期阀二22、阀三23和阀七27关闭，阀八16、阀一21、阀四24、阀五25、阀六26和阀十30开启；压缩空气进入过滤器12后进入吸附器17，分别除去空气中的水分、杂质和油分后从吸附器17底部经连管通过阀六26后从底部进入吸附塔A15，空气经吸附、分离后，氮/氧气即氮气或氧气通过阀五25、阀八16进入贮气罐19，如此工作41～63秒钟后，阀八16、阀五25、阀六26关闭，约3秒钟阀七27开启，吸附塔A15内的废气进入消音器20后排出，排废气时间约3秒钟。其中阀一21常开，相对小流量氮/氧气从吸附塔A15反向流入吸附塔B18，置换吸附塔B18内残留废气后从底部通过阀四24流入消音器20后排出。此工期吸附塔A工作产气，同时吸附塔B内吸附剂实现再生。
B工期接A工期后进入B工期，此时阀五25、阀六26、阀四24关闭，阀八16、阀一21、阀二22、阀三23、阀七27和阀十30开启；压缩空气依次通过过滤器12、吸附器17，净化了的空气通过阀三23后从底部进入吸附塔B18，空气经吸附、分离后，氮/氧气通过阀二22、阀八16进入贮气罐19，工作41～63秒钟后，阀八16、阀二22、阀三23关闭，约3秒钟后阀四24开启，吸附塔B18内的废气进入消音器20后排出，排废气时间约3秒钟。其中阀一21常开，相对小流量氮/氧气从吸附塔B18反向流入吸附塔A15，置换吸附塔A15内残留废气后从底部通过阀七27流入消音器20后排出。吸附塔B工作产气时，吸附塔A内吸附剂实现再生。
继B工期后即切换进入A工期。所述各阀开启与关闭均由控制系统1自动控制。
权利要求1.组合式制氮、制氧机，设有机箱，其特征是机箱内设有吸附器(17)、吸附塔A(15)、吸附塔B(18)、消音器(20)、连接管以及阀一(21)、阀二(22)、阀三(23)、阀四(24)、阀五(25)、阀六(26)、阀七(27)和阀八(16)，吸附器(17)一端具有进气口，吸附器(17)底部分别与阀六(26)和阀三(23)通连，阀六(26)出口端与吸附塔A(15)底部通连，阀三(23)出口端与吸附塔B(18)底部通连，吸附塔A、吸附塔B上部分别与阀五(25)和阀二(22)通连，阀五和阀二出口端一并与阀八(16)通连；吸附塔A、吸附塔B底部分别与阀七(27)和阀四(24)通连，阀七和阀四出口端一并与消音器(20)底部通连；吸附塔A、吸附塔B上部分别与阀一(21)两端通连；机箱上设有指示灯(1)、压力表(2)、显示仪(3)、启/停按钮(4)、和控制系统(7)。
2.如权利要求1所述的制氮、制氧机，其特征是吸附塔A、吸附塔B顶部各设有自动压紧填充器(13)和压力表(14)。
3.如权利1或2所述的组合式制氮、制氧机，其特征是机箱内设有贮气罐(19)，所述阀八(16)出口端与贮气罐(19)通连。
4.如权利要求1或2所述的组合式制氮、制氧机，其特征是所述吸附器(17)进口端连有过滤器(12)其下端连有自动排水器(11)。
5.如权利要求4所述的组合式制氮、制氧机，其特征是所述贮气罐(19)输出口设有调压阀(28)和流量计(29)。
6.如权利要求5所述的组合式制氮、制氧机，其特征是所述压力表(2)有四个，分别与吸附塔A、吸附塔B、空气进气口、贮气罐输出口相连指示其压力；所述指示灯(1)有四个，分别指示本机“运行”、“停止”以及吸附塔A、吸附塔B警界状况。
7.如权利要求1或2所述的组合式制氮、制氧机，其特征是所述阀二、阀三、阀四、阀五、阀六、阀七、阀八为气动截止阀，所述阀一为球阀。
专利摘要结构紧凑，占地小，安装方便的组合式制氮、制氧机，机箱内设有吸附器、吸附塔A、吸附塔B、消音器、连接管以及阀一、阀二、阀三、阀四、阀五、阀六、阀七和阀八，吸附器一端具有进气口，吸附器底部分别与阀六和阀三通连，阀六出口端与吸附塔A底部通连，阀三出口端与吸附塔B底部通连，吸附塔A、吸附塔B上部分别与阀五和阀二通连，阀五和阀二出口端一并与阀八通连；吸附塔A、吸附塔B底部分别与阀七和阀四通连，阀七和阀四出口端一并与消音器底部通连；吸附塔A、吸附塔B上部分别与阀一两端通连；机箱上设有压力表、氮/氧分析仪、微量流量计、启/停按钮、流量积算仪、指示灯和控制系统。本实用新型适合工业制氮或制氧。
文档编号C01B13/02GK2908464SQ20062010103
公开日2007年6月6日 申请日期2006年2月16日 优先权日2006年2月16日
发明者赵冲 申请人:赵冲