包括热交换器的化学反应器的制作方法

专利名称：包括热交换器的化学反应器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有高热效率和小体积的化学反应器。更具体而 言，本发明涉及一种化学反应器，该化学反应器可以被小型化和能够 有效交换热从而增强热效率，并因此有效地应用在用于重整碳氢化合 物等的反应器模块中。
背景技术：
近来，随着对环境问题的关注的增加而因此对作为汽油发动机和 化石燃料的生产的替代物的燃料电池等的研究在紧锣密鼓地进行。为 了增加燃料电池的可用性，应该提供能够平稳地制备和/或供给燃料中 使用的氢。
由于氬是最轻的气体并且在空气中容易爆炸，所以它的存储和处 理非常困难。因此，目前的技术水平是仅仅简单地使用高容量的氢存 储罐供给氢。这种氢存储罐的缺点是难于完全解决上述的问题。
另外的缺点是例如开发高容量的氢存储罐和制备较高容量的氢存 储设备等所需的初期设备投资费用太大。它是如此巨大的工程而不得 不作为国家级的基础设施讨论。
因此，为了减少重量和体积而使例如制备氢的重整反应器的化学 反应器小型化的计划是非常合意的，因为可以在清洁燃料中使用氢而 不需要巨大的设备投资。制备向燃料电池供给的氬的装置大致由三个单元组成。即，它们
可以分为重整装置，其用于重整燃料制备氬、二氧化碳和一氧化碳；
水煤气变换反应器，其用于使一氧化碳和水蒸汽反应而降低一氧化碳
浓度至1。/。并提高氢的浓度；以及选择性CO氧化反应器，其用于将残 留一氧化碳的浓度降低至10 ppm以下。
特别地，在水蒸汽重整反应的情况下，该反应是在650。C以上的高 温下进行的吸热反应，因此需要持续的热供应。使用燃烧炉或使用催 化氧化作为供热源。另外，水煤气转移反应在250 45(TC的温度下进 行，所以通过重整装置释放的转化气的热交换是必须的。
而且，当使用催化氧化时，注入预热的燃烧气体是有利的，而且 预热和注入重整燃料也是有利的。对于这种预热，应该使用单独的预 热器或者燃烧气体或重整燃料应该与燃烧的烟道气或从重整装置排出 的转化气进行热交换。
在公开号为1999-014655的未经审查的韩国专利中，制备了 一种重 整炉，其能够采用氧化催化剂加热该重整炉和使用烟道气的热量同时 实现形成蒸汽的功能和预热空气与燃料的混合物的功能。然而，由于 分开设置热交换器，所以在中间发生的热量损失就不可避免。因此， 它具有热效率不高和装置复杂的缺点。
在第6,998,096 B2号的美国专利中，燃烧炉、重整炉、热交换器 和蒸发器形成整体以增加热效率。然而，所述的技术具有如下缺点
反应器具有如此大的体积以至于通过器壁表面的热量损失很大，并且 热交换器被设置在重整炉的顶端，因此通过相当宽的重整装置的侧壁 表面的热量损失变大。

发明内容
技术问题
本发明旨在解决例如上述重整反应装置的化学反应器的热量损失 问题，本发明的目的是提供具有更简单结构的整体的反应器模块。
为了实现上述目的，本发明使用具有流体能够通过的流体通道的 板，并且具有为实现有效热交换而设计的流体流以便将暴露在外面的 流体线路减至最少。另外，本发明的化学反应器使用微通道来增加热 转换效率。
技术方案
根据本发明的化学反应器包括
第 一单元，其包括一个以上的用于放热反应原料的热交换板组件 和一个以上的用于放热反应产物的热交换板组件，放热反应产物和放 热反应原料之间的热交换在该第 一单元中进行；
第二单元，其包括一个以上的用于放热反应的板组件和一个以上 的用于吸热反应的板组件，该第二单元将在所述放热反应原料放热反 应产生的热量提供给吸热反应原料而进行吸热反应；和
第三单元，其包括 一 个以上的用于吸热反应原料的热交换板组件 和一个以上的用于吸热反应产物的热交换板组件，吸热反应产物和吸 热反应原料之间的热交换在第三单元中进行。
在这里使用的术语"放热反应原料"是指在例如氧化反应的放热 反应中使用的原料(例如，燃烧气体)，以及术语"放热反应产物"是指在"放热反应原料"经历放热反应之后的状态(例如，燃烧的燃烧气体[烟 道气])。另外，术语"吸热反应原料"是指在例如碳氢化合物的重整反 应的吸热反应中使用的原料(例如，碳氢化合物或醇)，以及术语"吸热 反应产物"是指在"吸热反应原料"经历吸热反应之后的状态(例如， 转化气)。
