氢生成装置以及具备其的燃料电池系统的制作方法

专利名称：氢生成装置以及具备其的燃料电池系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及氢生成装置以及具备该氢生成装置的燃料电池系统。特别是有关在检测到氢生成装置的异常的情况下施行停止处理的氢生成装置以及具备该氢生成装置的燃料电池系统。
背景技术：
一直以来，可进行高效率小规模发电的燃料电池系统的用于利用在发电的时候所产生的热能的系统构建比较容易，所以作为可实现高能量利用效率的分散型发电系统正在不断地被加以开发。燃料电池系统是一种如以下所述的系统，即从外部将燃料气体(氢气) 和氧化剂气体提供给燃料电池，通过这样被提供的燃料气体与氧化剂气体的电化学反应而进行发电，并且回收由反应所产生的热从而将其作为热水储存于热水储槽，将该热水有效地利用于对外部进行的热供给。在如此的燃料电池系统中，关于被用于发电时的氢气，其供给设备没有被作为一般的社会基础设施而配备，所以一般是将氢生成装置与燃料电池并设，该氢生成装置是用重整器使例如城市燃气以及LPG等的从现有社会基础设施所获得的原料进行水蒸汽重整反应，从而生成含有氢的重整气体，用转化器以及净化器来充分减少包含于重整气体中的一氧化碳，从而生成燃料气体。此外，以下所述的氢生成装置已被提出，该氢生成装置在氢生成装置的停止处理过程中，封闭氢生成装置，并且较燃料电池运转时更加多地提供来自于将燃烧用空气提供给用于加热重整催化剂的燃烧器的燃烧鼓风机的空气，从而迅速强制冷却重整催化剂(例如参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开平2-132770号公报专利文献2 日本特开2005-162580号公报

发明内容
发明所要解决的技术问题如果氢生成装置发生异常停止的话，那么就会有在这之后有必要进行维护作业的情况，在该情况下要求更快地将温度降低至维护作业人员不至于发生烫伤等的程度。然而， 上述专利文献1中所记载的燃料电池系统的停止处理中的冷却动作对上述要求没有作任何考虑。本发明就是鉴于上述技术问题而悉心研究之结果，是以提供一种对应于执行停止处理的时候的状况而执行氢生成装置的冷却动作的氢生成装置以及具备该氢生成装置的燃料电池系统为目的的。用于解决技术问题的手段
为了解决上述现有的技术问题，本发明所涉及的氢生成装置具备重整器，使用原料并由重整反应来生成含氢气体；燃烧器，加热所述重整器；燃烧用空气供给器，将燃烧用空气提供给所述燃烧器；检测异常的异常检测器；控制器，控制所述燃烧用空气供给器，以使得由所述异常检测器检测出异常而加以执行的异常停止处理时与通常停止处理时相比， 所述重整器的冷却量更多。由此，在运转时发生异常的情况下比通常停止处理时增加了氢生成装置的冷却量，所以能够促进氢生成装置的低温化，并能够更迅速地转移至维护作业。另外，本发明所涉及的氢生成装置也可以是，所述控制器控制所述燃烧用空气供给器的动作时间以及操作量中的至少任意一者，以使所述异常停止处理时与所述通常停止处理时相比，所述重整器的冷却量更多。另外，本发明所涉及的氢生成装置也可以是，所述通常停止处理时与所述异常停止处理时相比，所述控制器在所述重整器的温度更高的状态下允许运转开始。另外，本发明所涉及的氢生成装置也可以是，在所述异常停止处理时，所述控制器使操作量强制性地增加至较所述氢生成装置的额定运转时的所述燃烧用空气供给器的操作量更大的操作量。另外，本发明所涉及的氢生成装置也可以是，具备将置换气体提供给所述重整器的置换气体供给器；所述控制器控制所述置换气体供给器，以使所述异常停止处理时较所述通常停止处理时更快地由所述置换气体开始对所述重整器进行清扫动作。另外，本发明所涉及的氢生成装置也可以是，具备将气体提供给所述重整器的气体供给器；所述氢生成装置被构成为，在该氢生成装置的氢生成动作停止后，伴随着被封闭的所述重整器内的压力降低而执行由所述气体供给器将所述气体补给给所述重整器的补压动作；所述控制器控制所述气体供给器，以使所述异常停止处理时与所述通常停止处理时相比，增加所述补压动作的频率。另外，本发明所涉及的氢生成装置也可以为，具备热交换器，用于回收来自于从所述燃烧器排出的燃烧废气的热；热介质路径，在所述热交换器中接受从所述燃烧废气回收的热量的热介质在其中进行流动；流量控制器，用于使所述热介质路径中的热介质进行流通；所述控制器被构成为，在所述异常停止处理时的所述燃烧器的燃烧动作处于停止的状态下，使所述燃烧用空气供给器动作，并且在冷却所述重整器的冷却工序中，使所述流量控制器动作。另外，本发明所涉及的氢生成装置也可以是，如果所述异常检测器检测到了设备故障、气体泄漏异常，那么所述控制器控制燃烧用空气供给器，以使所述重整器的冷却量多于所述通常停止处理时的所述重整器的冷却量。另外，本发明所涉及的氢生成装置也可以是，所述控制器控制所述燃烧用空气供给器，以使由所述异常检测器检测出需要进行维护的第2异常而加以执行的异常停止处理时，与检测出不需要维护的第1异常而加以执行的异常停止处理时相比，所述重整器的冷
去睛更多。由此，能够对应于异常的内容而恰当地执行冷却动作，并使向维护作业的转移迅速化，并且能够抑制氢生成装置启动性的降低。另外，本发明所涉及的氢生成装置也可以为，检测出所述第1异常而加以执行的异常停止处理时与检测出所述第2异常而加以执行的异常停止处理时相比，所述控制器在所述重整器的温度更高的状态下允许运转开始。另外，本发明所涉及的氢生成装置也可以为，具备将置换气体提供给所述重整器的置换气体供给器；所述控制器控制所述置换气体供给器，以使检测出所述第2异常而加以执行的异常停止处理时与检测出所述第1异常而加以执行的异常停止处理时相比，由所述置换气体更快地开始所述重整器的清扫动作。另外，本发明所涉及的氢生成装置也可以为，具备将气体提供给所述重整器的气体供给器；所述氢生成装置被构成为，在该氢生成装置的氢生成动作停止后，伴随着被封闭的所述重整器内的压力降低而执行由所述气体供给器将气体补给给所述重整器的补压动作；所述控制器控制所述气体供给器，以使检测出所述第2异常而加以执行的异常停止处理时与检测出所述第1异常而加以执行的异常停止处理时相比，补压动作的频率增加。另外，本发明所涉及的氢生成装置也可以为，具备热交换器，用于回收来自于从所述燃烧器排出的燃烧废气的热；热介质路径，在所述热交换器中接受从所述燃烧废气回收的热量的热介质在其中流动；流量控制器，用于使所述热介质路径中的热介质进行流通； 所述控制器被构成为，在检测出所述第2异常而加以执行的异常停止处理时的所述燃烧器的燃烧动作处于停止的状态下，使所述燃烧用空气供给器动作，并且在冷却所述重整器的冷却工序中，使所述流量控制器动作。另外，在本发明所涉及的氢生成装置中，所述第1异常可以是启动停止处理时以及停止处理时中的至少一者时的熄火异常。再有，在本发明所涉及的氢生成装置中，所述第2异常可以是设备故障以及气体泄漏异常中的至少任意一者的异常。另外，本发明所涉及的燃料电池系统具备所述氢生成装置，以及使用从所述氢生成装置提供的含氢气体来加以发电的燃料电池。由此，在运转时发生异常的情况下比通常停止处理时增加了氢生成装置的冷却量，所以能够促进氢生成装置的低温化，并能够更迅速地转移至维护作业。另外，本发明所涉及的燃料电池系统具备冷却所述燃料电池的第1热介质进行流通的第1热介质路径、以及控制在所述第1热介质路径中进行流通的第1热介质的流量的第1流量控制器；在由所述异常检测器检测出与所述氢生成装置相关的异常而加以执行的异常停止处理中，所述控制器控制所述燃烧用空气供给器，以使得与通常停止处理时相比，所述重整器的冷却量增加，并且控制所述第1流量控制器以使所述燃料电池的冷却量成为与通常停止处理时相等。由此，与在异常停止处理过程中与对重整器以及燃料电池一起进行通常停止处理时相比较使冷却量增加的情况相比，能够进一步减少能量的消耗量而向氢生成装置的维护作业进行转移。另外，本发明所涉及的燃料电池系统也可以是，在所述异常检测器检测出与需要进行维护的所述氢生成装置相关的第2异常而加以执行的异常停止处理时，所述控制器控制所述燃烧用空气供给器，以使得与检测出不需要维护的第1异常而加以执行的异常停止处理时相比，所述重整器的冷却量增加，并且所述控制器控制所述燃烧用空气供给器，以使得所述燃料电池的冷却量与检测出所述第1异常而加以执行的异常停止处理时或者通常停止处理时的所述燃料电池的冷却量相等。由此，不但能够对应于异常的内容而恰当执行冷却动作，并使向维护作业的转移迅速，而且能够抑制氢生成装置启动性的降低，进而能够抑制燃料电池系统启动性的降低。另外，本发明所涉及的燃料电池系统也可以是，具备冷却所述燃料电池的第1热介质所流通的第1热介质路径，以及控制在所述第1热介质路径中进行流通的第1热介质的流量的第1流量控制器，在由所述异常检测器检测出与所述氢生成装置不相关而与所述燃料电池相关的异常的情况下，所述控制器控制所述第1流量控制器以使得所述燃料电池的冷却量较所述通常停止处理时增加，并且控制所述燃烧用空气供给器以使得所述重整器的冷却量与所述通常停止处理时的相等。由此，与在异常停止处理过程中使重整器以及燃料电池的冷却量都较通常停止处理时的冷却量增加的情况相比较，能够进一步减少能量的消耗量而向燃料电池或者氢生成装置以外的与燃料电池相关的设备的维护作业进行转移。再有，本发明所涉及的燃料电池系统也可以为，在检测出需要维护且与所述氢生成装置无关而与所述燃料电池相关的第2异常而加以执行的异常停止处理时，所述控制器控制所述第1流量控制器以使得所述燃料电池的冷却量较检测出不需要维护的第1异常而加以执行的异常停止处理时增加，并且控制所述燃烧用空气供给器以使得所述重整器的冷却量与检测出所述第1异常而加以执行的异常停止处理时或者通常停止处理时的所述重整器的冷却量相等。由此，不但能够对应于异常的内容而恰当执行冷却动作，并使向维护作业的转移迅速，而且能够抑制燃料电池系统的启动性的降低。本发明的上述目的、其它目的、特征以及优点根据在参照附图的条件下对以下优选的实施方式的详细的说明就可得以明了。发明的效果根据本发明所涉及的氢生成装置，在运转时发生异常的情况下，较通常停止处理时增加了氢生成装置的冷却量，所以能够促进氢生成装置的低温化并使得向维护作业的转移迅速。


