专利名称：一种亚硫酸钙颗粒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种亚硫酸钙，具体来说是一种 亚硫酸钙颗粒。
技术背景
亚硫酸钙是一种白色结晶粉末，密度1.595，在100。C失去结晶水，在 65(TC分解，微溶于水。在空气中缓慢氧化成硫酸钙，在酸中分解产生二氧 化硫。亚硫酸钙是将二氧化硫通入石灰乳或石灰水或由亚硫酸钠与硫酸钙 反应制得。
亚硫酸钙能去除水中的余氯包括化合性余氯NH2CL， NHCL2及NCL3
和游离性余氯CLO-， HOCL， CL2等，与传统的活性炭相比，除氯效果更
显高效，安全，耐高温，不滋生细菌等优级点，在日本、韩国、马来西亚、 台湾等东南亚国家和地区被大量应用于各种水中去除余氯。
亚硫酸钙的性状为白色结晶粉末，如果直接装填于各种形式的滤罐或 滤(容)器，流体阻力高，效率低，应用困难。因此，亚硫酸钙颗粒化，很重要。
目前，国内市场上食品级颗粒亚硫酸钙，主要来自美国、日本、台湾 等地区。如美国的BSHAPK公司，台湾溢友国际事业有限公司。
中国专利CN97107230。 2公开了亚硫酸钙的一种应用，它是在粉末状 亚硫酸钙中加入粘结剂，压制成块状亚硫酸钙，将制得的块状亚硫酸钙放 在洗衣机进水通道中，使得流经块状亚硫酸钙的自来水中的游离余氯能与 亚硫酸钙发生氧化还原反应，而除去游离氯。台湾溢友公司则是烧制成颗 粒状的亚硫酸钙陶瓷。这几种形式产品，存在亚硫酸钙成份含量低、单位 体积装填密度低、即时除氯效率低、单位克重或单位体积除氯量低等缺点。发明内容
本实用新型的目的在于提供一种亚硫酸钙颗粒，所述的这种亚硫酸转 颗粒要解决现有技术中的亚硫酸钙成份含量低、单位体积装填密度低、即 时除氯效率低、单位克重或单位体积的亚硫酸钙除氯量低的技术问题。
本实用新型的这种亚硫酸钙颗粒，由亚硫酸钙固体构成，其特征在于 所述的亚硫酸钙固体呈柱状结构，亚硫酸钙固体的表面具有细孔。
进一步的，所述的亚硫酸钙固体的直径在0.2 5.0mm之间。 进一步的，所述的亚硫酸钙固体的长度在0.5 8.0mm之间。 进一步的，所述的亚硫酸钙固体呈圆柱体或者棱柱状。 具体的，本实用新型的这种亚硫酸钙颗粒可按以下方法制造
首先，称量各组份，各组份的重量百分比如下 粉末状亚硫酸钙 73 % — 88 %
胶粘剂 11。％—26%
造孔剂 0.8%— 1.2%;
再进行一个配制水溶液的步骤，所述的胶粘剂水溶液的质量百分比浓 度在15% — 18%之间，所述的造孔剂水溶液的质量百分比浓度在0.1% — 0.5%之间，还包括一个配制交联剂水溶液的步骤，所述的交联剂水溶液的 质量百分比浓度在0.1。％ — 1.5%之间；
再进行一个混合搅拌均匀的步骤，将称量好的粉末亚硫酸钙置入搅拌 机料槽内，然后将胶粘剂水溶液和造孔剂水溶液混合后加入搅拌机料槽内， 在搅拌机料槽中搅拌均匀；
再进行一个造粒的步骤，将搅拌混匀的物质一起置入造粒机中进行造
粒；
再进行一个交联的步骤，造粒后加入交联剂进行浸泡交联，5-30分钟 后，捞出控干水-，
再进行一个预交联、烘培、整形的步骤，将控干水后的物质放入温度
4设定在95 — 105'C的温控烘箱中进行进一步的交联整形； 最后干燥后包装。
进一步的，所述的胶粘剂选自聚乙烯吡咯垸酮(PVP)、或者聚乙烯醇
(PVA)中的任意一种。
进一步的，所述的造孔剂为氯化理。
进一步的，所述的交联剂选自马来酸酐、或者硼酸、或者氢氧化铜、 或者硼砂中的任意一种。
进一步的，所述的交联剂用量要浸没造粒后颗粒。
本实用新型中采用的胶粘剂为一种或多种水溶性高分子材料，交联剂 及造孔剂为有机小分子或无机盐。
