专利名称：一种乳酸生产中分离硫酸钙的方法
技术领域：
本发明涉及一种乳酸生产中的分离方法，尤其涉及一种在乳酸生产中利用 带式过滤机分离硫酸钙的方法，它不仅能够连续运行，而且还能提高产品的收 率。
背景技术：
目前，在发酵行业中广泛采用板框过滤机或者卧式离心机分离硫酸钙，且大量应用在已建或在建的乳酸发酵工厂中，存在下述问题1、采用板框过滤机 过滤滤渣，滤饼含水量比较低，但是劳动强度非常大，生产效率低。2、卧式离 心机虽然能够大大的提高了劳动效率，降低了劳动强度，但是由于设备的限制， 无法保证滤渣的含水量，对产品的收率无法保证。发酵行业作为高污染行业， 一直困扰我们的问题就是如何尽量的减少污染量，而采用传统的板框过滤，虽 然有其收率高的优点，但是洗涮滤布又产生了大量的酸水，极大的增加了环境 污染，而采用卧式离心机，虽然没有上述情况，但是由于本身的含水量高，放 入环境中也会严重的造成土地酸化。
发明内容
本发明的目的是针对上述大中型乳酸生产企业在向规模化、自动化迈进过 程中，使用传统分离硫酸钙的方法所出现的问题，而提供一种在乳酸生产中利 用带式过滤机分离硫酸钙的方法，它不仅能够连续运行，而且还能提高产品的 收率，同时废渣由于含酸量少，极大的降低了对环境的污染。本发明的技术方案是以下述方法实现的一种乳酸生产中分离硫酸钙的方法，取经浓縮35%—45%的乳酸钙溶液加温，至晶体完全溶解后，加含量为45%—55%的硫酸进行酸解，边加酸边搅拌，使反 应充分彻底，制为分解料液，为保证带式过滤机的长期正常运行创造基础条件； 用5%的草酸铵和5%的氯化钡试剂检测，控制分解终点稍过量，3—6小时后，将 反应终点调为平衡，防止硫酸过量，减少料液黏度，利于带式过滤机过滤，并 防止产生微溶的硫酸钙；反应结束后升温至沸腾，保持搅拌8—10小时，至形 成片状晶体后，开始用带式过滤机过滤，其中，该机以滤布或滤网为介质，料 液通过分布器水平置于过滤介质之上，充分利用料液重力和真空吸力实现固液 分离，并通过多级洗水，减少了硫酸钙渣中乳酸的损失率，滤液再用0.4—0.6 微米的超滤膜过滤，处理液进入下一工序按常规方式处理。本发明可以是这样实现的带式过滤机上的滤布选择涤纶滤布，该滤布比 一般滤布强度更高、耐磨性更好。而且织物透气性能好、漏水性快、清洗方便， 其中，滤布孔径为200—250目。本发明还可以是这样实现的分布器口径为75厘米一85厘米。 本发明还可以是这样实现的真空吸力为2-3Kg，洗水分三级，洗水流量为 400kg/h。本发明还可以是这样实现的超滤膜孔径为0.5微米。本发明还可以是这样实现的将浓縮度为40%的乳酸钙溶液加温，乳酸钙溶液的加热温度为75°C—85°C。本发明的有益效果是1、 本发明应用的真空带式过滤机是采用连续水平真空带式过滤，可适用于 多种浓度条件下的物料，过滤效率高。2、 本发明采用带式过滤机大大的减少了占地面积，解决了多年困扰生产的 污水横流现象，改善了生产环境。3、 本发明能自动进料、卸料、自动调偏、自动冲洗滤带的操作自动化，降 低了劳动强度和改善了操作条件。4、 本发明所用的设备结构简单、体积小、重量轻、基建投资少。5、 本发明应用范围广，使用时只需调换滤带就能过滤颗粒径至少75微米 的各种悬浮物料，大大的提高了生产效率，减少了劳动强度，节省了人力物力。6、 本发明生产的废渣由于含酸量少，再加上生产过程中废渣进行二次冲洗， 提高了单位生产得率，渣水份可达到50%—60%，含酸量减少到0.2%，为乳酸生 产提高了效率。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述 实施例一一种乳酸生产中分离硫酸钙的方法，取经浓縮40%的乳酸钙溶液加温，其温度为8(TC，至晶体完全溶解后，加含量为50%的硫酸进行酸解，边加酸边搅拌，使反应充分彻底，制为分解料液，为保证带式过滤机的长期正常运行创造基础条件；用5%的草酸铵和5%的氯化钡试剂检测，控制分解终点稍过量，3小时后， 将反应终点调为平衡，防止硫酸过量，减少料液黏度，利于带式过滤机过滤， 并防止产生微溶的硫酸钙；反应结束后升温至沸腾，保持搅拌9小时，至形成 片状晶体后，开始用带式过滤机过滤，带式过滤机该机以孔径为220目的涤纶 滤布为介质，使料液通过口径为80厘米的分布器水平置于过滤介质之上，充分 利用料液重力和2. 5Kg真空吸力实现固液分离；滤液再用0. 