化合物的反应器模块，该反应器模块重整碳氢化合物原料而制备氢。 这时，在本发明的化学反应中，放热反应是燃烧气体的氧化反应，而 吸热反应是重整碳氢原料而制备氢的重整反应。
在上述的本发明的化学反应器中，通过分别设置在第一单元上和 第三单元下的第一和第四板，以及分别设置在两单元之间的具有通孔 的第二和第三板，优选将暴露在外面的流体流降至最少。
特别地，根据本发明的化学反应器优选进一步包括
放热反应产物；
放热反应原料提供给用于放热反应的板组件，并用于将吸热反应原料
用于放热反应产物的热交换板组件；
第三板，其用于将从用于放热反应原料的热交换板组件中导入的 吸热反应原料和从用于放热反应板组件中导入的放热反应产物提供给第二板,
供给用于吸热反应产物的热交换板组件；和
第四板， 换板组件， 反应产物。
另外，考虑到反应器的体积，优选将第一板、第一单元、第二板、 第二单元、第三板、第三单元和第四板依次以层叠的形式设置在本发 明的化学反应器中。同样地，优选分别地，将组成第一单元的用于放
地层叠，将组成第二单元的用于放热反应的板组件和用于吸热反应板 组件交替层叠，将组成第三单元的用于吸热反应原料的热交换板组件 和用于吸热反应产物的热交换板组件交替层叠。
而且，考虑到热交换能力，在每个组成第一至第三单元的板组件 中，优选地，具有一个以上的在第一通道板的下表面形成的微通道的 第一通道板和具有一个以上的在第二通道板的上表面形成的微通道的 第二通道板和第一板的相应的微通道相结合形成一个以上的微流体通道。


图1为概要描述根据本发明的化学反应器的完整结构的图； 图2为根据本发明一个方面的化学反应器的分解立体图； 图3为组成图2的化学反应器的板组件的分解立体图； 图4为组成图3的板组件的通道板的平面9图5为根据本发明的在板组件中使用的垫圏的平面图；以及 图6为组成图2的化学反应器的板组件的侧截面图。
具体实施例方式
参照附图，下面将详细描述本发明。
图1为概要描述根据本发明的化学反应器的完整结构的图。如图1 所示，本发明的化学反应器包括第一单元200,其用于放热反应产物 与供给放热反应的放热反应原料进行热交换；第二单元400,其包括用 于放热反应的板组件和用于吸热反应的板组件；和第三单元600，其用
将从第一单元排出的放热反应原料供给给第二单元中的用于放热反应 的板组件并在放热反应中使用，将该放热反应产物供给第一单元以预 热放热反应原料，将从第三单元排出的吸热反应原料供给在第二单元 中的用于吸热反应的板组件并在吸热反应使用，并将吸热反应产物供 给第三单元以预热吸热反应原料。
例如，本发明的上述的化学反应器可以用作重整碳氲化合物的反 应器模块。所述放热反应为燃烧气体的氧化反应，并且所述吸热反应 是用于重整碳氢化合物原料而制备氢的反应。在该重整反应中，放热 反应原料、放热反应产物、吸热反应原料和吸热反应产物分别对应于 燃烧气体、燃烧的烟道气、燃料和转化气。
图2为根据本发明的化学反应器的分解立体图，该化学反应器包
括第一板100,向其中供给放热反应原料，从该第一板中排出放热反 应产物；
第一单元200，其包括用于放热反应原料的热交换板组件210和用 于放热反应产物的热交换板组件220,其中从第一板100排出的放热反 应原料流入到用于放热反应原料的热交换板组件210，从第二板300 排出的放热反应产物流入到用于放热反应产物的热交换板组件220;
第二板300，其用于将从第一单元200流入的放热反应原料供给用 于放热反应的板组件410，并将从第三板500流入的吸热反应原料供给 用于吸热反应的板组件420，从第三板500排出的放热反应产物流入第 二板；
第二单元400，其包括从第二板300排出的放热反应原料流入到其 中的用于放热反应的板组件410，以及吸热反应原津+流入到其中的用于 吸热反应的才反组件420;
第三板500，其将从第二单元400流出的放热反应产物排出至第二 板300，将从第二单元400流出的吸热反应产物供给第三单元600，并 将从第三单元600流入的吸热反应原料排出至第二板300;
