专利名称：废粉末活性炭热再生炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废粉末活性炭热再生炉，属化工技术设备领域，供脱色精制医药和精细化工产品后的废粉末活性炭热再生用。
背景技术：
长时期以来，各种粉末活性炭都作一次性应用，脱色精制医药和精细化工产品后的废粉末活性炭，或填埋或当垃圾或作燃料代用品，都给社会带来严重的环境污染。粉末活性炭和颗粒活性炭一样都能通过热再生，使吸附的有机物无害化分解，再生粉末活性炭经酸洗和洗涤，都能恢复到新粉末活性炭一样的吸附性能和各项指标。可是我国每年许多万吨的工业废粉末活性炭都沦为了废物，不但没予以再生循环利用，还给社会带来污染。粉末活性炭的原料为木材或木屑，一吨粉末活性炭要消耗5 10吨木材，粉末活性炭作一次性 使用，实际上是在暴殄天物，在破坏绿化和浪费资源，严重违背循环经济的法则。
发明内容
为了克服长时期来对待废粉末活性炭极不妥善处置状况，本发明提供一种废粉末活性炭热再生炉，利用该再生炉可使吸附在废粉末活性炭中的有机物进行100 500°C有序干馏，解吸和热分解有机物，然后在500 850°C和以过热水蒸汽为氧化剂的条件下，将经过干馏后残留在废粉末活性炭中的有机物残炭水煤气化去除，去除有机物和有机物残炭后的粉末活性炭就得到活化和再生。本发明所采用的技术方案是它由旋转搅拌轴、驱动机、带废粉炭进出口的干馏筒体、干馏塔盘搅拌器、带燃烧气进出口和燃烧气加热室的干馏塔盘、带活化气进出口和干馏粉炭进出口的活化筒体、和活化塔盘等构成。其特点是废粉末活性炭热再生炉分两段，前段为由带废粉炭进出口的干馏筒体和带燃烧气进出口及燃烧气加热室的多块干馏塔盘串联在一起的干馏段，后段则为由带活化气进出口和干馏粉炭进出口的活化筒体，和多块活化塔盘串联在一起的活化段，干馏段垂直置于活化段之上，共用一个旋转搅拌轴，各塔盘的旋转搅拌轴上均设搅拌器，旋转搅拌轴和塔盘之间均设旋转轴料封；干燥的废粉末活性炭连续定量进干馏段最上干馏筒体的废粉炭进出口，然后废粉炭在加热和干馏塔盘搅拌器的搅拌下经对侧的另一个废粉炭进出口串联溢流入下一个干馏筒体直至最低的干馏塔盘，热的燃烧气从干馏段最低干馏塔盘一侧的燃烧气进出口入燃烧气加热室，再由对侧的另一个燃烧气进出口向上串联加热各干馏塔盘的燃烧气加热室直到干馏段最上一个燃烧气进出口排出，燃烧气温度和气量保持废粉末活性炭的温度从100°c到500°C由上向下递升；干馏粉炭由干馏段溢流入活化段，干馏粉炭经最上活化筒体上的干馏粉炭进出口进入，然后由对侧的另一个干馏粉炭进出口串联溢流向下一个活化筒体直至最低活化筒体排出已再生活化的粉末活性炭，高温度活化气由最低的活化筒体一侧的活化气进出口进入，直接与在搅拌下的高温度干馏粉炭接触活化，然后经对侧的另一个活化气进出口串联进入上一个活化筒体直到活化段最高的活化气进出口排出，活化段温度由上向下递升，各段的温度可通过加入的富氧量进行调节。本发明的废粉末活性炭热再生炉的干馏段和活化段各塔盘之间均设温度梯度，使吸附在废粉末活性炭中的有机物在干馏段中尽可能蒸发和解吸，尽少地使有机物热裂解产生有机物残炭，以免增加活化段的负荷，干馏段排出的尾气含有机物，可作为可燃气体的燃料利用并予以烧却。活化段活化的温度和过热水蒸气的量由进入活化段中废粉末活性炭中的有机物的残炭量所决定，活化段排出的尾气为高浓度水煤气，可供热再生的全部热量有余。采用富氧作助燃剂，可最大限度减少活化段中活化气体中的惰性气体量和气流速度，以免引发轻而细的粉末活性炭被热气流夹带排出而造成损失，富氧作助燃剂也有利于提高活化段的温度。