4微米的超滤膜过 滤，处理液进入下一工序按常规方式处理。 实施例二一种乳酸生产中分离硫酸钙的方法，取经浓縮45%的乳酸钙溶液加温，其温度为82T:，至晶体完全溶解后，加含量为55%的硫酸进行酸解，边加酸边搅拌， 使反应充分彻底，制为分解料液，为保证带式过滤机的长期正常运行创造基础 条件；用5%的草酸铵和5%的氯化钡试剂检测，控制分解终点稍过量，4小时后， 将反应终点调为平衡，防止硫酸过量，减少料液黏度，利于带式过滤机过滤， 并防止产生微溶的硫酸钙；反应结束后升温至沸腾，保持搅拌8.5小时，至形 成片状晶体后，开始用带式过滤机过滤，带式过滤机该机以孔径为230目的涤 纶滤布为介质，使料液通过口径为83厘米的分布器水平置于过滤介质之上，充 分利用料液重力和2Kg真空吸力实现固液分离；滤液再用0. 5微米的超滤膜过 滤,处理液进入下一工序按常规方式处理。 实施例三一种乳酸生产中分离硫酸钙的方法，取经浓縮40%的乳酸钙溶液加温，其温 度为8(TC，至晶体完全溶解后，加含量为50%的硫酸进行酸解，边加酸边搅拌， 使反应充分彻底，制为分解料液，为保证带式过滤机的长期正常运行创造基础 条件；用5%的草酸铵和5%的氯化钡试剂检测，控制分解终点稍过量，6小时后， 将反应终点调为平衡，防止硫酸过量，减少料液黏度，利于带式过滤机过滤， 并防止产生微溶的硫酸钙；反应结束后升温至沸腾，保持搅拌8小时，至形成 片状晶体后，开始用带式过滤机过滤，带式过滤机该机以孔径为250目的涤纶 滤布为介质，使料液通过口径为79厘米的分布器水平置于过滤介质之上，充分 利用料液重力和真空吸力实现固液分离；滤液再用0. 6微米的超滤膜过滤，处理 液进入下一工序按常规方式处理。
权利要求
1. 一种乳酸生产中分离硫酸钙的方法，取经浓缩35％-45％的乳酸钙溶液加温，至晶体完全溶解后，加含量为45％-55％的硫酸进行酸解，边加酸边搅拌，使反应充分彻底，制为分解料液，为保证带式过滤机的长期正常运行创造基础条件；用5％的草酸铵和5％的氯化钡试剂检测，控制分解终点稍过量，3-6小时后，将反应终点调为平衡，防止硫酸过量，减少料液黏度，利于带式过滤机过滤，并防止产生微溶的硫酸钙；反应结束后升温至沸腾，保持搅拌8-10小时，至形成片状晶体后，开始用带式过滤机过滤，其特征在于带式过滤机该机以过滤布或滤网为介质，料液通过分布器水平置于过滤介质之上，充分利用料液重力和真空吸力实现固液分离，并通过多级洗水减少硫酸钙渣中乳酸的损失率，滤液再用0.4-0.6微米的超滤膜过滤，处理液进入下一工序按常规方式处理。
2、 根据权利要求1所述的一种乳酸生产中分离硫酸钙的方法，其特征在于所 述的滤布？L径为200--250目。
3、 根据权利要求1所述的一种乳酸生产中分离硫酸妈的方法，其特征在于所 述的分布器口径为75厘米一85厘米。
4、 根据权利要求1所述的一种乳酸生产中分离硫酸f5的方法，其特征在于所 述的真空吸力为2-3Kg，洗水分三级，洗水流量为400kg/h。
5、 根据权利要求1所述的一种乳酸生产中分离硫酸钙的方法，其特征在于所 述的超滤膜 L径为0. 5 。
6、 根据权利要求1所述的一种乳酸生产中分离硫酸韩的方法，其特征在于取 经浓縮35%—"45%的乳酸拷溶液加温，乳酸妈溶液的加，度为75°C—85°C 。
全文摘要
一种乳酸生产中分离硫酸钙的方法，取经浓缩的乳酸钙溶液加温至晶体完全溶解后，加硫酸进行酸解，使反应充分彻底，制为分解料液；用草酸铵和氯化钡试剂检测，控制分解终点稍过量，3-6小时后，将反应终点调为平衡，防止硫酸过量，减少料液黏度，并防止产生微溶的硫酸钙；反应结束后升温至沸腾，保持搅拌至形成片状晶体后，开始用带式过滤机过滤，滤液再用超滤膜过滤，处理液进入下一工序按常规方式处理，本发明采用带式过滤机减少了占地面积，解决了多年困扰生产的污水横流现象，改善了生产环境。操作实现自动化，降低了劳动强度和改善了操作条件，其设备结构简单、体积小、重量轻、基建投资少。极大的提高了生产效率，节省了人力物力。
文档编号C01F11/00GK101270042SQ20081004964
公开日2008年9月24日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年4月28日
发明者于培星, 哲 刘, 刘聚胜, 崔耀军, 鹏 张, 张国宣, 冰 李, 王心学, 王然明, 廷 郭 申请人:河南金丹乳酸有限公司