专利名称：外加热立式活性炭活化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造活性炭的活化设备。
背景技术：
活性炭主要用于对工业废水、城市圬水、火力发电烟道气体的处理。随 着国家对环境保护要求越来越高，活性炭的需求量也越来越大。
我国目前常用的活化炉主要有前苏联的"斯列普"炉以及近年来从美 国和日本引进的卧式转炉。斯列普炉，因其活化带的耐火砖是马鞍型，故又 称鞍式炉，其主要缺点结构复杂、造价高、对进炉原料要求高、技术要求 高、维修费用大，特别是不能生产轻质活性炭和火力发电烟道气体用大于O
8mm的大颗粒活性炭。卧式转炉，因其物料靠炉体自身倾斜角度和斜抄板推进，
生产轻质炭不好控制物料的前进速度，活化时间和活化质量不易保证，因此也
不适宜生产轻质活性炭；另外，上述活化炉都是内加热，燃烧气体直接与物 料接触，不可避免地会引起原料表面燃烧，降低活性炭的得率和质量。
制造活性炭的原料有多种，几乎所有含碳材料-一木材、锯屑、煤、果壳、 竹子、农作物秸秆等，都可以作为生产活性炭的原料。国家提倡以竹代木， 竹质活性炭属于轻质活性炭，而生产轻质活性炭只能用立式回转炉。中国发 明专利说明书于1998年5月27日公开了一种"化学法制活性炭的活化方法 及活化炉"(公告号CN 1038495C,申请号92103113.0)，其特征在于炉芯 由炉床板构成的活化室与加热室互相间隔重叠而成，自下而上奇数层为加热 室，偶数层为活化室，活化室内设有由中心转轴驱动的自动紧贴炉床板的搅 拌耙齿，相邻上下两层加热室由燃烧气通道连接，相邻上下两层活化室由下 料管连接，活化室中的物料受到相邻上、下加热室床板的双面加热和耙齿式 搅拌器的连续搅拌。该活化炉为立式外加热炉，可生产轻质活性炭，可避免原料和活性炭的烧损，同时可实现连续化生产。但该活化炉存在以下不足 1.炉芯由活化室与加热室互相间隔重叠而成，需要炉体足够高，否则在不降 低生产效率的情况下会造成活化时间不足，活化效果不理想；另外，结构较 复杂。2.该活化炉要用氯化锌或磷酸作活化剂，会带来氯化锌或磷酸腐蚀活 化设备的问题；3.耙齿固定在同一直线上，翻抄物料不均匀；4.由于中心轴 因需要内通空气冷却而中空，同时又要旋转以驱动耙臂转动，因此中心轴容 易损坏。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种外加热立式活性炭活化炉，该活化炉不仅 能以各种原料连续生产活性炭，而且活性炭的得率和质量高，活化炉的寿命 长。
为达到上述目的，本实用新型外加热立式活性炭活化炉包括燃烧室、炉 墙、内筒、加热板、抄板、料斗、进料管、出料管，在内筒和炉墙之间设有 外筒，该外筒的下端通过传动齿轮与减速机、电机连接；外筒的外侧面与炉 墙之间设有加热通道，外筒的上部和下部被炉墙封闭，加热通道经烟道管与 排气管连通；所述加热板分为外筒加热板和内筒加热板，外筒加热板和内筒 加热板分别固定在外筒的内侧面和内筒的外侧面上，沿轴向依次交错布置； 所述抄板分为外筒抄板和内筒抄板，外筒抄板和内筒抄板分别用铰链安装在 外筒加热板和内筒加热板的下侧面上，外筒抄板和内筒抄板分别在外筒加热 板和内筒加热板的下侧面上呈螺旋分布；蒸气管与分气管连通，分气管位于 炉体的上段、深入到内筒加热板的下侧，分气通孔分布在内筒加热板下侧的分 气管管壁上；内筒在对应燃烧室的侧壁上开有出气口。
由于物料进入本实用新型的炉体后，在外筒抄板和内筒抄板的抄翻、推 移下，自上而下逐层下落，物料的活化时间，可方便地由外筒的旋转速度自 动控制，因此本实用新型与"斯列普"炉和卧式转炉相比，可生产它们不适 宜生产的轻质活性炭。本实用新型只用外筒加热板和内筒加热板对物料进行 外加热，因此本实用新型与内加热炉相比，可避免物料和活性炭的烧灼，减少产品的灰粉，提高活性炭的得率、质量、强度和表面光泽度。由于本实用 新型不需要另设加热室，同时螺旋分布的抄板使物料翻动更均匀、受热更充 分，另外不需要使用化学活化剂，抄板由旋转外筒而非内筒带动，因此本实 用新型与前述"化学法制活性炭的活化方法及活化炉"相比，结构更紧凑， 炉体寿命更长。
图l是本外加热立式活性炭活化炉的结构示意图。 图2是图1的A处局部放大视图。