第三单元600,其包括用于吸热反应产物的热交换板组件620和用 于吸热反应原料的热交换板组件610,其中从第三板500排出的吸热反 应产物流入到用于吸热反应产物的热交换一反组件620,从第四板700 排出的吸热反应原料流入到用于吸热反应原料的热交换板组件610;和
第四板700,其用于排除吸热反应产物，向该第四板供给吸热反应原料。
ii通过下面的附图，详细解释组成了根据本发明的化学反应器的每 个部件的结构和部件之间的相互连接。
第 一板100
作为化学反应器的顶盖和供给放热反应原料以及排出放热反应产 物的第一板100为平板状的部件，并装配有在其两侧末端形成的导入
放热反应原料的流入口 101和排出放热反应产物的排出口 105。另夕卜， 将流入口 101和排出口 105的下端连接到在下面描述的第一单元200上。
第一单元200
并将其设置在第一板100的下面。第一单元200包括放热反应原料流 入到其中的用于放热反应原料的热交换板组件210,以及放热反应产物 流入到其中的用于放热反应产物的热交换板组件220。每个热交换板组 件是通过连接第一通道板和第二通道板组成的，并且第一和第二通道 板具有相同的结构并且以镜像存在。当第 一通道板和第二通道板相互 重叠时，在第一通道板内表面形成的凹面部分和在第二通道板内表面 形成的凹面部分相互对应形成一个以上的纟鼓流体通道。
将第一板100的流入口 101与形成在用于放热反应原料的热交换 板组件210上的入口 211相连接，将形成在用于放热反应原料的热交 换板组件210上的出口 212与形成在用于放热反应产物的热交换板组 件220上的通孔225相连接。因此，该从第一板100流入的放热反应 原料沿着形成在用于放热反应原料的热交换板组件210中的流体通道 流动，然后流入到第二板300的通孔305中。同时，将形成在用于放热反应产物的热交换板组件220上的入口
221与形成在第二板300上的第一流入口 301相连接，并将形成在用于 放热反应产物的热交换板组件220上的出口 222与形成在用于放热反 应原料的热交换板组件210上的通孔215相连接。因此，从第二板300 导入的放热反应产物沿着形成在用于放热反应产物的热交换板组件 220中的流体通道流动，然后通过形成在用于放热反应原料的热交换板 组件210上的通孔215排出至第一板100的排出口 105。这时，经过用 于放热反应产物的热交换板组件220的具有500。C以上高温的放热反 应产物提供热量给经过用于放热反应原料的热交换板组件210的放热
当然，考虑到热转换效率等，可以在这种第一单元200中交替层 叠一个以上的用于放热反应原料的热交换板组件和一个以上的用于放 热反应产物的热交换板组件，其中将例如燃烧气体的放热反应原料导 入到所述一个以上的用于放热反应原料的热交换板组件，将例如烟道 气的放热反应产物导入到所述一个以上的用于放热反应产物的热交换 板组件。
第二板300
第二板300是被设置在第 一单元200下面的，在该第二板300上，
形成了将放热反应产物导入到其中的第一流入口 301和将热交换过的 吸热反应原料导入到其中的第二流入口 302，并且形成用于经过进行过 热交换的放热反应原料的通孔305 。
13形成在第二板300上的通孔305连接组成上面的第一单元200的用于放热反应产物的热交换板组件220的通孔225与组成如下所述的下面的第二单元400的用于放热反应的板组件410的入口 411。
另夕卜，将第一流入口 301与组成上面的第一单元200的用于放热反应产物的热交换板组件220的入口 221相连接，并且将第二流入口302与组成下面的第二单元400的用于放热反应的板组件410的通孔415相连接。
第二单元400
第二单元400为一个部分，其中在第一单元200中预热的放热反
中预热的吸热反应原料进行吸热反应的热量。
设置在第二板300下面的第二单元400包括用于放热反应的板组件410和用于吸热反应的板组件420。在此，组成第二单元400的用于放热反应的板组件410和用于吸热反应的板组件420的结构与组成第一单元200的用于放热反应原料的热交换板组件210和用于放热反应产物的热交换板组件220的结构相同。
