专利名称：生产低盐重质纯碱的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产低盐重质纯碱的系统。
技术背景现在生产纯碱的方法有氨碱法、联碱法和天然碱加工等。氨碱 法、联碱法制纯碱基本上用碳化工艺，由于原料不同工艺流程长、投 资多，运行成本高。利用天然碱生产纯碱的主要工艺有碳化法和蒸发 法。碳化法生产纯碱工艺流程长，控制参数较多，设备投资也多；天 然碱生产纯碱主要使用蒸发工艺。蒸发流程主要分一水碱流程和倍半 碱流程。根据原料特点选用一水碱流程或倍半碱工艺流程。倍半碱工 艺流程还进一步水合工序才能生产重质纯碱。而倍半碱流程带有水合、轻灰等多个工序，工艺流程比较长、能 耗还有点高。倍半碱流程蒸发采用三效顺流蒸发装置。清碱液进入I效蒸发器，然后通过导料管压入n效蒸发器，由n效蒸发器压入m效蒸发器，逐级脱水增浓，同时NaHC03部分分解，物料组成落在倍半碱区，在ni效蒸发结晶器中析出结晶。半成品为倍半碱。生产重质纯 碱还需要水合工序。i效蒸发器的二次汽作为n效蒸发器的加热蒸 汽，n效蒸发器的二次汽作为m效蒸发器的加热蒸汽，ni效蒸发器二 次汽进大气冷凝器。操作条fh i效蒸发器加热蒸汽(生蒸汽)压力0.49MPa(绝压)；蒸发室操作温度115 12(TC; 二次蒸汽压力 0. 17MPa(绝压)；温度110 115°C; II效蒸发器蒸发室操作温度88 92°C; 二次蒸汽压力_0.04 MPa;温度83 85°C。 III效 蒸发器蒸发室操作温度65°C;真空度0.015 0.03 MPa还有一步法生产重质纯碱的一水碱流程是清碱液先进IV效蒸发 器加热浓縮后进入预热器，温度92 95。C的碱液进入I效蒸发器进行蒸发，物料进n效蒸发器，再进m效蒸发器进行蒸发浓縮结晶得到 半成品。蒸汽是i效蒸发器一n效蒸发器一m效蒸发器一iv效蒸发器的流向，III效蒸发器出料温度95 98°C。这次工艺系统，原料组成 为，Na跳115-120g/L， Na2C03 75-80g/L， NaCl 4-5g/L。原料Na跳 含量非常多。上述几个蒸发工艺流程无法把原料里的NaHC03完全分 解，从而结晶里有大量的NaHC03结晶，严重影响着产品粒度，无法 满足直接生产重质纯碱的要求。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种生产方法简单，成本低廉，充分 利用在各个环节产生的热量可以生产低盐重质纯碱的系统。本实用新型的目的由如下技术方案实施 一种生产低盐重质纯碱 的系统包括有碱液精制罐，IV效蒸发器， 一级预热器，C02洗涤塔，二级预热器， 一级湿分解塔，i效蒸发器，n效蒸发器，二级湿分解 塔，ni效蒸发器，iv冷凝器，凝水储桶，其中所述碱液精制罐通过输 送管道与所述iv效蒸发器相连，所述iv效蒸发器通过输送管道与所述 一级预热器相连，所述一级预热器通过输送管道与所述二级预热器相 连，所述二级预热器通过管道与所述一级湿分解塔相连， 一级湿分解 塔通过管道分别与所述二级湿分解塔和所述i效蒸发器相连，二级湿分解塔通过管道分别与i效蒸发器和n效蒸发器相连，所述i效蒸发 器分别通过管道与所述n效蒸发器和m效蒸发器相连，所述in效蒸发 器分别通过管道与所述n效蒸发器、所述iv效蒸发器和所述凝水储桶 相连，所述iv冷凝器通过管道分别与所述iv效蒸发器和所述凝水储桶 相连。本实用新型的优点在于因本实用新型结构简单，投资少，运行成本低，能耗低。采用本系统一水碱结晶半成品物料出料温度(105. 5 °C)与以往一水碱出料温度95 98"C不同。经过两级湿分解和四效 蒸发结晶；湿分解塔分解率达到88%， NaHC03几乎完全分解。纯碱 符合中国国家标准GB210. 1-2004;纯度、粒度，完全可满足浮法玻 璃、显像管等行业的要求，粒度可与美国天然碱产的重质纯碱相媲美。