图1是表示本发明的实施方式1所涉及的氢生成装置概略构成的模式图。图2是表示本发明的实施方式2所涉及的氢生成装置概略构成的模式图。图3是表示本发明的实施方式2的氢生成装置的通常停止处理的一个例子的流程图。图4是表示本发明中的异常的分类的表。图5是概略性地表示被容纳于由图2所表示的氢生成装置中的控制器存储部的异常检测/停止处理程序内容的流程图。图6是进一步详细地表示由图5所表示的异常停止处理程序流程图中的异常停止处理的流程图。图7是表示本发明的实施方式3所涉及的氢生成装置概略构成的模式图。图8是表示本发明的实施方式4所涉及的氢生成装置中所执行的补压处理的一个例子的流程图。图9是概略性地表示本发明的实施方式5所涉及的氢生成装置中的控制器存储部中所存储的异常检测/停止处理程序的内容的流程图。图10是进一步详细地表示由图9所表示的异常检测/停止处理程序流程图中的第1异常停止处理的流程图。图11是进一步详细地表示由图9所表示的异常检测/停止处理程序流程图中的第2异常停止处理的流程图。图12是表示本发明的实施方式8所涉及的燃料电池系统概略构成的模式图。图13是表示由图12所表示的燃料电池系统100的其它结构的模式图。图14A是表示本发明的实施方式8的燃料电池系统中的通常停止处理的主要动作的流程图。图14B是表示本发明的实施方式8的燃料电池系统中的通常停止处理的主要动作的流程图。图15是表示本发明的实施方式8的燃料电池系统的通常的停止处理过程中的燃料电池的废热回收动作的流程图。图16是概略性地表示由图12所表示的燃料电池系统中的控制器的存储部中所存储的异常检测/停止处理程序内容的流程图。图17是进一步详细地表示由图16所表示的根据异常检测而进行的停止处理程序流程图中的异常停止处理的流程图。图18是表示本发明的实施方式8所涉及的燃料电池系统中的储存热水控制概要的流程图。图19是表示实施方式9所涉及的燃料电池系统的异常停止处理的流程图。图20是表示本发明中的伴随燃料电池系统运转停止的异常的例子的表。图21是表示实施方式10所涉及的燃料电池系统的异常停止处理的流程图。图22是概略性地表示由图12所表示的燃料电池系统中的控制器的存储部中所存储的异常检测/停止处理程序内容的流程图。图23是进一步详细地表示由图22所表示的异常检测/停止处理程序的流程图中的第1异常停止处理的流程图。
具体实施例方式以下参照

本发明的优选实施方式。还有，在所有的附图中，有时将相同符号标注于相同或者相当部分，并省略重复说明。另外，在所有的附图中只选取了为了说明本发明所需的构成要素来加以图示，有关其它构成要素则省略图示。再有，本发明并不限定于以下所述的实施方式。(实施方式1)[氢生成装置的构成]图1是表示本发明的实施方式1所涉及的氢生成装置概略构成的模式图。如图1所示，本发明的实施方式1所涉及的氢生成装置102具备使用原料并由重整反应来生成含氢气体的重整器16，加热重整器16的燃烧器102a，将燃烧用空气提供给燃烧器10 的燃烧用空气供给器117，检测异常的异常检测器110a，以及以使由异常检测器 IlOa检测出异常而加以执行的异常停止处理时的重整器16的冷却量较通常停止处理时更多的方式控制燃烧用空气供给器117的控制器110。由此，在氢生成装置102中发生异常的情况下，较通常停止处理增加了重整器16 进而是氢生成装置102的冷却量，所以能够促进氢生成装置102的低温化，并能够更加迅速地转移至维护作业。在此，所谓上述的“通常停止处理”是指与由于由异常检测器检测出异常而加以执行的停止处理(异常停止处理)不相同的停止处理。作为通常停止处理，例如可以列举在利用由氢生成装置102所生成的氢的氢利用设备中、不再需要利用氢的情况下所执行的停止处理。另外，还可以列举氢利用设备为氢储罐、且在氢生成装置102的运转过程中达到氢储罐的容量充满了的状态的情况下所执行的停止处理。除此之外，还可以列举在氢利用设备为燃料电池的情况下、由于电力负荷的电力需求降低至没有必要执行发电运转的规定阈值以下而执行的停止处理、或者达到预先设定的停止时刻而执行的停止处理等。作为燃烧用空气供给器117，例如可以使用鼓风机以及西洛克风扇等的风扇类。 另外，燃烧用空气供给器117通过燃烧用空气供给路径56而将燃烧用空气提供给燃烧器 102a。检测器140a是检测有关氢生成装置状态的物理量的传感器，例如可以示例重整器16的温度检测器、燃烧器10 的点火检测器、从燃烧用空气供给器117提供的空气的流量计、燃烧用空气供给器117的旋转速度检测器、从原料气体供给器112提供的原料气体的流量计、氢生成装置102壳体内的可燃气体传感器等。另外，异常判定器IlOa是构成本发明的异常检测器的装置，根据检测器140a的检测值判定各种异常。还有，对于氢生成装置的异常当中的各个检测器的故障，异常判定器IlOa发挥作为异常检测器的功能，对于与上述检测器的故障不相同的异常，异常判定器 IlOa和将判定这个异常的时候作为判定对象的检测值输出的检测器发挥作为异常检测器的功能。原料气体供给器112是调节提供给氢生成装置102的原料气体流量的设备，例如是由增压泵和流量调节阀的组合、或者流量调节阀单体所构成。水供给器105是调节被提供给蒸发器15的重整用水的流量的设备，例如是由泵等所构成。在本实施方式的氢生成装置中，控制器110被构成为控制燃烧用空气供给器117 的动作时间以及操作量当中的至少任意一者，并且是以使异常停止处理时的重整器16的冷却量较通常停止处理时增多的方式实施控制。(实施方式2)本发明的实施方式2所涉及的氢生成装置是表示控制器以使异常停止处理时的重整器的冷却量较通常停止处理时的重整器的冷却量增多的方式控制燃烧用空气供给器的动作时间以及操作量当中至少一者的实施方式一个例子的氢生成装置。[氢生成装置的构成]图2是表示本发明的实施方式2所涉及的氢生成装置概略构成的模式图。还有， 在图2中，将氢生成装置中的上下方向作为图中的上下方向来加以表示，另外，图中省略了
10氢生成装置中的一部分。如图2所示，本发明的实施方式2所涉及的氢生成装置102具备燃烧用空气供给器117、原料气体供给器(原料供给器)112、水供给器105、氧化用空气供给器116、控制器 110、异常判定器110a、遥控器120、由外罩构成的封装体111以及各个检测器140 145 ；并且被构成为使用者通过操作遥控器120从而能够执行氢生成装置102的运转开始以及运转停止。在封装体111内部容纳有氢生成装置102等的各个设备。还有，上述异常判定器 IlOa是构成本发明的异常检测器的装置，根据各个检测器140 145的检测值判定各种异常。另外，氢生成装置102在这里被形成为圆筒状，并且具有共有中心轴的容器1、外筒2以及内筒3。容器1由带台阶的圆筒所构成，在其上部形成了大径部，在其下部形成了直径小于大径部的小径部。容器1的下端由底板5封闭，其上端通过环状板构件6而与外筒2相连接。还有，绝热构件4以覆盖容器1的方式被设置于容器1的外侧。外筒2以及内筒3的上端是由盖构件7封闭的。另外，外筒2的下端是开放的，内筒3的下端是由内筒用底板8封闭的。在内筒3的内部设置有圆筒状的辐射筒9。辐射筒9的上端是由盖构件7封闭的，其下端是开放的。被形成于辐射筒9与内筒3之间的筒状空间构成了燃烧废气通道10。在燃烧废气通道10的下游端附近(内筒3 的上部)设置有燃烧废气出口 11。在该燃烧废气出口 11处连接有燃烧废气路径59的上游端，其下游端在封装体111的外部开口。在辐射筒9的内部以贯通盖构件7而向下方延伸的方式配设有燃烧炉(burner) (燃烧器)102a。另外，在辐射筒9的内部设置有点火检测器141以及CO传感器142。点火检测器141被构成为检测在燃烧炉10 中有无点火并将检测信号输出给控制器110 ；CO 传感器142被构成为检测出包含于来自于燃烧炉10 的燃烧废气中的一氧化碳的浓度并将检测信号输出给控制器110。还有，在这里，作为点火检测器141是使用火焰检测棒，作为 CO传感器142是使用CO浓度传感器。在燃烧炉10 上连接有燃烧用空气供给路径56的下游端，其上游端连接于燃烧用空气供给器117。还有，作为燃烧用空气供给器117，例如可以使用鼓风机以及西洛克风扇等风扇类。另外，从原料气体供给器112被导入到原料气体供给口 12的原料气体通过氢生成装置102内部，并通过对氢利用设备101进行旁通的旁通路径44而作为燃烧燃料被提供给燃烧炉10加。由此，在燃烧炉10 中，以从燃烧用空气供给器117提供的燃烧用空气使从原料气体供给器112提供的燃烧燃料进行燃烧，并生成燃烧废气。所生成的燃烧废气从辐射筒9的前端(下端)流出，碰到内筒用底板8的底壁而反转，并从该处向上方在燃料废气通道10中流动，并被提供给燃烧废气路径59。被提供给燃烧废气路径59的燃烧废气在该燃烧废气路径59中流通，从而被排出至氢生成装置102(准确地来说是封装体111)夕卜。在外筒2的上部设置有原料气体供给口 12，在该原料气体供给口 12上连接着原料气体供给路径41的下游端。在这里，作为原料气体是使用将甲烷作为主要成分的城市燃气，原料气体供给路径41的上游端连接于城市燃气的配管(没有图示)。另外，在原料气体供给路径41上，从其上游侧起设置有第1开闭阀71、原料气体供给器112以及第2开闭阀 72。第1开闭阀71以及第2开闭阀72是被构成为允许/阻止流经原料气体供给路径41的原料气体的流通，例如可以使用电磁阀等的阀。另外，原料气体供给器112是调节提供给氢生成装置102的原料气体的流量的设备，例如是由增压泵和流量调节阀的组合、或者流量调节阀单体所构成。另外，在外筒2的上部设置有水供给口 13，在该水供给口 13上连接着重整用水供给路径57的下游端。在重整用水供给路径57的上游端连接着水供给器105。水供给器105 将重整用水提供给重整用水供给路径57，并且调节在重整用水供给路径57中进行流通的重整用水的流量。外筒2与内筒3的筒状空间的下部构成了重整催化剂容纳空间，在该重整催化剂容纳空间中形成有充填了重整催化剂的重整催化剂层14。另外，在重整催化剂容纳空间的上方构成有预热原料气体以及重整用水的蒸发部15。于是，由重整催化剂容纳空间、重整催化剂层14构成了重整器16。由此，在重整器16中，利用由燃烧炉10 所产生的燃烧废气的传热，而在蒸发部15中预热从原料气体供给器112提供的原料气体(甲烷)和从水供给器105提供的重整用水，并且在重整催化剂层14中使预热了的原料气体与重整用水发生水蒸汽重整反应，从而生成含有氢的含氢气体。另夕卜，在底板5与内筒用底板8之间形成有空间，该空间构成了缓冲空间部17。在缓冲空间部17的底板5的中央部分，配设有温度检测器143。温度检测器143被构成为检测出在重整器16中进行流通的含氢气体的温度，并且将检测到的温度作为重整器16的温度输出至控制器110。还有，在本实施方式中，构成为将温度检测器143设置于重整器16的下游端的下方并检测出在重整器16中进行流通之后的含氢气体的温度，但是并不限定于此，也可以构成为将温度检测器143设置于重整器16的重整催化剂层14的内部并检测出在重整器16的重整催化剂层14中进行流通的含氢气体的温度。