将第二板300的通孔305与形成在用于放热反应的板组件410上的入口 411相连接，并将形成在用于放热反应的板组件410上的出口412与形成在用于吸热反应的板组件420的通孔425相连^^妄。因此，从第二板300流入的例如燃烧气体的放热反应原料经过例如氧化反应的放热反应，沿着形成在用于放热反应的板组件410中的流体通道流动，然后流入形成在第三板500上的第一排出口 501 ，通过该排出口排出放热反应产物。因此，经过用于力欠热反应的板组件410的i文热反应原料持续向经过用于吸热反应的板组件420的吸热反应原料提供热量以使P及热反应进4亍。
另一方面，将形成在用于吸热反应的才反组件420上的入口 421通过形成在用于放热反应的板组件410上的通孔415与形成在第二板300上的第二流入口 302相连接，并将形成在用于吸热反应的板组件420上的出口 422与形成在第三板500上的通孔505相连接。因此，从第二板300流入的吸热反应原料进行吸热反应，同时沿着形成在用于吸热反应的板组件420中的流体通道流动，经过形成在第三板500上的通孔505,然后流入第三单元600的用于吸热反应产物的热交换板组件620中。
当然，考虑到反应容量，可以如上所述在第二单元400中交替层叠一个以上的用于放热反应的板组件和一个以上用于吸热反应的板组件。在本发明中，另外，可以将用于放热反应的催化剂涂覆在形成在用于放热反应板组件中的流体通道上，并且可以将用于吸热反应的催化剂涂敷在形成在用于吸热反应的板组件中的流体通道上。
对于用于放热反应和吸热反应的催化剂的具体种类并不作特别限定。根据进行反应的种类，可以使用在化学领域的普通催化剂而不作限制。例如，如果本发明的化学反应器是用于碳氬化合物的重整反应中，则用于放热反应的催化剂可以为用于氧化反应的催化剂，而用于吸热反应的催化剂可以为重整催化剂。此时，用于氧化的催化剂不作特别限定，只要它能用于碳氢化合物或醇等的催化氧化。用于氧化的这种催化剂的例子可以为选自由例如铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、锇(Os)、铱(Ir)和钯(Pd)的铂系元素；例如金(Au)、银(Ag)和铜(Cu)的贵金属元素；或它们的混合物组成的组中的一种以上。另外，可以通过将用于氧化
15的催化剂负载在例如氧化铝，a,Y，e-氧化铝、氧化铈(Ce02)、氧化锆(Zr02)和/或二氧化硅(Si02)等催化剂载体上使用。
另外，重整催化剂的例子可以为选自由铂(Pt),铑(Rh)，钌(Ru)，镍(Ni),碱金属氧化物，碱土金属氧化物(例如CaO、 K20或MgO)和它们的混合物中的 一种以上，或选自由Cu/Ce02/Zr02复合物、Cu/Zn02/Al203复合物、Cu/Ce02/Al203复合物、Cu/Zr02/Al203复合物或铜—锌-铝(CuZnAl)氧化物的固溶体组成的组中的一个以上。另外，也可以将重整催化剂负载在例如氧化铝，aj,e-氧化铝、氧化铈(Ce02)、氧化锆(Zr02)和/或二氧化硅(Si02)等催化剂载体上使用。
第三板500
第三板500是设置在第二单元400的下面，在第三板500上，形成了用于排出放热反应产物的第一排出口 501和用于排出热交换过的吸热反应原料的第二排出口 502,并且形成了用于经过热交换过的吸热反应产物的通孔615。
形成在第三板500上的通孔505连接形成在组成上面的第二单元400的用于吸热反应的板组件420上的出口 422与组成下面的第三单元600的用于吸热反应原料的热交换板组件610的通孔615。
另外，将第一排出口 501与第二板300的第一流入口 301相连接，并将第二排出口 502与第二板300的第二流入口 302相连接。
第三单元600
第三单元600为吸热反应原料和吸热反应产物进行热交换的部分，并且包括位于第三板500下面的用于吸热反应原料的热交换板组件610和用于吸热反应产物的热交换j反组件620，吸热反应原料流入到用
反应产物的热交换板组件中。在此，组成第三单元600的用于吸热反应原料的热交换板组件610和用于吸热反应产物的热交换板组件620的结构与组成第一单元200的用于放热反应原料的热交换板组件210和用于放热反应产物的热交换板组件220的结构相同。