图1为本实用新型的结构示意图。 碱液精制罐一l， IV效蒸发器一2， 一级预热器一3， C02洗涤塔一4， 二级预热器一5， 一级湿分解士荅一6， I效蒸发器一7， II效蒸发器一8，二级湿分解塔一9， m效蒸发器一10， IV冷凝器一11，凝水储桶一12。
具体实施方式
实施例l: 一种生产低盐重质纯碱的系统包括有碱液精制罐l， IV 效蒸发器2， 一级预热器3， C(V冼涤塔4， 二级预热器5， 一级湿分解塔6， i效蒸发器7， n效蒸发器8， 二级湿分解塔9， m效蒸发器10， IV冷凝器ll，凝水储桶12，其中碱液精制罐1通过输送管道与 IV效蒸发器2相连，IV效蒸发器2通过输送管道与一级预热器3相连，一级预热器3通过输送管道与二级预热器5相连，二级预热器5通过 管道与一级湿分解塔6相连， 一级湿分解塔6通过管道分别与二级湿 分解塔9和I效蒸发器7相连，二级湿分解塔9通过管道分别与I效 蒸发器7和II效蒸发器8相连，I效蒸发器7分别通过管道与II效蒸 发器8和III效蒸发器10相连，III效蒸发器10分别通过管道与II效蒸 发器8、 IV效蒸发器2和凝水储桶12相连，IV冷凝器11通过管道分 别与IV效蒸发器2和凝水储桶12相连。
权利要求1、一种生产低盐重质纯碱的系统，其特征在于，其包括有碱液精制罐，IV效蒸发器，一级预热器，CO2洗涤塔，二级预热器，一级湿分解塔，I效蒸发器，II效蒸发器，二级湿分解塔，III效蒸发器，IV冷凝器，凝水储桶，其中所述碱液精制罐通过输送管道与所述IV效蒸发器相连，所述IV效蒸发器通过输送管道与所述一级预热器相连，所述一级预热器通过输送管道与所述二级预热器相连，所述二级预热器通过管道与所述一级湿分解塔相连，一级湿分解塔通过管道分别与所述二级湿分解塔和所述I效蒸发器相连，二级湿分解塔通过管道分别与I效蒸发器和II效蒸发器相连，所述I效蒸发器分别通过管道与所述II效蒸发器和III效蒸发器相连，所述III效蒸发器分别通过管道与所述II效蒸发器、所述IV效蒸发器和所述凝水储桶相连，所述IV冷凝器通过管道分别与所述IV效蒸发器和所述凝水储桶相连。
专利摘要本实用新型公开了一种生产低盐重质纯碱的系统。其包括有碱液精制罐，IV效蒸发器，一级预热器，CO<sub>2</sub>洗涤塔，二级预热器，一级湿分解塔，I效蒸发器，II效蒸发器，二级湿分解塔，III效蒸发器，IV冷凝器，凝水储桶，优点在于因本实用新型结构简单，投资少，运行成本低，能耗低。采用本系统一水碱结晶半成品物料出料温度(105.5℃)与以往一水碱出料温度95～98℃不同。经过两级湿分解和四效蒸发结晶；湿分解塔分解率达到88％，几乎NaHCO<sub>3</sub>完全分解。纯碱符合中国国家标准GB210.1-2004；纯度、粒度，完全可满足浮法玻璃、显像管等行业的要求，粒度可与美国天然碱产的重质纯碱相媲美。
文档编号C01D7/12GK201089726SQ20072017660
公开日2008年7月23日 申请日期2007年8月30日 优先权日2007年8月30日
发明者丁喜梅, 刘忠易, 张玉萍, 戴连荣, 李山岭, 李立峰, 梁美芳, 耀 王, 王胜利, 王雪亮, 袁玉萍, 贺占海, 陈福连 申请人:内蒙古博源工程有限责任公司