图3是本外加热立式活性炭活化炉的外筒抄板布置图。 图4是本外加热立式活性炭活化炉的内筒抄板布置图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括燃烧室1、炉墙15、内筒16、加热 板、抄板、料斗IO、进料管8、出料管2，在内筒16和炉墙15之间设有外筒 13，该外筒13的下端通过传动齿轮18与减速机、电机19连接，以使外筒绕 其中心轴线旋转。外筒13的外侧面与炉墙15之间设有加热通道14，其上部 和下部被炉墙15封闭，加热通道14经烟道管12与排气管11连通。内筒16 在对应燃烧室1的侧壁上开有出气口 17，以使内筒具有加热作用。所述加热 板分为外筒加热板3和内筒加热板6，外筒加热板3和内筒加热板6分别固定 在外筒13的内侧面和内筒16的外侧面上，沿轴向依次交错布置。蒸气管9 与分气管7连通，分气管7位于炉体的上段、深入到内筒加热板6的下侧，分 气通孔分布在内筒加热板6下侧的分气管管壁上。如图2、图3、图4所示， 所述抄板分为外筒抄板4和内筒抄板5,外筒抄板4和内筒抄板5分别用铰链 安装在外筒加热板3和内筒加热板6的下侧面上，以使抄板自动紧贴其下面 的加热板表面进行抄动。外筒抄板4和内筒抄板5分别在外筒加热板3和内 筒加热板6的下侧面上呈螺旋分布，即抄板与内筒中心轴线的距离依次渐远， 与前述专利相比，这样布置能使翻动更加均匀、物料与加热板接触更充分。做为本实用新型的改进，如图l、图2所示，外筒加热板3和内筒加热板
6为中空结构，外筒加热板3的中空区与加热通道14相通，内筒加热板6的 中空区与内筒的内腔相通。中空的结构，可使加热板更易于受热。
本实用新型自内筒上的出气口 17以下为物料冷却区和出料区，出气口 17 以上10层左右加热板的范围为物料活化区，再往上为物料预热区。物料自炉 体上端进入活化炉后，在外筒抄板4和内筒抄板5的抄翻、推移下，自上而 下逐层下落，到内筒上的出气口 17位置时，物料在活化过程中产生的灰发气 体从出气口17喷出，由于喷出气体的温度已达到着火点，喷出气体遇空气后 会在内筒燃烧，从而对内筒16加热。受外筒加热板3和内筒加热板6的同时 外加热作用，物料经预热区、活化区被预热、活化，生成活性炭。生成的活 性炭进入内筒出气口 17以下的冷却区冷却后，自动从炉底的出料管2卸出。 物料在活化炉内的活化时间，可由外筒13的旋转速度自动控制。
本外加热立式活性炭活化炉可连续生产粒度80目至12mm、碘值1000mg/g 以上的活性炭，煤质、竹质、木质、果壳等皆可作为生产原料，使用时在水、 空气、粉尘、噪音等方面无污染。另外，本实用新型投资少，建厂快，建年 产1000吨活性炭生产线，只需60天就能建成投产，而建同等规模的"斯列 普"炉生产线则需8个月。
权利要求1.一种外加热立式活性炭活化炉，包括燃烧室(1)、炉墙(15)、内筒(16)、加热板、抄板、料斗(10)、进料管(8)、出料管(2)，蒸气管(9)与分气管(7)连通，分气管(7)位于炉体的上段，其特征是在内筒(16)和炉墙(15)之间设有外筒(13)，该外筒(13)的下端通过传动齿轮(18)与减速机、电机(19)连接；外筒(13)的外侧面与炉墙(15)之间设有加热通道(14)，外筒(13)的上部和下部被炉墙(15)封闭，加热通道(14)经烟道管(12)与排气管(11)连通；所述加热板分为外筒加热板(3)和内筒加热板(6)，外筒加热板(3)和内筒加热板(6)分别固定在外筒(13)的内侧面和内筒(16)的外侧面上，沿轴向依次交错布置；所述抄板分为外筒抄板(4)和内筒抄板(5)，外筒抄板(4)和内筒抄板(5)分别用铰链安装在外筒加热板(3)和内筒加热板(6)的下侧面上，外筒抄板(4)和内筒抄板(5)分别在外筒加热板(3)和内筒加热板(6)的下侧面上呈螺旋分布；所述分气管(7)深入到内筒加热板(6)的下侧，分气通孔分布在内筒加热板(6)下侧的分气管管壁上；内筒(16)在对应燃烧室(1)的侧壁上开有出气口(17)。
2. 根据权利要求1所述的外加热立式活性炭活化炉，其特征是所述外 筒加热板(3)和内筒加热板(6)为中空结构，外筒加热板(3)的中空区与 加热通道(14)相通，内筒加热板(6)的中空区与内筒的内腔相通。
专利摘要本实用新型涉及一种外加热立式活性炭活化炉，该活化炉的外筒(13)在下端用电机驱动旋转；外筒(13)的外侧面与炉墙(15)之间设有加热通道(14)，外筒加热板(3)和内筒加热板(6)沿轴向依次交错布置；外筒抄板(4)和内筒抄板(5)分别用铰链安装在外筒加热板(3)和内筒加热板(6)的下侧并呈螺旋分布；分气管(7)深入到内筒加热板(6)的下侧，分气通孔分布在内筒加热板(6)下侧；内筒(16)在对应燃烧室(1)的侧壁上开有出气口(17)。本外加热立式活性炭活化炉，不仅结构紧凑，能以各种原料连续生产活性炭，而且活性炭的得率、质量、强度和表面光泽度高，活化炉的寿命长。
文档编号C01B31/08GK201334363SQ20092000544
公开日2009年10月28日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者席玉慧, 王传元, 田培平, 赵德明, 赵胜利, 赵顺利, 陈金祝 申请人:淮北市协力重型机器有限责任公司;赵胜利;席玉慧