专利名称：一种将炭化原料输入卧式炭化炉的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工领域，特别涉及炭和活性炭制造设备。 技术背景
炭材料(木炭、活性炭)是广泛使用的生活和工业用材料。生物质(木材、竹子、煤 炭、锯末、稻壳等)材料的炭化以缺氧干馏为基本原理，以炭化窑(炉)进行制备，炭材 料可以进一歩制备活性炭。传统的炭化是采用间歇式炭化窑，把木料、竹材等装入窑内， 闷烧炭化后，冷却，出窑，存在的问题是占地面积大、劳动强度大、环境污染重，产品质 量不易控制，效率低。
炭化炉则是工业生产的主要设备，主体是珍珠岩、耐火砖、石棉等保温材料制成的， 炉体大小按需要设计。由于使用的目的不同，炭化设备多种多样，名称各不相同。炭化炉 工作的基本过程是于炉体内装入经过处理的待炭化材料后加盖封闭(留有排气管)，炉膛 内用易燃材料点火，并不断地添入燃料材；监控炭化炉体内温度、出烟情况等使材料预热、 干燥、碳化，待炭化完毕后，停止加热，保持炭化料的密封状态使炉内温度冷却至近常温， 丌炉出炭。出炭完毕后，进行下一次生产。 一般一次碳化时间需要数天才能完成。
中国专利公开了多种炭化炉，其中间歇式炭化炉进出料劳动强度大、不能连续工作、 效率低；连续式炭化炉其设计或结构复杂或操作复杂，难以实施。
例如实用新型CN91202232.9是一种涉及植物纤维干镏的卧式高效节能炭化炉，其主 要特征是承压密封炉体包括水平放置的钢制圆柱形筒体、燃烧室、控制元件和保温层组成； 可以利用碳化过程中的燃气，节约能源。然而该实用新型没有解决连续生产问题。例如实 用新型CN98212293.4公开了一种卧式高温炭化炉由炉门、炉体、电热元件及置料机构组 成，其特征在于电加热，同时增设了用于冷却的炉内外氮气循环装置及物料车轨道。然而， 该实用新型忽略了炭化时植物燃气的再利用和连续生产问题。 发明内容
本发明实用新型目的在于提供一种将木炭输入卧式炭化炉的装置'所述装置由装载木 炭的长圆柱型框体和半圆柱型引导槽组成，框体放置在引导槽内，可左右滑动'其中所述 框体由6片金属片和5条金属条按图3连接而成，金属片和金属条等距离排列成圆柱体框架结构，所述引导槽是由金属围成的空心半圆柱体，两端开放，如图4。所述引导槽上方 可具备封盖，可将框体盖住。引导槽内可以装有能够帮助框体在引导槽左右运动的滑轨， 框体左右两端可有手柄，帮助推拉。
本发明实用新型目的在于将木炭输入卧式炭化炉，说述卧式炭化炉如图l，包括炉膛、 筒体、封头、炭化原料用本发明框体盛装后，放在引导槽上，打开封头，将引导槽对准筒 体的一端，通过引导槽拉入水平放置的筒体内，开始加热炭化，炭化完毕后，碳化物从筒 体的另一端由框体拉出并进入装料的容器，加盖密封，进行处理；与此同时，下一批炭化 原料由另一框体和引导槽盛装完并从筒体的一端引入筒体进行碳化，如此连续生产。
所述炭化炉包括钢制耐热耐压卧式圆柱形筒体，筒体两端各具一个可以开启的封头(炉 门)；以及2个排气接管、2个温度计接管以及支脚等。
所述炭化炉炉膛位于筒体下方，由耐火材料、保温材料构成，并向上延伸保绕筒体， 中间有排放燃烧废气的烟道；上方具有连接炉膛和外界的炉膛气管1个或者多个。
本实用新型所述框体，由一个以多条平行金属材料等距连接多个金属园板连接而成， 该框体的直径小于筒体的内径。
本实用新型所述炭化炉，其特征在于包括一个以内径大于所述框体，长度一致的两端 开放的金属制成的引导槽；该引导槽可具备封盖，可将框体封闭其中。
本实用新型所述包括能够引导框体在引导槽及筒体之间水平运动的滑轨。