胶粘剂选择及配比非常重要，配比浓度过高，易形成包膜，使水不能 与亚硫酸钙充分接触，也就不能有效地与余氯进行氧化还原反应，还影响 着造孔剂的造孔效率。选择条件温和，高效的交联剂及造孔剂是本实用新 型的关键。水溶性高分子粘接亚硫酸钙的成形性，不可逆性及高机械强度， 耐冲刷性，取决于交联剂了。颗粒表面的微细孔则由造孔剂在倒相过程中 引发形成的。挤出则是造粒的一种辅助手段。适当的温度下的烘焙过程是 进一步交联反应的过程。也是一个整形过程。经过上述完整工艺过程，使 得本实用新型的产品成形颗粒均匀，表面多微细孔，比表面积大等特点， 具有更高效的除氯效果。
本实用新型和已有技术相对比，其效果是积极和明显的。本实用新型 在亚硫酸钙固体的表面设置细孔结构，并将亚硫酸钙固体设置成短柱状外 形，使水分子能充分与亚硫酸钙直接接触，并提高了单位体积装填密度， 较大地提高除氯效果。
图1是本实用新型一种亚硫酸钙颗粒的结构示意图。
具体实施方式
实用新型作进一步的说明。 如图1所示，本实用新型提供了一种亚硫酸钙颗粒，所述的这种亚硫 酸钙颗粒呈柱状结构1，所述的亚硫酸钙颗粒的表面具有细孔2。
进一步的，所述的亚硫酸钙固体的直径在0.2 5.0mm之间。
进一步的，所述的亚硫酸钙固体的长度在0.5 8.0mm之间。
如图2所示，本实用新型一种亚硫酸钙颗粒的制造方法，包括一个称 量各物质的步骤，各物质的重量百分比如下
粉末状亚硫酸钙 73 % — 88 %
胶粘剂(高分子聚乙烯醇) 11 % —26%
造孔剂(氯化理) 0.8 % —1.2%;
包括一个配制水溶液的步骤，所述的胶粘剂水溶液的质量百分比浓度在 15% — 18。％之间，所述的造孔剂水溶液的质量百分比浓度在0.1%—0.5% 之间，还包括一个配制交联剂水溶液的步骤，所述的交联剂水溶液的质量 百分比浓度在0.1 % — 1.5 %之间；
一个混合搅拌均匀的步骤，将称量好的粉末亚硫酸钙置入搅拌机料槽 内，然后将胶粘剂水溶液和造孔剂水溶液混合后加入搅拌机料槽内，在搅 拌机料槽中搅拌均匀；
一个造粒的步骤，将搅拌混匀的物质一起置入造粒机中进行造粒；
一个交联的步骤，造粒后加入交联剂氢氧化铜水溶液进行浸泡交联， 5-30分钟后，捞出控干水；
一个预交联、烘培、整形的步骤，将控干水后的物质放入温度设定在 95 — 105t:的温控烘箱中进行进一步的交联整形；
最后干燥后包装。
权利要求1. 一种亚硫酸钙颗粒，由亚硫酸钙固体构成，其特征在于所述的亚硫酸钙固体呈柱状结构，亚硫酸钙固体的表面具有细孔。
2. 如权利要求1所述的亚硫酸钙颗粒，其特征在于所述的亚硫酸钙固体的直径在0.2 5.0mm之间。
3. 如权利要求2所述的亚硫酸钙颗粒，其特征在于所述的亚硫酸钙固体的长度0.5-8.0mm之间。
4. 如权利要求1所述的亚硫酸钙颗粒，其特征在于所述的亚硫酸钙固体呈圆柱体或者棱柱状。
专利摘要本实用新型提供了一种亚硫酸钙颗粒，所述的这种亚硫酸钙固体呈柱状结构，所述的亚硫酸钙固体的表面具有细孔。本实用新型克服了现有技术的局限性，很好地解决了亚硫酸钙颗粒化问题。制成了表面呈微细孔结构的短柱状亚硫酸钙，由于颗粒表面布满了许多微细孔，这种特殊结构使得水分子能充分与亚硫酸钙直接接触，较大地提高除氯效果。
文档编号C01F11/00GK201284240SQ20082015376
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月7日 优先权日2008年10月7日
发明者刘武义, 王钦华 申请人:刘武义;王钦华