将第四板700的流入口 701与形成在用于吸热反应原料的热交换板组件610上的入口 611相连接，并将形成在用于吸热反应原料的热交换板组件610上的出口 612与形成在第三板500上的第二排出口 502相连接。因此，从第四板700流入的吸热反应原料沿着形成在用于吸热反应原料的热交换板组件610中的流体通道流动，然后流入第三板500的第二排出口 502中。
另一方面，将形成在用于吸热反应产物的热交换板组件620上的
相连接，并将形成在用于吸热反应产物的热交换板组件620上的出口222与形成在第四板700上的排出口 702相连接。因此，吸热反应产生的和从第三板500流入的吸热反应产物沿着形成在用于吸热反应产物的热交换板组件620中的流体通道流动然后通过形成在第四板700上的排出口 702排出。因此，在650。C以上的高温经过用于吸热反应产物
换板组件610的吸热反应原料提供热量以将吸热反应原料预热至大约50(TC或更高的温度。当然，考虑到热转换效率，可以将一个以上的用于吸热反应原料的热交换板组件和 一个以上的用于吸热反应产物的热交换板组件交替层叠在第三单元600中。
第四板700
第四板700用作反应器的底盖。在第四板700上，形成了用于提供吸热反应原料的流入口 701和用于排出吸热反应产物的排出口 702。将吸热反应原料导入流入口并将吸热反应产物通过排出口排出。
将流入口 701通过第三单元600的用于吸热反应产物的热交换板组件620的通孔625与用于吸热反应原料的热交换板组件610的入口611相连接，并将排出口 702与第三单元600的用于吸热反应产物的热交换4反组件620的出口 622相连接。
下面参照图3 6更加详细地解释组成第一至第三单元的板组件。
图3为描述第一单元200的分解的热交换板组件210和220的分解立体图。如图3所示，在根据本发明的板组件中，通过将具有一个以上的形成在第一通道板下表面的微通道的第一通道板210'或220'和具有一个以上的形成在第二通道板上表面的微通道的第二通道板210"或220"与第一通道板的相应的微通道相连接形成一个以上的微流体通道。除了具有镜像对称结构，该微通道板的第二通道板210"和220"与第一通道板210，和220'相同。因此，下面将相同的附图标记提供给相同的部件，但是它们通过符号(")区别和表示。
如图5所示，可以将垫圏61设置在微通道板210'与220'、 210"与220"之间。该垫圈61可优选由铜板制备。开口 62和通孔63形成在垫圈上用来在微通道板210'与220'、 210"与220"之间形成一定的空间。
18如图3和图4所示，在微通道板210'、 220，、 210"和220"的内部 形成具有一定深度的凹面部分。彼此沿对角线设置的入口 211，和211" 与出口 212'和212"形成在凹面部分里，并且彼此沿对角线设置的通孔 214'和215，也形成在凹面部分之外的外围上。另外，凹面部分的壁53'
用作用于控制经过微通道的原料或反应产物的流动方向的屏障。在凹 面部分内部的微通道51'被一个以上的隔板52'和52"分开形成多个通道。
如图6所示，在用于形成通道的各板组件的内部形成许多的空间 71[微流体通道]。另外，在用于吸热反应和放热反应的板组件中，通过 将用于放热反应的催化剂或用于吸热反应的催化剂涂敷在内壁上可以 形成涂敷部分。
另外，如图4所示，在入口 211'和出口 212'附近形成许多会聚的 凹槽54'和会聚凸起55'用于限制原料或反应产物的流动使得将原料或 反应产物/人入口 211'或出口 212'扩散或收集到《敖通道51'。
工业实用性
根据本发明，上述包括热交换器的化学反应器将暴露至外面的放 热反应原料和吸热反应原料的物流降至最少而减小了反应器的体积并 同时将热量损失降至最小。
另外，通过在化学反应器两个宽阔的表面上设置热交换器和使用 在热交换器中通过反应器的表面交换的热来提高热效率。通过放热反 应产物和吸热反应产物与》支热反应原料和吸热反应原料的热交换预热 放热反应原津牛和吸热反应原料，然后将其导入用于》t热反应和吸热反 应的板组件中，因此可以使放热反应和吸热反应高效地进行。特别地，
19将所述的热交换板组件和用于反应的板组件设置成相互接触的状态以 便热交换可以高效地进行。
而且，其优点为通过以堆叠状态顺序设置第一板、第一单元、第 二板、第二单元、第三板、第三单元和第四板能够显著地减小反应器 的体积。