另外，在容器1与外筒2之间，以与缓冲空间部17相连通的方式形成有筒状的空间18，该空间18和缓冲空间17构成了含氢气体通道19。由此，在重整器16中进行流通的含氢气体从重整催化剂层14的下游端向缓冲空间部17流出，并且碰到底板5的底壁而反转，从而在含氢气体通道19中进行流通。在处于含氢气体通道19的上方的容器1的大径部与外筒2的筒状空间中，以在轴方向设置有规定的间隔的方式，配设有一对隔离板20、21，上述筒状空间被该一对隔离板 20,21分割成转化催化剂容纳空间22、空气混合部25以及氧化催化剂容纳空间26。在转化催化剂容纳空间22中，形成有充填了转化催化剂的转化催化剂层23，由转化催化剂容纳空间22和转化催化剂层23构成了转化器M。另外，在隔离板20上，以连通转化器M和空气混合部25的方式设置有多个贯通孔四，该贯通孔四构成了转化器M的出口四。由此，在含氢气体通道19中进行流通的含氢气体流入到转化器24中。于是，在含氢气体流通于转化催化剂层23期间，由含氢气体中的一氧化碳与水发生转化反应而生成二氧化碳和氢，减少了一氧化碳。然后，一氧化碳被减少了的含氢气体从转化器M的出口四流出至空气混合部25。在形成空气混合部25的容器1上设置有提供一氧化碳氧化反应用空气的空气供给口 30。在空气供给口 30上连接有氧化用空气供给路径58的下游端，而氧化用空气供给路径58的上游端则连接着氧化用空气供给器116。由此，从转化器M的出口四流出到空气混合部25的含氢气体与从氧化用空气供给器116提供的空气相混合。另外，在空气混合部25上的转化器M的出口四的上方，设置有温度检测器144。 温度检测器144被构成为检测出在转化器M中进行流通的含氢气体的温度并将检测到的温度作为转化器对的温度输出至控制器110。还有，在本实施方式中，构成为将温度检测器 144设置于转化器M的出口四的上方，并检测出在转化器M中进行流通之后的含氢气体的温度，但是并不限定于此，也可以构成为将温度检测器144设置于转化器M的转化催化剂层23的内部，并检测出在转化器M的转化催化剂层23中进行流通的含氢气体的温度。在氧化催化剂容纳空间沈中形成有充填了氧化催化剂的氧化催化剂层27，由氧化催化剂容纳空间沈和氧化催化剂层27构成净化器观。另外，在隔离板21上以连通空气混合部25和净化器28的方式设置有多个贯通孔31，该贯通孔31构成了净化器28的入口 31。再有，在空气混合部25中的净化器观的入口 31的下方，设置有温度检测器145。温度检测器145被构成为检测出流入到净化器观的含氢气体和空气的混合气体的温度，并将检测到的温度作为净化器观的温度输出至控制器110。还有，在本实施方式中构成为将温度检测器145设置于净化器观的入口 31的下方并检测出在净化器观中进行流通之前的燃料气体的温度，但是并不限定于此，也可以构成为将温度检测器145设置于净化器观的氧化催化剂层27的内部，并检测出在净化器观的氧化催化剂层27中进行流通的燃料气体的温度。另外，在构成氧化催化剂容纳空间沈的容器1的上部，设置有燃料气体出口 32。 在燃料气体出口 32上连接着燃料气体供给路径42的上游端，在燃料气体供给路径42的下游端连接有氢利用设备(例如燃料电池)101。在燃料气体供给路径42的途中设置有燃料气体阀79，在其上游侧连接有旁通路径44的上游端。旁通路径44的下游端连接于燃烧炉 10加。另外，在旁通路径44的途中设置有旁通阀80。由此，在空气混合部25与空气相混合的含氢气体从隔离板21的贯通孔31 (净化器观的入口 31)流入到净化器观，并在流通于氧化催化剂层27期间，含氢气体中的一氧化碳与空气中的氧发生反应，从而生成一氧化碳的浓度被降低至几个PPm的燃料气体。所生成的燃料气体从燃料气体出口 32流通于燃料气体供给路径42，并被提供给氢利用设备 101。还有，在本实施方式2的氢生成装置102中采用了有关设置转化器M以及净化器观的方式，但是在没有必要进一步降低包含于由重整器16所生成的含氢气体中的一氧化碳浓度的情况下，也可以采用不设置上述转化器M以及净化器观的方式。例如，在氢利用设备101为相对于一氧化碳不容易发生中毒的设备(例如固体氧化物燃料电池)的情况下，采用上述方式。另外，在封装体111的适当的地方设置吸气口 61以及排气口 62。吸气口 61以及排气口 62优选尽可能相互分开地进行设置，以使大气遍布封装体111内地流通；排气口 62 优选被设置于可燃性气体容易发生滞留的封装体111的上部。另外，在排气口 62附近配置有换气扇119。还有，换气扇119可以使用西洛克风扇等风扇类。由此，通过换气扇119，大气从吸气口 61被吸入，并且被吸入的大气从排气口 62排
出ο另外，在封装体111内设置有可燃性气体传感器140。可燃性气体传感器140被构
13成为检测出封装体111内的可燃性气体(例如原料气体或者氢气)的泄漏(浓度)，并将检测到的可燃性气体的浓度输出至控制器110。还有，在本实施方式中，可燃性气体传感器 140被设置于可燃性气体容易发生滞留的封装体111的上部且在换气扇119附近。再有，在封装体111内设置有控制器110。控制器110由微型电子计算机等电脑所构成，具备由CPU等构成的运算处理部、由存储器等构成的存储部、通信部以及拥有日历 (calendar)功能的时钟部(都没有图示)。运算处理部读出被存储于存储部的规定的控制程序，并通过执行该程序从而实施有关氢生成装置102的各种控制。另外，运算处理部对存储在存储部的数据或者从操作输入部输入的数据进行处理，特别是还发挥作为异常判定器 IlOa的功能，该异常判定器IlOa根据从存储部读出的异常判定程序和从各个检测器140 145输入的数据(物理量)，判定是否发生伴随氢生成装置102的停止的异常，并且在由异常判定器IlOa判定为异常的情况下，执行后面所述的氢生成装置102的异常停止处理。在此，在本说明书中，所谓控制器不仅是指单独的控制器，而且还意味着有多个控制器进行协同工作来执行对氢生成装置102的控制的控制器群。因此，控制器110不一定由单独的控制器构成，也可以被构成为分散配置多个控制器且使这些控制器进行协同工作来控制氢生成装置102。还有，在本实施方式中的构成是控制器110判定从各个检测器140 145输入的检测值是否为异常，但是并不限定于此，其构成也可以是各个检测器140 145通过具备微型电子计算机等运算器来判定各个检测器所检测的物理量是否为异常。另外，遥控器120具备由微型电子计算机构成的控制部(没有图示)、通信部(没有图示)、显示部120a以及键盘操作部120b ；控制部控制通信部等。另外，遥控器120由通信部接收控制信号，控制部处理该控制信号并将结果传达给显示部120a。另外，从遥控器 120的键盘操作部120b输入的操作信号通过遥控器120的控制部以及通信部而被传送至控制器110，从而被控制器110的通信部所接收。还有，在以下的说明中，为了简化其说明，关于控制器110与遥控器120的信号交换，省略了双方的通信部进行的通信以及遥控器120 中的控制部的处理来加以陈述。[氢生成装置的动作]接着，参照图1就本实施方式2所涉及的氢生成装置102的启动处理(启动动作) 作如下说明。还有，以下的动作是通过使用者操作遥控器120从而由控制器110控制氢生成装置102来加以完成。首先，第1开闭阀71以及第2开闭阀72开放其阀，接着使原料气体供给器112动作，从而原料气体经由氢生成装置102以及旁通路径44被导入到燃烧炉10 中。另外，燃烧用空气从燃烧用空气供给器117通过燃烧用空气供给路径56而被提供。在燃烧炉10 中由燃烧用空气使被提供的原料气体燃烧，从而生成燃烧废气。此时，点火检测器141检测在燃烧炉10 中有无点火并将检测信号输出至控制器110。另外，CO传感器142检测出包含于来自于燃烧炉10 的燃烧废气中的一氧化碳浓度并将所检测到的一氧化碳浓度输出至控制器110。然后，在燃烧炉10 中从辐射筒9的前端(下端)流出，碰到内筒用底板8的底壁发生反转，并从那里向上方流通于燃烧废气通道10，从而被提供给燃烧废气路径59。被提供给燃烧废气路径59的燃烧废气流通于该燃烧废气路径59中，从而被排出至氢生成装置102(准确地来说是封装体111)外。此时，由来自于燃烧废气的传热来加热氢生成装置 102的重整器16、转化器M以及净化器28。于是，根据由温度检测器143所检测出的温度，如果控制器110判定蒸发部15的温度达到可进行水蒸发的温度(例如120°C )，那么开放第2开闭阀72并使水供给器105 的动作开始，通过原料气体供给路径41从原料气体供给器112将原料气体提供给氢生成装置102的重整器16的蒸发部15，另外，从水供给器105通过重整用水供给路径57提供重整用水。然后，被提供的水在预热部被加热而成为水蒸汽，该水蒸汽与被加热的原料气体一起流通于重整催化剂层14期间，水蒸汽和原料气体发生水蒸汽重整反应，从而生成包含有氢的含氢气体。接着，在重整器16中所生成的含氢气体从重整催化剂层14的下游端流出，从而在含氢气体通道19中进行流通。在含氢气体通道19中进行流通的含氢气体流入到转化器M 中，并在流通于转化催化剂层23期间，含氢气体中的一氧化碳与水发生转化反应从而降低了一氧化碳的浓度。于是，一氧化碳浓度被降低了的含氢气体从转化器M的出口四流出至空气混合部25。此时，温度检测器144检测出从转化器M的出口四流出的含氢气体的温度，并将所检测到的温度输出至控制器110。接着，从转化器M的出口四流出至空气混合部25的含氢气体与从氧化用空气供给器116提供的空气相混合。于是，在空气混合部25中与空气相混合的含氢气体从净化器 28的入口 31流入到净化器28。此时，温度检测器145检测出流入到净化器28的含氢气体与空气的混合气体的温度，并将所检测到的温度输出至控制器110。接着，流入到净化器观的含氢气体与空气的混合气体在流通于氧化催化剂层27 期间，含氢气体中的一氧化碳与空气中的氧发生反应，从而生成一氧化碳浓度被降低至几个PPm的燃料气体。所生成的燃料气体从燃料气体出口 32提供给燃料气体供给路径42。然后，如果被设置于氢生成装置102的重整器16、转化器M以及净化器28的温度检测器143 145检测到了规定的温度(例如重整器16为600 650°C，转化器M为 200 250°C，净化器28为130 170°C )，则控制器110判定为已充分降低了燃料气体中的一氧化碳，由此，控制器Iio结束氢生成装置102的启动处理。接着，就本实施方式2所涉及的氢生成装置102的运转处理(运转动作)作如下说明。首先，如果被设置于氢生成装置102的重整器16、转化器M以及净化器观的温度检测器143 145达到规定温度的话，那么控制器110开放燃料气体阀79，从而从氢生成装置102将燃料气体提供给氢利用设备101。还有，在燃料气体中的一氧化碳浓度没有被充分降低期间，燃料气体阀79被关闭，在氢生成装置102中所生成的燃料气体不被提供给氢利用设备101，而是通过旁通路径44被提供给燃烧炉10加。还有，在如以上所述在氢生成装置102中所生成的气体不被提供给氢利用设备101而是通过旁通路径44被提供给燃烧炉10 期间，通过控制器110的控制，旁通阀80被开放。另外，在燃料气体中的一氧化碳浓度被充分降低且燃料气体被提供给氢利用设备101的情况下，燃料气体阀79通过控制器110的控制而被开放，并且旁通阀80也被开放，并且，由于通过旁通路径44被导入到燃烧炉10 的燃料气体的燃烧，氢生成装置102的温度被维持在适合于生成低一氧化碳浓度的高质量的含氢气体的温度。