本实用新型所述装置的优点在于碳化原料和炭化物是用框体从引导槽和筒体内拉进和 拉出，方便装料和卸料；炭化原料不需要特别的加工，仅简单处理即可装入框体(刮板) 进行生产，减轻了劳动强度；炭化物可以在前一炉结束后，不需停炉冷却即可利用框体拉 出装入装料容器；同时，已经用另一个框体把装好的下一炉炭化原料从引导槽引入炭化炉 筒体，进行下一次炭化生产，转换时间仅需要几分钟；而且，新进炉的原料利用炭化炉的 余热进行干燥，节省了燃料和时间。同时，碳化时产生的可燃气体可以通过筒体的接气管 导出，收集、处理后导入炉膛燃烧，供应炭化工作所需的能量。
本实用新型结构简单、进料方便快捷、机械化程度高、工作连续性高；生产一炉炭仅 需要2-3个工作班次，因此生产周期短，相对能耗将低，每日辅助设备用电仅10度左右。
图l为炭化炉结构示意图——筒体外观；其中，l为封头、2为悬臂吊柱、3为出气接 管、4为筒体支脚、5为筒体、6为温度计接管及温度计、7为炉膛、8为炉膛外壳、9为炉
膛气管。图2为炭化炉结构示意图——筒体(横向)；示意方法同图l 。
图3为本实用新型框体结构示意图
图4为本实用新型引导槽结构示意图具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构、工作方式和原理。 如图所示，将原料装入置于引导槽(图4)的框体内(图3)，按照一定的密度填入。进料 时，打开筒体两端的封头，将引导槽与图1中筒体(1) 一端对齐，在筒体的另一端用牵引 钢绳牵引框体，将炭化原料从引导槽内(图5)拉入筒体，然后关闭筒体两端封头(炉门)。 用废弃的植物或其他能源作燃料置于图1炉膛(7)中燃烧，对筒体进行加热，使物料升温， 按照常规温度和时间使原料碳化。原料碳化时产生的气体由出气管(3)引导排出，经过处 理后以管道导回炉膛燃烧。炭化结束后，停止加热，打开筒体两端的封头(炉门)将筒内 的框体迅速从筒体的另一端拉出，炭化物随框体(刮板)从筒体拉出，落入筒体一端放置 的装料容器内，加盖封闭，冷却(可以氮气或水喷淋)后，进行后续处理。
在前一炉加工完毕后，出料前，将下一炉的原料按上述方法装好，出料时，打开筒体两 端的封头(炉门)，迅速将引导槽装炭化原料的框体与筒内的装有炭化物的框体用金属钩连 接好，拉出筒内的装有炭化物时框体的同时，自然将下一炉装有炭化原料的框体从引导槽 移入筒体，关闭炉门，加热进行碳化，炭化炉出料进料同时进行，不需停炉即可连续生产。
权利要求1、 一种将炭化原料输入卧式炭化炉的装置，其特征在于，所述装置由装载木炭 的长圆柱型框体和半圆柱型引导槽组成，框体放置在引导槽内，可左右滑动，其 中所述框体由6片金属片和5条金属条连接而成，金属片和金属条等距离排列成 圆柱体框架结构，所述引导槽是由金属板围成的空心半圆柱体，两端开放。
2、 如权利要求1所述的装置，其特征在于引导槽内可以装有能够帮助框体在引 导槽左右运动的滑轨。
3、 如权利要求1所述的装置，其特征在于框体左右两端有手柄，帮助推拉。
专利摘要本实用新型公开了一种将木炭输入卧式炭化炉的装置，所述装置由装载木炭的长圆柱型框体和半圆柱型引导槽组成，框体放置在引导槽内，可左右滑动，其中所述框体由6片金属片和5条金属条按图3连接而成，金属片和金属条等距离排列成圆柱体框架结构，所述引导槽是由金属板围成的如图4的空心半圆柱体，两端开放。
文档编号C01B31/08GK201154901SQ200720175708
公开日2008年11月26日 申请日期2007年9月20日 优先权日2007年9月20日
发明者丁楚良, 彭建明, 陈木根 申请人:江西汇元再生资源科技发展有限公司