图I为废粉末活性炭热再生炉结构图；图2为热再生炉干馏段塔板结构图； 图3为图2的A-A剖面图；图4为热再生炉活化段塔板结构图；图5为图4的B-B剖面图。
具体实施例方式本发明实施例结合附图作进一步说明，如图I所示，废粉末活性炭热再生炉它包括由旋转搅拌轴(I)、驱动机(2)、带废粉炭进出口(9)的干馏筒体(4)、干馏塔盘搅拌器
(7)、带燃烧气进出口(10)和燃烧气加热室(11)的干馏塔盘￠)、带活化气进出口(13)和干馏粉炭进出口(19)的活化筒体(15)、活化塔盘搅拌器(14)和活化塔盘(18)等构成。其特点是多块带搅拌器(7)的干馏塔盘(6)和干馏筒体(4)构成的干馏段，垂直置于由多块带搅拌器(14)的活化塔盘(18)和活化筒体(15)构成的活化段之上，两段共用一个旋转搅拌轴(I)，驱动机(2)驱动旋转搅拌轴(I)带动搅拌器(7，14)旋转；干燥废粉末活性炭连续定量进干馏段最上干馏筒体(4)的废粉炭进出口(9)，然后经过对侧另一个进出口(9)串联溢流入下一个干馏筒体(4)直至最低的干馏塔盘￠)，燃烧气经干馏段最低一块干馏塔盘
(6)的燃烧气进出口(10)进入燃烧气加热室(11)，再由对侧的另一个燃烧气进出口(10)串联而入上一块干馏塔盘出)的燃烧气加热室(11)直至最上的燃烧气进出口(10)排出；经干馏过的废粉末活性炭由干馏段溢流入活化段最上活化筒体(15)的干馏粉炭进出料口
(19)，然后由对侧的另一个干馏粉炭进出口(19)串联溢流入下一个活化筒体(15)直至最低的干馏粉炭进出口(19)排出，活化气则由活化段最低的活化筒体(15) —侧活化气进出口(13)进入，然后经对侧的另一个活化气进出口(13)串联而上入另一个活化筒体(15)直到活化段中最高的活化气进出口(13)排出。如图2，3所示，干馏塔盘￠)由带干馏塔盘料封(5)、干馏塔盘旋转轴料封(8)、燃烧气加热室(11)、燃烧气进出口(10)和干馏塔盘底圈板(21)构成，干馏塔盘旋转轴料封罩
(20)固定在旋转搅拌轴(I)上，干馏筒体(4)上的粉体料封(3)和干馏塔盘(6)上的粉体料封(5)供干馏筒体(4)下端的底圈板和干馏塔盘(6)的底圈板(21)承插固定，各料封均充填铁粉。
如图4，5所示，活化塔盘(18)由活化塔盘旋转轴料封(17)、活化塔盘料封(16)、活化塔盘底圈板(23)构成，活化筒体(15)由活化筒体料封(12)、活化气进出口(13)和干馏粉炭进出口(19)构成，活化塔盘旋转轴料封罩(22)固定在旋搅拌转轴(I)上，活化筒体
(15)上的粉体料封(12)和活化塔盘(18)的粉体料封(16)供活化筒体(15)下端的底圈板 和活化塔盘(18)的底圈板(23)承插固定，各料封均充填铁粉。
权利要求