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接着，就本实施方式2所涉及的氢生成装置102的通常的停止处理(停止动作)作如下说明。还有，在此所谓通常的停止处理，是指在氢生成装置102的运转过程中，与因异常检测器检测出异常而加以执行的停止处理(异常停止处理)不相同的停止处理。例如， 是在氢利用设备101中不再需要使用氢的情况下所执行的停止处理，具体可以列举氢利用设备为氢储罐、且在氢供给运转过程中氢储罐的容量成为充满状态的情况下所执行的停止处理。除此之外，还可以列举氢利用设备为燃料电池、且由于电力负荷的电力需求降低至没有必要执行发电运转的规定阈值以下而执行的停止处理、或者达到预先设定的停止时刻而执行的停止处理等。在本发明中，将停止处理(停止动作)定义为从控制器110输出停止信号开始到氢生成装置102完成其停止处理为止的动作。还有，氢生成装置102停止处理结束之后，控制器110动作而控制器110以外的部分的动作则停止，在发生启动要求的情况下，由控制器 110输出启动指令，从而迅速向能够开始启动处理的待机状态转移。以下是根据图3就本实施方式2所涉及的氢生成装置102的通常的停止处理(停止动作)加以说明。图3是表示本发明的实施方式2的氢生成装置102中的通常停止处理的一个例子的流程图。首先，如果由控制器110输出停止指令的话，那么停止作为原料气体供给器112的增压泵的动作，并且水供给器105停止其动作。另外，氧化用空气供给器116停止其动作。 由此，停止向氢生成装置102提供原料气体以及水，并停止向空气混合部25提供氧化用空气。然后，关闭被设置于原料气体供给路径41上的第1开闭阀71以及第2开闭阀72，并且关闭燃料气体阀79以及旁通阀80 (步骤S101)，并将氢生成装置102内部与大气隔断(氢生成装置的封闭动作)。由此，在直至由步骤SlOl关闭旁通阀80为止的期间内，燃烧炉10 的燃烧继续， 在步骤SlOl中关闭旁通阀80，并停止向燃烧炉10 提供燃料气体，则在燃烧炉10 中燃料气体与燃烧用空气的燃烧停止。还有，在上述燃烧炉10 中的燃烧被停止的时候，在熄火之后，执行由从燃烧用空气供给器117提供的空气来将残存于辐射筒9内的气体排出至壳体111外部的动作，并结束燃烧炉10 的燃烧停止处理。接着，在燃烧炉10 中的燃烧停止了之后，使燃烧用空气供给器117动作，并由被提供给燃烧炉10 的燃烧用空气夺走重整器16等的热，从而冷却包括重整器16的氢生成装置102 (氢生成装置102的冷却动作)。然后，在上述冷却动作中，被设置于氢生成装置102的重整器16的温度检测器 143检测出重整器16的温度tl (步骤S102)，在被检测出的温度tl为可待机的温度(例如500°C)以下的情况下(在步骤S103中为“是”)，燃烧用空气供给器117停止向燃烧炉 10 提供燃烧用空气(步骤S104)，从而结束氢生成装置102的冷却动作。还有，上述可待机温度是氢生成装置102能够向待机状态转移的温度，例如被定义为即使只将原料气体提供给氢生成装置102也不会析出碳的上限温度。然后，在氢生成装置102的直至可待机温度为止的冷却动作结束了之后，氢生成装置102向待机状态转移(步骤S105)。还有，该所谓待机状态是指对下一步的氢生成装置 102的运转开始实施待机的状态，例如被定义为在发生规定的启动要求的情况下、由控制器 110输出启动指令、并向执行下一个启动处理进行转移那样的状态。还有，作为上述启动要求的例子，例如可以列举使用者操作遥控器120的键盘操作部120b从而执行运转开始要求、或者在氢利用设备101中需要使用氢等。因此，在氢生成装置102处于待机状态的情况下，如果在执行以下所说明的FP清扫处理之前发生启动要求的话，那么不执行上述FP清扫处理，而就这样从控制器110输出启动指令，并执行上述氢生成装置102的下一步的启动处理。 在上述待机状态下，氢生成装置102被自然放置冷却，那时，被设置于氢生成装置 102的重整器16的温度检测器143检测出重整器16的温度(步骤S106)，在检测温度成为较上述可待机温度更低的FP清扫温度(例如300°C )以下的情况下(在步骤S107中为 “是”)，第1开闭阀71和第2开闭阀72以及旁通阀80开放各自的阀，并从原料气体供给器112将原料气体(清扫气体)提供给氢生成装置102(步骤S108)，因而存在于被设置于氢生成装置102内的反应器(重整器16等)中的水蒸汽等气体被原料气体所清扫，进一步对氢生成装置102内进行净化(scavenging)(对氢生成装置102的清扫处理(以下称之为FP(Fuel !Processor)清扫处理开始))。被清除的气体通过旁通路径44被送往燃烧炉 102a,并在燃烧炉10 中被燃烧(步骤S109)。通过该FP清扫处理，能够抑制水蒸汽在氢生成装置102内发生结露而使重整催化剂等催化剂发生劣化。还有，上述清扫温度被定义为以下温度即使加上由于对氢生成装置102的上述清扫处理时的在燃烧炉10 中的燃烧动作而引起的重整器16的温度上升的那一部分、也不会使重整器16内的原料气体析出碳的温度。还有，在本实施方式2中，作为置换气体是使用原料气体，原料气体供给器112构成了将置换气体提供给重整器16的置换气体供给器，但是并不限定于此，例如作为置换气体也可以使用氮气等惰性气体。另外，在如此情况下，可以将储存氮气等惰性气体并将该惰性气体提供给重整器16的储气钢瓶作为置换气体供给器而另外设置。然后，控制器110测量在开始上述FP清扫处理之后的所经过的时间Tl (步骤 S110)，这个所经过的时间Tl如果达到FP清扫处理时间Jl以上的话(在步骤Slll中为 “是”)，那么就停止原料气体供给器112，并关闭第1开闭阀71和第2开闭阀72以及旁通阀80 (FP清扫处理结束)(步骤S112)，从而结束通常的停止处理。还有，上述清扫时间被定义为至少氢生成装置102内的水蒸汽被清除所需要的时间。如以上所述，本实施方式2所涉及的氢生成装置102被构成为，在以正常的状态向运转停止转移的情况下，执行至少保护氢生成装置102的功能的程度的停止处理(例如将氢生成装置102与大气隔断的封闭动作)，并迅速向待机状态进行转移。另外，被构成为即使执行冷却动作，也只是在到氢生成装置102达到可再启动的温度状态(也就是说，重整器 16的温度为可待机温度以下的状态)为止的期间内，执行废热回收动作等所需要的最低限度的冷却动作。因此，能够迅速向待机状态转移，并且关于下一个启动处理，利用从向待机状态转移开始所经过的时间，减少了为了使构成氢生成装置102的设备(例如重整器16) 的温度高于周围温度(大气温度)并使氢生成装置102进行升温所需要的能量，并且缩短了启动处理所需要的时间，由此而提高了氢生成装置102的启动性。还有，在本实施方式2所涉及的氢生成装置102的停止处理中，被构成为执行氢生成装置102的冷却动作，但是并不限定于此，例如也可以采用不执行上述冷却动作的方式。 具体是，也可以被构成为在氢生成装置102中设置燃烧用燃料供给路径，并且在氢生成装置102的启动处理的升温工序中，通过这个燃烧用燃料供给路径将燃烧用燃料用于燃烧炉102a来进行燃烧(辅助燃烧系统)，上述燃烧用燃料供给路径从原料气体供给路径41进行分支，并将原料气体作为燃烧用燃料直接提供给燃烧炉10加。关于以如此形式构成的氢生成装置102的启动处理，因为在氢生成装置102的升温工序中不必只让原料气体流通于氢生成装置102内，所以不必执行上述冷却动作。另外，即使不是采用上述辅助燃烧系统的方式，如果采用在再启动时将原料气体以及水同时提供给氢生成装置102的方式的话，那么因为碳析出的可能性被降低，所以也不必执行上述冷却动作。另外，在本实施方式2所涉及的氢生成装置102的停止处理中，执行了 FP清扫处理，但是也可以采用不执行该处理的方式。接着，就本实施方式2所涉及的氢生成装置102的由各个检测器140 145检测出异常时的停止处理(以下称之为异常检测/停止处理)，作如下说明。首先，参照图4就本实施方式1所涉及的氢生成装置102中的由各个检测器所检测到的异常(特别是伴随氢生成装置102的运转停止的异常)，作如下说明。图4是表示本发明中的异常的分类的表。在本发明中，伴随氢生成装置102的运转停止的异常被规定为包含第1异常和第2 异常。也就是说，伴随氢生成装置102的运转停止的异常也可以规定为包含第1异常以及第2异常以外的异常。在此，所谓第1异常，是指通过执行对应于各个检测器140 145所检测出的异常的规定的停止处理、从而不执行由维护作业人员实施的维护作业而使氢生成装置102向待机状态进行转移的异常。作为这个第1异常，例如包含通过执行对应于各个异常的规定的恢复处理从而能够预料到该异常的恢复的异常。另外，所谓第2异常，是指执行与异常判定器IlOa根据各个检测器140 145的检测值进行判定的异常相对应的规定的停止处理、并且如果维护作业人员不实施维护作业的话、那么氢生成装置102就不能够向待机状态转移的异常。换言之，第2异常是指以下这样的异常即，在这种异常的情况下，在由各个检测器140 145检测出异常之后，即使所执行的停止处理结束，之后，如果不执行由维护作业人员实施的维护作业的话，那么即使发生启动要求，启动也不被允许，不会从控制器110输出启动指令，氢生成装置102也不开始启动处理。在此，所谓维护，是指维护作业人员来到氢生成装置102被设置的地方，并进行氢生成装置102的异常恢复作业以及修理等的作业。并且，如图4所示，在本实施方式中，作为第1异常，规定了燃烧炉熄火异常。还有， 该异常是一种示例，也可以将该异常以外的异常规定为第1异常。所谓燃烧器熄火异常是指在氢生成装置102内开始了氢生成反应之后的氢生成动作中，点火检测器141检测不到燃烧炉10 的发火。因此，本异常不包括在氢生成装置102的启动处理过程中燃烧炉10 的燃烧开始的时候的点火异常。本异常是指燃烧炉10 稳定燃烧并使氢生成装置102升温、在开始向水蒸汽重整反应转移之后的启动处理以及向氢利用设备101提供燃料气体的动作中所发生的熄火异常。作为本异常的具体例子，可以设想如以下所述那样的情况。例如，在氢生成装置 102的启动处理过程中，重整器16处于可进行重整反应的温度(例如500°C )且蒸发部15 的温度达到可进行水蒸发的温度(例如100°c )的情况下，除了从原料气体供给器112提
