专利名称：高质量低成本的活性炭生产的制作方法
技术领域：
本发明属活性炭生产，用桑枝为原料，ZnCl2为活化剂，在一定的工艺条件 下生产出高质量活性炭。用高压静电回收ZnCl2气体，回收率达到99%，从而大 大降低了生产成本。
2背景技术：
ZnCl2法的活性炭具有发达的孔隙，同H3P04法活性炭比较其孔结构更好， 灰份低，在一些制药制糖行业等应用效果比H3P04法活性炭好。但是生产出1 顿活性炭就有300公斤左右的ZnCl2气体排放出来，严重的污染了环境。故目 前国内只有少量的厂家生产ZnCl2法活性炭，还有因主要生产原料木屑的减少， 国内外市场需求量的加大，国内国际市场都出现了求大于供的局面，这种供需 矛盾随着社会的发展将会越来越大。用桑枝生产活性炭是解决活性炭原料紧张 的措施之一。以桑枝为原料生产活性炭己有报道，其方法是ZnCl2为活化剂， 添加CaCl2、 MgCl2用低温活化，这种方法生产的活性炭，其产品质量不够理想。 本发明采用高温活化，通过试验选出最佳工艺条件，使制备出的活性炭具有高 的吸附性能并含灰分低。同时用改进后的高压静电回收设备，回收生产中的 ZnCl2气体，再用于生产，这样即解决了污染又使生产成本下降。本发明高压静 电回收ZnCl2设备，是采用我院80年代已在活性炭厂作了生产性中试的设备， 对其关键技术进行了改进。
3、
发明内容
生产工艺 见说明书附图。
图1是高质量低成本的活性炭生产工艺流程图。原料除桑枝外可以是木屑、糠醛渣等。经试验选出的最佳工艺条件桑枝
粉碎为6~40目，用48^Be' ZnCl2液浸渍8—16小时，放入回转炉中进行碳活 化30~~40分钟，活化温度600 800 °C ，用水回收活化料中的ZnCl2，用高压 静电设备回收排放的ZnCl2气体，然后将料加10%的HC1煮30分钟后再用水洗 到PH为5—6，烘干，粉碎即为产品。
高压静电回收设备采用立式管状，用锆棒作电晕电极(阴极)、玻璃钢管 作阳极，电压4卯0V、回收气体在管内流速〈lm/s、锌回收率98%以上，改进 后的设备把绝缘的高压瓷瓶部分的气封绝缘箱，用气体进行气封，并不定期的 关闭高压静电设备电源，用水冲洗后，用瞬间高温干燥。
4、实施方法
实施例1:取桑木屑30g加48 QBe'的ZnCl2液浸渍8小时后，放入转炉碳 活化40分钟，活化温度600—80(TC ,然后用水回收活化料中的ZnCl2,用 1(P/。HC1液酸煮、水洗到PH为5—6 、烘干、粉碎得到成品。
对照例l一l:取木屑30g加48QBe'的ZnCl2液浸渍8小时后，放入转炉碳 活化40分钟，活化温度600—800 °C ，然后用水回收活化料中的ZnCl2，用10%HC1 液酸煮、水洗到PH5—6 、烘干、粉碎得到成品。
对照例l一2:取桑木屑30g，加48&e'的ZnCl2液和5—10g CaCl2、 MgCl2 浸化料中的ZnCl2，用10MHC1液酸煮、水洗到PH为5—6 、烘干、粉碎得到 成品°
实施例2:在ZnCl2法活性炭生产设备的转炉排气处接入特制的高压静电回 收设备，调节电压达4900伏，回收的废气通入高压静电装置后到回收池。回收 的氯化锌浓度为32GBe'，回收率达99%，排气口基本无烟。将回收池的ZnCl2 液浓縮到48。Be'，然后照实例l制备活性炭。制备出的活性炭达到国家一级炭的标准。
对照例2:在ZnCl2活性炭生产中，转炉后不加高压静电回收设备，废气直 接从烟道排除，有大量的烟雾和ZnCl2气体排放。
表一活性炭质量对比
产品样号或 名 称亚甲兰吸附 mg/g焦糖吸附 %灰分 %
实例12851000.99
对照l一l2401002. 1
对照l一2180702.6
市售ZnCl2法 活性炭1801002.8
国家标准 一级活性炭> 180《3
表二高压静电回收ZnCl2经济效益生产1吨活性炭
样'号回收ZnCl2 回收利利润 吨 元活性炭生产成本 元回收率 %
实施'例20.282500580098 — 99
对照例20082000
权利要求
1、以桑枝为原料，ZnCl2为活化剂，用480Be′或45—490Be′、的ZnCl2液浸渍桑木屑8小时或8—16小时后，放入回转炉中进行碳活化30—40分钟，活化温度600—800℃。
2、 用高压静电回收ZnCl2法生产中的ZnCL和废气。
3、 高压静电设备用锆作电晕电极(阴极)、玻璃钢作阳极，电压4900V 或4000—6000V，回收气体流速〈lm/s、绝缘的高压瓷瓶部分的气封绝缘箱， 用气体进行气封，并不定期的用水冲洗后，用瞬间高温干燥。
全文摘要
以桑枝为原料，ZnCl<sub>2</sub>为活化剂，选择出最佳活化工艺，制备出高质量的活性炭，亚甲兰吸附285mg/g、灰分含量为0.99％。用特制的高压静电设备回收ZnCl<sub>2</sub>气体，使生产成本每吨下降2000元以上。
文档编号C01B31/12GK101445236SQ20081004538
公开日2009年6月3日 申请日期2008年2月20日 优先权日2008年2月20日
发明者慕长龙, 凌 杨, 宇 王, 胡刘平, 谢仁智, 赵道彬, 闵安民 申请人:四川省林业科学研究院