1.一种废粉末活性炭热再生炉，它由旋转搅拌轴(I)、驱动机(2)、带废粉炭进出口(9)的干馏筒体(4)、干馏塔盘搅拌器(7)、带燃烧气进出口(10)和燃烧气加热室(11)的干馏塔盘￠)、带活化气进出口(13)和干馏粉炭进出口(19)的活化筒体(15)、活化塔盘搅拌器(14)和活化塔盘(18)构成，其特征在于多块带搅拌器(7)的干馏塔盘(6)和干馏筒体(4)构成的干馏段，垂直置于由多块带搅拌器(14)的活化塔盘(18)和活化筒体(15)构成的活化段之上，两段共用一个旋转搅拌轴(1)，驱动机(2)驱动旋转搅拌轴(I)带动搅拌器(7，14)旋转；干燥废粉末活性炭连续定量进干馏段最上干馏筒体(4)的废粉炭进出口(9)，然后经过对侧的另一个进出口(9)串联溢流入下一个干馏筒体(4)直至最低的干馏塔盘(6)，燃烧气经最低一块干馏塔盘(6)的燃烧气进出口(10)进入燃烧气加热室(11)，然后经对侧的另一个燃烧气进出口(10)串联而入上一块干馏塔盘(6)的燃烧气加热室(11)直至最上的燃烧气进出口(10)排出；经干馏过废粉末活性炭由干馏段溢流入活化段最上活化筒体(15)的干馏粉炭进出口(19)，然后由对侧的另一个干馏粉炭进出口(19)串联溢流入下一个活化筒体(15)直至最低的干馏粉炭进出口(19)排出，活化气则由活化段最低的活化筒体(15) —侧的活化气进出口(13)进入，然后经对侧的另一个活化气进出口(13)串联而入上一个活化筒体(15)直到活化段最高的活化气进出口(13)排出。
2.根据权利要求I所述废粉末活性炭热再生炉，其特征在于干馏塔盘由带干馏塔盘料封(5)、干馏塔盘旋转轴料封(8)、燃烧气加热室(11)、燃烧气进出口(10)和干馏塔盘底圈板(21)构成，干馏塔盘旋转轴料封罩(20)固定在旋转搅拌轴(I)上，干馏筒体(4)上的粉体料封(3)和干馏塔盘(6)上的粉体料封(5)供干馏筒体(4)下端底圈板和干馏塔盘(6)的底圈板(21)承插固定，料封材料采用铁粉。
3.根据权利要求I所述废粉末活性炭热再生炉，其特征在于活化塔盘(18)由活化塔盘旋转轴料封(17)、活化塔盘料封(16)、活化塔盘底圈板(23)构成，活化筒体(15)由活化筒体料封(12)、活化气进出口(13)和干馏粉炭进出口(19)构成，活化塔盘旋转轴料封罩(22)固定在旋转搅拌轴(I)上，活化筒体(15)上的粉体料封(12)和活化塔盘(18)的粉体料封(16)供活化筒体(15)下端的底圈板和活化塔盘(18)的底圈板(23)承插固定，料封材料采用铁粉。
全文摘要
本发明涉及一种废粉末活性炭热再生炉，属化工技术领域，供精制脱色医药及精细化工产品后的废粉末活性炭热再生(100～850℃)用，它由多块带旋转搅拌器的干馏塔盘和活化塔盘串联构成，干馏塔盘垂直置于活化塔盘之上，废粉炭连续定量加入，采用间接加热干馏，活化采用热再生过程自身产生的水煤气加富氧助燃剂产生高温度活化气，并掺入以过热水蒸汽作活化气体进行直接接触活化，废炭中有机物经干馏和活化就彻底无害化分解去除，废粉炭就得到再生，恢复原来的吸附性能和指标，废粉炭热再生是实现工业废粉炭循环利用的最有效技术手段，既避免废粉炭不适当地作垃圾处理而污染环境，又使粉炭资源循环利用，热再生还具有很高的经济效益。
文档编号B01J20/20GK102794163SQ20111013476
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者沈善明 申请人:沈善明