18供的原料气体之外，还开始从水供给器105提供水，此时随着蒸发部15中的水蒸发而发生体积膨胀，伴随着该体积膨胀，提供给燃烧炉10 的气体的流量发生变动，从而使燃烧变得不稳定。在此情况下，由点火检测器141检测出在燃烧炉10 中的熄火，并且异常判定器IlOa根据来自于点火检测器141的检测信号判定是燃烧炉10 的熄火异常。在此，将本异常作为第1异常来加以处理的理由是因为其不是像原料气体供给器112以及燃烧用空气供给器117等与燃烧炉10 的燃烧相关的设备的故障那样、需要通过维护来更换设备的致命的异常，而也有可能是伴随于被提供给燃烧炉10 的气体(燃烧用燃料或者空气) 的过渡性的流量变动而偶发性地发生的异常。还有，即使是上述第1异常，例如在再启动之后相同的异常被数次(例如3次)/ 周或者连续2次检测到那样的情况下，将其作为下相当于于第2异常的异常来执行对应于该异常的停止处理。另外，如图4所示，在本实施方式中，作为第2异常，规定有设备的故障(例如温度检测器的故障、CO传感器的故障以及燃烧用空气供给器的故障)、气体泄漏异常(例如可燃性气体泄漏异常)、温度检测器的检测温度异常(例如重整温度的过度升温以及过度降温)。还有，这些异常是一种示例，也可以将这些异常中的一部分作为第2异常来加以规定， 另外，也可以将这些异常以外的异常规定为第2异常。所谓设想温度检测器故障的异常，例如可以列举在各个温度检测器143 145为热敏电阻的情况下、这些检测值成为表示短路和断线的值的异常。在本实施方式中，将该异常作为第2异常来加以处理，并执行对应于该异常的停止处理。所谓设想CO传感器故障的异常，例如可以列举在CO传感器142为接触燃烧式传感器的情况下、本传感器的检测值成为表示电阻断线的值的异常。在本实施方式中将该异常规定为第2异常。所谓设想燃烧用空气供给器故障的异常，例如可以列举燃烧用空气供给器117的旋转速度相对于来自于控制器110的操作量成为允许范围外(例如，即使相对于对应于目标旋转速度的设定操作量使操作量增加、在规定时间以上也不会到达目标旋转速度的情况)的异常。像这样的异常，可能是在由于马达劣化而相对于操作量的指定值得不到所希望的旋转速度的情况下所发生的，所以作为设想发生了燃烧用空气供给器故障的异常，在本实施方式中将该异常规定为第2异常。所谓可燃性气体泄漏异常，是指可燃性气体传感器140检测到可燃性气体的异常。例如，可以列举出在封装体111内有可燃性气体(原料气体或燃料气体等)泄漏从而使可燃性气体传感器140检测到可燃性气体的情况。在本实施方式中将该异常规定为第2异常。还有，对于在上述内容中所示例那样的异常当中各个检测器的故障，异常判定器 IlOa发挥作为本发明的异常检测器的功能；对于与上述检测器故障不同的异常，异常判定器IlOa和输出判定该异常的时候的成为判定对象的检测值的检测器发挥作为本发明的异常检测器的功能。接着，参照图5就本实施方式2所涉及的氢生成装置102的异常检测以及接下去所执行的停止处理(异常检测/停止处理)，作如下说明。图5是概略性地表示由图2所表示的氢生成装置102中的控制器110的存储部中所存储的异常检测/停止处理程序内容的流程图。首先，在氢生成装置102的运转中，控制器110的运算处理部取得由各个检测器 140 145检测到的检测值(步骤S200)，并判定在该步骤S200中所取得的检测值是否异常(步骤S201)。在判定为非异常的情况下，返回到步骤S200，并且只要检测不到异常，就重复步骤S200和步骤S201，从而监视有无异常。另一方面，在判定为异常的情况下进入到步骤S202。在步骤S202中，由控制器110的控制来执行对应于由异常判定器IlOa判定出的异常的停止处理(以下称之为异常停止处理)。然后，如果结束了该停止处理的话那么进入到步骤S203。在步骤S203中，在由异常判定器IlOa判定为异常的该异常为第1异常的情况下， 进入到步骤S204 ；在由异常判定器IlOa判定为异常的该异常为第2异常的情况下，进入到步骤S205。在步骤S204中，如果结束了上述异常停止处理的话，那么氢生成装置102向待机状态转移并结束本程序。另一方面，在步骤S205中，氢生成装置102向即使发生启动要求也不允许启动的不允许启动的状态转移，并结束本程序。还有，上述异常停止处理不是对于各个异常执行相同的停止处理，而是执行对应于各个异常的规定的恢复处理。但是，执行对于各个异常来说共通的冷却动作(氢生成装置102的冷却动作等)。在此，就在作为伴随氢生成装置102的运转停止的异常的一个例子的温度检测器的故障的情况下的异常停止处理，作如下说明。图6是进一步详细地表示由图5所表示的异常停止处理程序的流程图中的异常停止处理的流程图。还有，温度检测器的故障属于第 2异常，但以下的异常停止处理被构成为并不限定于检测出第2异常的情况，当检测到需要停止氢生成装置102的运转的情况下，对于氢生成装置102的冷却动作，同样地执行。也就是说，即使是在检测出第1异常的情况下，对于氢生成装置102的冷却动作，也进行同样的处理。如图6所示，温度检测器的检测值成为表示短路或者断线的值而异常判定器IlOa 判定为异常的情况下，与通常的停止处理同样地，停止向氢生成装置102提供原料气体以及水，并且执行氢生成装置102的封闭动作(参照图3的步骤S100、S101)，从而停止在燃烧炉10 中的燃烧动作(步骤S400)。还有，在上述燃烧炉10 中的燃烧停止的时候，在灭火之后，执行由燃烧用空气供给器117所提供的空气使残存于辐射筒9内的气体排出至壳体111外部的动作，并结束燃烧炉10 的燃烧停止处理。通过控制器110的控制，在燃烧炉10 的燃烧停止之后，燃烧用空气供给器117 将燃烧用空气提供给燃烧炉102a，并执行氢生成装置102的冷却动作(步骤S401)。并且， 上述冷却动作与通常的停止处理的情况有所不同，即使被设置于氢生成装置102的重整器16的温度检测器143的检测温度成为可待机温度(例如500°C )以下，仍将继续(步骤 S402 S404)。因此，与通常停止处理相比较，异常停止处理能够更快冷却重整器16。然后，如果在氢生成装置102的上述冷却动作的继续过程中、温度检测器143的检测温度达到清扫温度以下(步骤S405 步骤S406)的话，那么与通常的停止处理的情况同样地执行FP清扫处理(参照图3的步骤S106 步骤Sl 12)(步骤S407 步骤S410)。在 FP清扫处理结束之后，停止燃烧用空气供给器117 (步骤S411)，从而结束异常停止处理。接着，控制器110使氢生成装置102向不允许启动的状态转移(步骤S412)。在此，所谓向不允许启动的状态转移，是指转移到即使使用者为了开始启动氢生成装置102而操作遥控器 120，控制器110的运算处理部也不会执行上述氢生成装置102的启动处理的状态。即，在本实施方式2中，被构成为在由各个检测器141 145检测出第2异常的情况下，即使使用者操作遥控器120的键盘操作部120b从而将启动指令传送至控制器110的通信部，控制器110也不允许氢生成装置102的启动处理。还有，在上述异常停止处理中的氢生成装置102的冷却动作中，优选控制成使得提供给燃烧炉10 的燃烧用空气量较氢生成装置102的在额定运转时的供给量更多。具体为，在异常停止处理中的氢生成装置102的冷却动作中，控制器110以使得较氢生成装置 102的额定运转时的操作量更大的方式加以控制。由此，氢生成装置102的温度更加迅速地下降，并且变得容易向维护作业转移。在此，所谓氢生成装置102的额定运转，被定义为在氢生成装置102的氢供给运转时、稳定地提供可供给的最大氢量的运转。在此，如果将上述异常停止处理与通常的停止处理作比较的话，那么两者在以下方面不同在异常停止处理过程中进行如下控制，即，在自重整器16的温度成为可待机温度以下起至重整器16的温度成为可进行FP清扫处理的温度(FP清扫温度以下的温度)为止的期间内，不是如通常的停止处理那样等待由自然放置冷却来对氢生成装置102进行冷却，而是继续由燃烧用空气供给器117进行包括燃烧炉10 在内的氢生成装置102的冷却动作，从而更加快地冷却氢生成装置102。即，在本实施方式2所涉及的氢生成装置102中，异常停止处理与通常的停止处理的情况相比较，通过以使氢生成装置102的冷却量增多的方式加以控制，从而使氢生成装置102内的设备温度更快地降温至不会使维护作业人员发生烫伤等的程度，并能够使向维护作业的转移迅速。另外，在本实施方式2所涉及的氢生成装置102中，异常停止处理与通常停止处理相比较，自重整器16的温度成为可待机温度以下起至重整器16的温度成为可进行FP清扫处理的温度(FP清扫温度以下的温度)为止的期间更短，所以异常停止处理与通常停止处理相比较能够更快执行FP清扫处理。另一方面，通常停止处理与异常停止处理相比较，因为被控制成使得氢生成装置 102的冷却量成为较少，所以可能由于自向待机状态转移起的所经过时间，而使得在启动处理开始时构成氢生成装置102的设备的温度(例如重整器16)较周围温度(大气温度)更高，因而削减了使氢生成装置102升温所需要的能量以及时间，并且提高氢生成装置102的启动性。还有，在上述本实施方式的氢生成装置102中，在异常停止处理时执行氢生成装置102(重整器16)的冷却动作直至FP清扫处理结束为止，但是并不限定于本例子，只要异常停止处理时较通常的停止处理时其氢生成装置102的冷却量增加，可以是任何方式。另外，在本实施方式2中，异常停止处理与通常的停止处理的情况相比较，是通过以以使得燃烧用空气供给器117进行的氢生成装置102的冷却动作时间增多的方式进行控制，从而控制为使得氢生成装置102的冷却量增多，但是并不限定于此，也可以以使得被提供给燃烧炉10 的燃烧用空气量增多的方式控制燃烧用空气供给器117。具体是，通过控制器110控制燃烧用空气供给器117、以使得异常停止处理时的氢生成装置102的冷却动作中的燃烧用空气供给器117的操作量大于通常停止处理时的氢生成装置102的冷却动作中的上述操作量，来加以实现。