权利要求
1、一种化学反应器，其包括第一单元，其包括一个以上的用于放热反应原料的热交换板组件和一个以上的用于放热反应产物的热交换板组件，放热反应产物和放热反应原料之间的热交换在该第一单元中进行；第二单元，其包括一个以上的用于放热反应的板组件和一个以上的用于吸热反应的板组件，该第二单元将通过所述放热反应原料的放热反应产生的热量提供给吸热反应原料而进行吸热反应；和第三单元，其包括一个以上的用于吸热反应原料的热交换板组件和一个以上的用于吸热反应产物的热交换板组件，吸热反应产物和吸热反应原料之间的热交换在该第三单元中进行。
2、 根据权利要求1所述的化学反应器，其中，所述放热反应为燃 烧气体的氧化反应，并且所述吸热反应为重整碳氢化合物原料而产生 氢的重整反应。
3、 根据权利要求1所述的化学反应器，其进一步包括第 一 板，其用于将放热反应原料提供给用于放热反应原料的热交放热反应产物；第二板，其用于将从用于放热反应原料的热交换板组件中导入的 放热反应原料提供给用于放热反应的板组件，并用于将吸热反应原料用于放热反应产物的热交换板组件；第三板，吸热反应原料和从用于放热反应的板组件中导入的放热反应产物提供 给第二板，提供给用于吸热反应产物的热交换板组件；和第四板， 换板组件， 吸热反应产物。
4、 根据权利要求3所述的化学反应器，其中，按次序层叠第一板、 第一单元、第二板、第二单元、第三板、第三单元和第四板。
5、 根据权利要求1所述的化学反应器，其中，第一单元是以所述件交替层叠的方式形成的。
6、 根据权利要求1所述的化学反应器，其中，第二单元是以所述 用于放热反应的板组件和用于吸热反应的板组件交替层叠的方式形成的。
7、 根据权利要求1所述的化学反应器，其中，第三单元是以所述件交替层叠的方式形成的。
8、根据权利要求1所述的化学反应器，其中，所述板组件包括相 互连接的第一通道板和第二通道板，并且在其中形成一个以上的微流 体通道。
9、 根据权利要求8所述的化学反应器，其中，所述板组件具有通 向其内部的流体连通的入口和出口以及穿过其中的通孔。
10、 根据权利要求9所述的化学反应器，其中，所述板组件具有形成在其中且能使从入口流入的原料或反应产物散开或者使其聚集到 出口的控制壁。
11、 根据权利要求1所述的化学反应器，其中，所述用于放热反 应的板组件包括用于放热反应的催化剂，该催化剂中的活性成分负载在选自由氧化铝，a，Y,e-氧化铝、Ce02、 Zr02和Si02组成的组中的一种 以上的载体上，并且所述活性成分为选自由Pt、 Rh、 Ru、 Os、 Ir、 Pd、 Au、 Ag和Cu组成的组中的一种以上。
12、 根据权利要求1所述的化学反应器，其中，剂中的活性成分负载在选自由氧化铝，aj,e-氧化铝、Ce02、 Zr02和 Si02组成的组中的一种以上的载体上，并且所述活性成分为选自由Pt、 Rh、 Ru、 Ni、石咸金属氧化物和石威土金 属氧化物组成的组中的一种以上，或者为选自由Cu/Ce(VZr02复合物、 Cu/Zn02/Al203复合物、Cu/Ce02/Al203复合物、Cu/Zr02/Al203复合物 和Cu-Zn-Al氧化物的固溶体组成的组中的 一种以上。
全文摘要
本发明披露了一种具有高热效率和小体积的化学反应器，本发明的化学反应器包括第一单元，其用于使放热反应产物与供给放热反应的放热反应原料进行热交换；第二单元，其包括用于放热反应的板组件和用于吸热反应的板组件；和第三单元，其用于使吸热反应产物与供给吸热反应的吸热反应原料进行热交换，将从第一单元排出的放热反应原料供给在第二单元中的用于放热反应的板组件并在放热反应中使用，将放热反应产物供给第一单元以预热放热反应原料，将从第三单元排出的吸热反应原料供给在第二单元中的用于吸热反应的板组件并在吸热反应中使用，将吸热反应产物供给第三单元以预热吸热反应原料，并且将第一单元、第二单元和第三单元层叠设置。
文档编号C01B3/38GK101489918SQ200780027442
公开日2009年7月22日 申请日期2007年7月19日 优先权日2006年7月21日
发明者宋光浩, 崔在薰, 崔廷旭, 朴炚千, 李昌勋, 裴羡爀, 赵俊衍, 郭桂营 申请人:Lg化学株式会社