另外，在本实施方式2所涉及的氢生成装置102中，异常停止处理并不限定于检测出第1异常的情况和检测出第2异常的情况，在检测出需要停止氢生成装置的运转的异常的情况下，采用了执行与通常的停止处理相比较氢生成装置102的冷却量增多的停止处理的方式。然而，有关在停止处理结束之后不必做维护作业的第1异常被检测出的时候的异常停止处理，也可以采用执行与通常的停止处理同样的氢生成装置102的冷却动作的方式。由此，在检测出第一异常的情况下的异常停止处理过程中，不执行用于提高向维护作业的转移性的氢生成装置102的冷却动作。因此，在下一次启动时，削减了使构成氢生成装置 102的设备(例如重整器16)升温所需要的能量以及时间，并且提高了氢生成装置102的启动性。(实施方式3)本发明的实施方式3所涉及的氢生成装置是表示以下形态的一例该氢生成装置具备用于回收来自于从燃烧器排出的燃烧废气的热量的热交换器、在热交换器中接收从燃烧废气回收的热量的热介质进行流动的热介质路径、用于使热介质路径中的热介质流通的泵；并且被构成为，在异常停止处理时，在燃烧器的燃烧动作停止的状态下，由从燃烧用空气供给器所提供的空气来冷却重整器的冷却工序中，控制器使泵进行工作。图7是表示本发明的实施方式3所涉及的氢生成装置概略构成的模式图。还有， 在图7中是将氢生成装置中的上下方向作为图中的上下方向来加以表示，另外，在图中省略了装置的一部分。如图7所示，本发明的实施方式3所涉及的氢生成装置102其基本构成与实施方式2所涉及的氢生成装置102相同，但是在以下所述这一点上却有所不同，即具备蓄热器 123，该蓄热器123储存通过热交换器121以及热交换器121在燃烧废气路径59的途中进行了热回收的热介质。更为具体的是，热交换器121的一次通道121a与燃烧废气路径59 相连接，另外，以使热介质流通于热交换器121的二次通道121b的方式连接热介质路径60。 在热介质路径60的途中配设有用于使热介质路径60内的水流通的泵122。于是，构成为 从燃烧炉10 排出的燃烧废气在流通于热交换器121的一次通道121a期间，与流通于热交换器121的二次通道121b的水发生热交换，从而被冷却。接着，本实施方式的氢生成装置102在运转停止时如以下所述进行动作。首先，控制器Iio在氢生成装置102中使燃烧炉10 的燃烧停止。还有，在燃烧器的燃烧停止的时候，通常是在熄火之后执行由从燃烧炉10 所提供的空气将残留于燃烧炉10 内的可燃性气体排出至壳体外部的动作，并结束燃烧炉10 的燃烧停止处理。接着，实施控制以使得在从燃烧用空气供给器117所提供的空气进行的氢生成装置102(重整器16)的冷却动作期间，使泵122工作，从而使热介质流通于热交换器121的二次通道121b，并执行通过热交换器121的由热介质进行的热回收动作。由此，就能够从氢生成装置102进行热回收，并能够抑制通过燃烧废气路径59被排出至氢生成装置102外部(封装体111外部)的废空气的温度发生过度高温化。还有，也可以采用使在上述热回收动作中进行热回收的热介质返回到蓄热器123的方式，并且也可以采用使其通过设置于从热介质路径60分支出的路径的放热器(没有图示)的方式。还有，在此情况下，上述放热器不是使用散热片等的自然放置冷却，而是采用了执行以由风扇进行的空冷以及由循环水进行的水冷等作为示例的主动冷却动作的放热器。另外，即使在本实施方式3的氢生成装置102中，也与实施方式2同样，在不必进一步减少包含于由重整器16所生成的含氢气体中的一氧化碳的情况下，可以采用不设置转化器M以及净化器观的方式。另外，所谓上述燃烧炉10 的燃烧停止时的由燃烧用空气供给器117进行的氢生成装置102的冷却动作期间，例如是示例了在通常停止处理过程中在燃烧炉10 停止燃烧之后使燃烧用空气供给器117进行动作直至重整器16的温度成为可待机温度以下为止的冷却动作期间、或者在异常停止处理过程中在燃烧炉10 停止燃烧之后使燃烧用空气供给器117进行动作直至重整器16的温度成为清扫温度以下为止的冷却动作期间，但只要是在氢生成装置102的停止运转时并在燃烧炉10 的燃烧停止之后由从燃烧用空气供给器 117供给的空气进行冷却的冷却动作的话，那么不限定于以上所述示例。另外，氢生成装置102被控制为异常停止处理时的冷却量较通常停止处理时增多，而此时，在将氢生成装置102的冷却动作期间的被提供给燃烧炉10 的燃烧用空气量 (燃烧用空气供给器117的操作量)控制成使其多于通常停止处理时的情况下，由流通于燃烧废气通道10的空气回收的热量变多，且从燃烧废气路径59排出至氢生成装置102外部的废空气的温度升高。因此，优选控制器110以使进行异常停止处理的时候与进行通常停止处理时相比、流通于热交换器112的二次通道112b的热介质的流量更多的方式控制泵 122。S卩，优选控制器110以使进行异常停止处理的时候的由冷却器121进行的废空气的冷却量较进行通常停止处理的时候的由冷却器121进行的废空气的冷却量增多的方式，控制冷却器121。如此构成的本实施方式3所涉及的氢生成装置102也能够取得与实施方式2所涉及的氢生成装置102同样的作用效果。另外，本实施方式3所涉及的氢生成装置102在氢生成装置102(重整器16)的冷却动作期间内还能够抑制从燃烧废气路径59排出的废空气的温度发生过度高温化，并且能够更加安全地执行氢生成装置102的停止。(实施方式4)本发明的实施方式4所涉及的氢生成装置是表示以下方式的一个例子S卩，该氢生成装置具备将气体提供给重整器的气体供给器；氢生成装置被构成为在该氢生成装置的氢生成动作停止之后执行补压动作，该补压动作是随着被封闭的重整器内的压力降低而从气体供给器将所述气体补给至重整器；控制器被构成为，以使得异常停止处理时的补压动作的频率较通常停止处理时的增加的方式，控制气体供给器。首先，本实施方式的氢生成装置102在停止处理时，关闭氢生成装置102的可燃气体路径的入口以及出口，从而执行用于使包含重整器16的气体路径形成封闭空间的封闭动作，而之后，伴随着氢生成装置102温度降低而使内力降低，甚至可能使氢生成装置102 内变得过于负压，因而会给结构部件带来损坏。因此，本实施方式4所涉及的氢生成装置 102被构成为，在氢生成装置102的内压为较氢生成装置102的耐负压界限值更大的规定压力阈值Pl以下的情况下，实施将气体补给至氢生成装置102内的补压处理。然后，本实施方式4所涉及的氢生成装置102被构成为在异常停处理时的氢生成装置102(重整器16)的冷却动作过程中，使每单位时间的冷却量增加得较通常停止处理时的氢生成装置102(重整器16)的冷却动作更多。因此，氢生成装置102(重整器16)温度
23的降低速度因为较通常停止处理时的更快且压力降低也变成较快，所以控制器110被构成为使上述补压处理的频率较通常停止处理过程中的补压处理的频率有所增加。以下就其具体内容作详细说明。首先，本实施方式4所涉及的氢生成装置102的构成与由图2所表示的实施方式 2所涉及的燃料电池系统100的构成相同。另外，关于通常停止处理，与实施方式2同样执行氢生成装置102的冷却动作(参照图3)，并且进一步执行补压处理。还有，关于补压处理将在后面加以叙述。另外，本实施方式4所涉及的氢生成装置102的通常停止处理过程中的冷却动作与实施方式1所涉及的氢生成装置102的冷却动作(参照图3的步骤SlOO S105)相同。接着，参照图8就本实施方式4所涉及的氢生成装置102的补压处理作如下说明。 图8是表示本发明的实施方式4所涉及的氢生成装置102中所执行的补压处理的一个例子的流程图。如图8所示，在停止处理开始后，执行氢生成装置102的封闭动作(步骤S900)。 具体是，关闭被设置于原料气体供给路径41上的第1开闭阀71以及第2开闭阀72当中至少任意一者，并且关闭燃料气体阀79以及旁通阀80。接着，在由上述封闭动作而成为封闭空间的包含氢生成装置102的气体路径内所设置的压力检测器(没有图示)检测出的压力值为，上述规定压力阈值P1(例如相对于大气压为-5kPa)以下的情况下(在步骤S901中为“是”)，控制器110在保持关闭燃料气体阀79以及旁通阀80不变的情况下，开放第1开闭阀71以及第2开闭阀72，从而控制原料气体供给器112，并从原料气体供给路径41补给原料气体(步骤S902)。然后，控制器110 在压力成为大气压以下的情况下，停止从原料气体供给器112向包含氢生成装置102的气体路径提供气体，并关闭第1开闭阀71以及第2开闭阀72，从而结束补压处理。然后，控制器110在执行了上述补压动作之后还定期(例如每30sec —次)执行步骤S901，气体路径内的压力如果下降到需要进行补压的水平的话，那么适当执行上述补压处理。还有，在判断上述补压动作执行的时候，使用了直接检测出上述气体路径内压力值的压力检测器的检测压力值，但是也可以采用根据与该压力值相关的上述气体路径内的温度检测器(例如温度检测器143等)的检测温度、由时钟部测量的与上述压力值相关的停止处理开始后所经过的时间，来执行上述补压处理的方式。接着，就本实施方式4所涉及的氢生成装置102中的异常停止处理作如下说明。上述异常停止处理为按照与实施方式2所涉及的氢生成装置102的冷却动作同样的流程(参照图6)进行实施的，但被控制成使得被提供给燃烧炉10 的燃烧用空气的流量比通常停止处理的氢生成装置的冷却动作的情况更大。具体为，控制器110将燃烧用空气供给器 117的操作量控制成较通常停止处理的氢生成装置102的冷却动作过程中的燃烧用空气供给器117的操作量更大的规定的操作量。在如上所述进行异常停止处理时，因为以使氢生成装置102的冷却速度较通常停止处理的情况上升的方式执行冷却动作，所以氢生成装置102的温度的下降较通常停止处理时更为迅速，并且包含氢生成装置102的气体路径内降低至需要补压的水平的频率上升。因此，在本实施方式4所涉及的氢生成装置102的异常停止处理过程中，通过以较通常停止处理更高的频率执行上述补压动作，从而抑制氢生成装置102内发生过度负压，氢生成装置102得到了保护。(实施方式5)本发明的实施方式5所涉及的氢生成装置表示了以下所述方式的一个例子，即， 控制器控制燃烧用空气供给器，以使与由异常检测器检测出不需要维护的第1异常而执行的异常停止处理时的情况相比，检测出需要维护的第2异常而执行的异常停止处理时的重整器的冷却量更多。本发明的实施方式5所涉及的氢生成装置102其基本构成与由图2所表示的实施方式2所涉及的氢生成装置102相同，但是其停止处理(特别是氢生成装置102的冷却动作)与实施方式2所涉及的氢生成装置102的停止处理有所不同。以下就本实施方式5所涉及的氢生成装置102的停止处理作详细的说明。图9是概略性地表示本发明的实施方式5所涉及的氢生成装置102中的被容纳于控制器110存储部的异常检测/停止处理程序内容的流程图。如图9所示，关于本实施方式5所涉及的氢生成装置102，首先，在氢生成装置102 的运转过程中，控制器Iio的运算处理部取得由各个检测器140 145所检测出的检测值 (步骤S200)，判定由该步骤S200所取得的检测值是否为异常(步骤S201)。在判定为非异常的情况下，程序返回到步骤S200，只要检测不到异常那就重复进行步骤S200和步骤 S201，监视有无异常。另一方面，在判定为异常的情况下则程序进入到步骤S203。在步骤S203中，在由异常判定器IlOa判定为异常的这个异常为第1异常的情况下，则程序进入到步骤S204a ；在由异常判定器IlOa判定为异常的这个异常为第2异常的情况下，则程序进入到步骤S205a。在步骤S2(Ma中，通过控制器110的控制从而执行对应于被异常判定器IlOa判定的各个异常的第1异常停止处理。然后，在完成了这个停止处理之后，氢生成装置102向待机状态转移(步骤S204)，从而结束本程序。还有，上述第1异常停止处理并不是对于各个异常执行同一个停止处理，而是对应于各个异常执行规定的恢复处理。但是，也执行对于各个异常来说共通的冷却动作(氢生成装置102的冷却动作等)。另外，在步骤中，通过控制器110的控制从而执行对应于被异常判定器1 IOa 判定的各个异常的第2异常停止处理。然后，在完成了这个停止处理之后，氢生成装置102 向即使发生启动要求也不允许启动的不允许启动的状态转移(步骤S205)。还有，上述第2 异常停止处理不是对于各个异常执行同一个停止处理，而是对应于各个异常执行规定的恢复处理。但是，相对于各个异常而言共通的冷却动作(氢生成装置102的冷却动作等)也被执行。在此，本实施方式5所涉及的氢生成装置102的特征在于被控制成与第1异常停止处理相比，第2异常停止处理的燃料电池的冷却量更多。关于冷却量，其特征在于由冷却量检测器进行检测，且第1异常停止处理时被构成为，由上述冷却量检测器检测出的冷却量如果达到第1阈值以上的话，那么停止上述冷却动作；而第2异常停止处理时被构成为，由上述冷却量检测器检测出的冷却量如果达到较第1阈值更大的第2阈值以上的话，那么停止上述冷却动作。作为冷却量检测器，例如可以列举检测氢生成装置102温度的温度检测器(例如温度检测器143 145)、测量自开始冷却动作起的冷却动作时间的计时器等。另外，在第1异常停止处理中，第1阈值为0，也就是说，也可以不执行氢生成装置102的冷却动作。在此，就在作为第1异常的一个例子的燃烧器熄火异常情况下的第1异常停止处理，作如下说明。图10是进一步详细地表示由图9所表示的异常检测/停止处理程序流程图中的第1异常停止处理的流程图。在氢生成装置102的氢生成动作中，在异常判定器IlOa根据点火检测器141的检测值判定为熄火异常的情况下，如图10所示，执行与根据图3所说明的通常停止处理流程同样的停止处理。具体是，停止向氢生成装置102提供原料气体以及水，并且执行氢生成装置102的封闭动作，从而停止燃烧炉10 的燃烧动作(步骤S300)。还有，在上述燃烧炉 10 中的燃烧停止的时候，在熄火之后，执行将残存于辐射筒9内的气体用燃烧用空气供给器117提供的空气排出至壳体111外部的动作，从而完成燃烧炉10 的燃烧停止处理。 接着，在燃烧炉10 的燃烧动作停止之后，从燃烧用空气供给器向燃烧炉10 提供燃烧用空气，并执行氢生成装置102的冷却动作(步骤S301)。然后，继续上述冷却动作直至被设置于氢生成装置102的重整器16的温度检测器 143的检测温度成为可待机温度(例如500°C)以下为止(步骤S302、步骤S303)，如果作为上述冷却量检测器的一个例子的温度检测器143的检测温度成为可待机温度以下的话，那么控制器110停止燃烧用空气供给器117，并结束氢生成装置102的冷却动作(步骤S304)。 在此，在步骤S304中的可待机温度是判断氢生成装置102的冷却动作停止的上述第1阈值的一个例子。然后，至氢生成装置102的可待机温度为止的冷却动作完成后，氢生成装置102向待机状态转移(步骤S305)。于是，在转移至待机状态之后，还是与通常停止处理的情况同样，伴随着氢生成装置102温度的下降而执行FP清扫处理(参照图2的步骤S106 步骤 S112)(步骤S306 S311)。还有，在转移至待机状态之后，如果发生启动要求的话，那么例如即使是在执行上述FP清扫处理之前，也从控制器110输出启动指令并执行启动处理。接着，参照图11，就作为第2异常的一个例子的温度检测器故障的情况下的第2异常停止处理，作如下说明。图11是进一步详细地表示由图9所表示的异常检测/停止处理程序流程图中的第2异常停止处理的流程图。如图11所示，在温度检测器的输出值成为表示短路或者断线的值并且异常判定器IlOa判定为异常的情况下，与通常停止处理同样，停止向氢生成装置102提供原料气体以及水，并且执行氢生成装置102的封闭动作(参照图3的步骤SlOO以及步骤S101)，从而停止在燃烧炉10 中的燃烧动作(步骤S400)。通过控制器110的控制，在燃烧炉10 中的燃烧停止之后，燃烧用空气供给器117 向燃烧炉10 提供燃烧用空气，并执行氢生成装置102的冷却动作(步骤S401)。然后，与通常停止处理或者第1异常停止处理的情况有所不同，即使被设置于氢生成装置102的重整器16的温度检测器143的检测温度成为可待机温度(例如500°C )以下，上述冷却动作仍然继续(步骤S402 S404)。然后，在氢生成装置102的上述冷却动作的继续过程中温度检测器143的检测温度如果达到清扫温度以下的话，那么与通常停止处理的情况同样，执行FP清扫处理(步骤 S405 S410)。在结束FP清扫处理之后，停止燃烧用空气供给器117(步骤S411)，从而结束FP冷却动作。接着，控制器110向不允许启动的状态转移(步骤S412)。在此，所谓不允许启动的状态，是指即使发生上述启动要求，也不允许燃料电池系统的启动且也不会由控制器110输出启动指令的状态。例如，是指即使使用者为了开始氢生成装置102的启动而操作遥控器120的键盘操作部120b从而执行运转开始要求，控制器110也不会执行上述氢生成装置102的启动处理的状态。另外，清扫温度是判断氢生成装置102冷却动作停止的上述第2阈值的一个例子。还有，在本实施方式5中被构成为在第2异常停止处理过程中执行FP清扫处理， 但是在以异常判定器IlOa检测出的异常是气体泄漏类的异常(例如可燃性气体泄漏异常) 的情况下，因为在FP清扫处理过程中，作为可燃性气体的原料气体有可能泄漏到氢生成装置102的封装体111内而发生危险，所以优选被构成为不执行本清扫处理。在此情况下，可以构成为取代清扫温度而设定较待机温度更加低的冷却停止温度，继续氢生成装置102 的冷却动作，直至以温度检测器143检测出的重整器16的温度成为上述冷却停止温度以下为止；另外也可以测量自执行氢生成装置102的封闭动作起的时间，并由预先实验等求得重整器16的温度成为冷却停止温度以下的时间，并继续氢生成装置102的冷却动作直至经过了该预先求得的时间为止。另外，在上述第1异常停止处理以及第2异常停止处理过程中，作为冷却量检测器是使用温度检测器143，但只要是能够检测出由氢生成装置102的冷却动作所引起的冷却量的增加的温度检测器的话，那么就不限定于本例子，也可以是被设置于氢生成装置102 内的规定地方的其它温度检测器，并且也可以是用于测量冷却动作的继续时间的计时器等其它设备。另外，可待机温度以及清扫温度分别是第1阈值以及第2阈值的一个例子，其并不限定于本例，可以根据氢生成装置102的构成以及设计思想作适当设定。在此，如果将上述第2异常停止处理与第1异常停止处理作比较的话，那么在以下所述方面有所不同，即，在第2异常停止处理过程中，进行控制，以使得在自重整器16的温度成为可待机温度以下起至重整器16的温度成为可进行FP清扫处理的温度(FP清扫温度以下的温度)为止的期间内，不是像第1异常停止处理那样由自然放置冷却来等待氢生成装置102进行冷却，而是继续由燃烧用空气供给器117进行包含燃烧炉10 的氢生成装置 102的冷却动作，使氢生成装置102更快冷却。即，关于本实施方式5所涉及的氢生成装置102，第2异常停止处理是进行控制，以使得氢生成装置102(重整器16)的冷却量与第1异常停止处理的情况相比较而言增多，从而能够使氢生成装置102(重整器16)的温度更加迅速地降低至维护作业人员不至于发生烫伤等的程度，并且能够迅速向维护作业转移。另外，第1异常停止处理与第2异常停止处理相比较，被控制成氢生成装置102的冷却量更少，所以由自向待机状态转移起所经过的时间，而使得构成氢生成装置102的设备温度(例如重整器16的温度)较周围温度(大气温度)更高，从而削减了氢生成装置 102升温所需要的能量，并且缩短了启动处理所需要的时间，由此提高了氢生成装置102的启动性。还有，在本实施方式5中，第2异常停止处理与第1异常停止处理的情况相比较， 控制成使由燃烧用空气供给器117进行的氢生成装置102(重整器16)的冷却动作时间更多，从而控制成氢生成装置102的冷却量更多，但是并不限定于此，也可以通过控制成使控制燃烧用空气供给器117的操作量更多从而控制成使氢生成装置102的冷却量更多。另外，在本实施方式5中构成为，在检测出第1异常的情况下，在向待机状态转移之后，在发生下一个启动要求(例如使用者通过遥控器120而发出启动要求信号)之后，控制器110执行启动处理，但是并不限定于此，控制器110也可以在向图9的待机状态转移之后不等下一个启动要求的发生就自动执行启动处理。再有，在本实施方式5中被构成为在检测出第1异常的情况下执行氢生成装置102 的冷却动作，但是并不限定于此，也可以与实施方式2的通常停止处理同样，采用不执行上述冷却动作的方式。(实施方式6)本发明的实施方式6所涉及的氢生成装置是表示以下所示实施方式的一个例子氢生成装置其具备用于回收来自于从燃烧器排出的燃烧废气的热量的热交换器、在热交换器中接收从燃烧废气回收的热量的热介质进行流动的热介质路径、用于使热介质路径中的热介质进行流通的泵、储存通过热交换器进行了热回收的热介质的蓄热器；在检测出所述第2异常而执行的异常停止处理时，在燃烧器的燃烧动作停止的状态下，控制器使燃烧用空气供给器动作，并在冷却重整器的冷却工序中使泵进行动作。本发明的实施方式6所涉及的氢生成装置102其基本构成与实施方式3所涉及的氢生成装置102同样，但是其停止处理(特别是氢生成装置102的冷却动作)与实施方式 3所涉及的氢生成装置102的停止处理有所不同。更为具体的是，本实施方式6所涉及的氢生成装置102执行与实施方式5所涉及的氢生成装置102同样的异常停止处理，但是在以下所述方面有所不同。即，控制器110以下述方式执行控制，即，在第1异常停止处理时，在燃烧炉10 的燃烧停止之后，使燃烧用空气供给器117动作直至重整器16的温度成为可待机温度以下为止的冷却动作期间内，控制器110对泵122执行控制，从而使热介质流通于热交换器121的二次通道122b，并且通过热交换器121执行由热介质进行的热回收动作。另一方面，在第2异常停止处理时，控制器 110以下述方式进行控制，即，在燃烧炉10 的燃烧停止之后，使燃烧用空气供给器117动作直至重整器16的温度成为清扫温度以下为止的冷却动作期间内，控制器110对泵122实施控制，从而使热介质流通于热交换器121的二次通道122b，并且通过热交换器121执行由热介质进行的热回收动作。还有，关于本实施方式6所涉及的氢生成装置102是以使第2异常停止处理时的冷却量较第1异常停止处理时的更多的方式加以控制，但是，此时在控制氢生成装置 102(重整器16)的冷却动作期间的被提供给燃烧炉10 的燃烧用空气量(燃烧用空气供给器117的操作量)使其比第1异常停止处理时的情况更多的情况下，由流通于燃烧废气通道10的空气回收的热量变大，并且从燃烧废气路径59被排出至氢生成装置102外部的废空气的温度上升。因此，优选控制器110对泵122实施控制，以使较进行通常停止处理时的情况相比，执行异常停止处理的时候的流通于热交换器112的二次通道112b的热介质的流量更多。即，优选控制器110对通过热交换器112的热介质的流量进行控制，以使相比于执行第1异常停止处理时的由热交换器112进行的来自于废空气的热回收量，执行第2异常停止处理时的由热交换器112进行的来自于废空气的热回收量更多。如上所述构成的本实施方式6所涉及的氢生成装置102也能够取得与实施方式5
28CN 102216206 A 所涉及的氢生成装置102同样的作用效果。另外，关于本实施方式6所涉及的氢生成装置 102，在氢生成装置102(重整器16)的冷却动作期间能够抑制从燃料废气路径59排出的废空气的温度发生过度高温化，并且能够更加安全地进行氢生成装置102的停止。(实施方式7)本发明的实施方式7所涉及的氢生成装置表示了以下所述实施方式的一个例子 即，其具备将气体提供给重整器的气体供给器；氢生成装置被构成为，在该氢生成装置的氢生成动作停止之后，随着被封闭的重整器内的压力降低而执行从气体供给器将气体补给至重整器的补压动作的；控制器控制气体供给器，以使与检测出所述第1异常而执行的异常停止处理时相比，检测出所述第2异常而执行的异常停止处理时的补压动作的频率增加。本发明的实施方式7所涉及的氢生成装置102其基本构成与实施方式5所涉及的氢生成装置102同样，但被构成为执行与实施方式4所涉及的氢生成装置102同样的补压处理，在这方面与实施方式5所涉及的氢生成装置102有所不同。而且，本实施方式7所涉及的氢生成装置102与实施方式5所涉及的氢生成装置102同样被构成为，在异常停止处理时的氢生成装置102(重整器16)的冷却动作中，第2异常停止处理的每单位时间的冷却量比第1停止处理的每单位时间的冷却量有所增加。因此，第2异常停止处理的氢生成装置102 (重整器16)温度的降低速度较第1异常停止处理时的更快且压力降低速度也更快， 所以被构成为，使第2异常停止处理时的补压处理的频率比第1异常停止处理时的补压处理的频率有所增加。由此，就能够抑制氢生成装置102的气体通道(重整器16)内的过度负压，从而也就能够保护氢生成装置102。(实施方式8)本发明的实施方式8所涉及的燃料电池系统具备实施方式2所涉及的氢生成装置 102。还有，在本实施方式8中，制成了具备实施方式2所涉及的氢生成装置102的燃料电池系统，但如果是具备实施方式1所涉及的氢生成装置102和燃料电池的燃料电池系统的话也能取得本发明的作用效果，这是显而易见的。以下就本实施方式8所涉及的燃料电池系统作详细的说明。[燃料电池系统的构成]图12是表示本发明的实施方式8所涉及的燃料电池系统概略构成的模式图。还有，在图12中是将燃料电池系统中的上下方向作为图中的上下方向来加以表示。如图12所示，本发明的实施方式8所涉及的燃料电池系统100具备燃料电池101、 氢生成装置102、氧化剂气体供给器103、冷却水储罐104、冷凝水储罐105、热交换器(放热器)106、第1泵(第1流量控制器)107、第2泵(第2送出器)108、热水储罐109、控制器 110、异常判定器110a、由壳体构成的封装体111以及各个检测器140 145。在本实施方式中，封装体111被形成为向垂直方向延长，在该封装体111的内部配设有燃料电池101等的各个设备。还有，上述异常判定器IlOa是构成本发明的异常检测器的装置，并且根据各个检测器140 145的检测值判定各种异常。 氢生成装置102具有重整器16、转化器对、净化器28 (参照图幻以及燃烧炉102a， 在氢生成装置102的重整器16的原料气体供给口 12 (参照图2)上连接有原料气体供给路径41的下游端。在这里，作为原料气体是使用将甲烷作为主要成分的城市燃气，原料气体供给路径41的上游端连接于城市燃气的配管(没有图示)。另外，在原料气体供给路径41
29上，从其上游侧起设置有第1开闭阀71、增压泵11 、流量调节阀112b以及第2开闭阀72。 第1开闭阀71以及第2开闭阀72被构成为允许/阻止原料气体在原料气体供给路径41 中进行流通，例如可以使用电磁阀等的阀。增压泵11 被构成为对流通于原料气体供给路径41中的原料气体进行升压，流量调节阀112b被构成为调节流通于原料气体供给路径41 的原料气体的流量，增压泵11 和流量调节阀112b构成了原料气体供给器112。还有，虽然在这里增压泵11 和流量调节阀112b构成了原料气体供给器112，但是并不限定于此， 也可以只用增压泵11 构成原料气体供给器112。即，增压泵11 也可以构成为执行原料气体的升压以及流量调节。燃烧炉(燃烧器)102a被构成为连接有燃料气体尾气路径43的下游端，且没有在燃料电池101中被使用的剩余燃料气体作为燃料气体尾气而被提供给燃烧炉10加。另外， 在燃烧炉10 上连接有阴极清扫气体排出路径50的下游端，由在后述的燃料电池系统100 的启动处理时或者在运转停止时所执行的燃料电池101的阴极清扫处理，存在于被吹扫的氧化剂气体通道IOlb中的气体(以下称之为阴极清扫气体)被提供给燃烧炉102a。再有， 在燃烧炉10 上连接有燃烧用空气供给路径56的下游端，在其上游端连接有燃烧用空气供给器117。由此，燃烧炉10 利用从燃烧用空气供给器117通过燃烧用空气供给路径56而提供的燃烧用空气，使通过没有被图示的通道而加以提供的原料气体(或者从燃料电池 101通过燃料气体尾气路径43而加以提供的燃料气体尾气、或者从燃料电池101通过阴极清扫气体排出路径50而加以提供的阴极清扫气体)进行燃烧。还有，作为燃烧用空气供给器117，例如可以使用鼓风机以及西洛克风扇等的风扇类。另外，在氢生成装置102的重整器16的水供给口 13(参照图2~)上连接有重整用水供给路径57的下游端，其上游端连接有第2冷凝水储罐105B的下部。另外，在重整用水供给路径57的途中设置有调节流通于重整用水供给路径57的重整用水(冷凝水)流量的第3泵113。还有，在本实施方式中，是从第2冷凝水储罐105B直接将冷凝水提供给氢生成装置102的重整器16的构成，但是并不限定于此，也可以是从第1冷凝水储罐105A将冷凝水提供给氢生成装置102的重整器16的构成，另外，也可以是将被储存于第2冷凝水储罐 105B的冷凝水提供给冷却水储罐104，从而将被储存于冷却水储罐104的冷却水的一部分提供给氢生成装置102的重整器16的构成。再有，在氢生成装置102的净化器观上连接有氧化用空气供给路径58的上游端， 其下游端被连接于氧化用空气供给器116。氧化用空气供给器116被构成为提供被用于净化器中的氧化反应的空气。还有，作为氧化用空气供给器116，例如可以使用鼓风机以及西洛克风扇等的风扇类。然后，在重整器16中，利用在燃烧炉10 中所生成的燃烧废气的传热，使从原料气体供给器112经由原料气体供给路径41而被提供的原料气体(甲烷)与从第1冷凝水储罐105A提供的冷凝水发生重整反应，从而生成富氢的含氢气体(重整气体)。另外，在转化器M中，通过使由重整器16所生成的重整气体进行转化反应，从而降低包含于重整气体中的一氧化碳浓度。在净化器观中，通过使被转化器M降低了一氧化碳浓度的重整气体中的一氧化碳，与从氧化用空气供给器116经由氧化用空气供给路径58而被提供的氧化用空气发生反应，从而生成一氧化碳浓度被降低至IOppm以下的燃料气体。还有，在本实施方式中，作为原料气体而使用甲烷，但是并不限定于此，例如也可以使用以乙烷以及丙烷等的含烃的气体、含气体醇的气体等进行示例的那样的至少含有由碳以及氢构成的有机化合物的气体。另外，关于在本实施方式8的燃料电池系统100中的氢生成装置102，是采用了有关设置转化器对以及净化器观的方式，但是在不必进一步减少包含于由重整器16所生成的含氢气体中的一氧化碳的情况下，也可以采用不设置转化器对以及净化器观的方式。 例如，在氢利用设备101为对一氧化碳不容易中毒的设备(例如固体氧化物燃料电池)的情况下，可以采用上述方式。另外，在氢生成装置102的净化器观的燃料气体出口 32(参照图2~)上连接有燃料气体供给路径42的上游端，在其途中设置有由三通阀构成的第1切换器73，另外，燃料气体供给路径42的下游端被连接于燃料电池101的燃料气体通道IOla的上游端。具体为， 燃料气体供给路径42是由第1燃料气体供给路径4 和第2燃料气体供给路径42b所构成，第1燃料气体供给路径4 的上游端是与氢生成装置102的净化器观的燃料气体出口 32相连接，其下游端是与第1切换器73的第1 口 73a相连接。另外，第2燃料气体供给路径42b的上游端被连接于第1切换器73的第3 口 73c，其下游端被连接于燃料电池101的燃料气体通道IOla的上游端。还有，在第1切换器73的第2 口 7 上连接有燃料气体旁通路径44的上游端，其下游端被连接于燃料气体尾气路径43的途中。另外，在燃料电池101的燃料气体通道IOla的下游端连接有燃料气体尾气路径43 的上游端，其下游端被连接于氢生成装置102的燃烧炉10加。在燃料气体尾气路径43的与燃料气体旁通路径44的连接点的上游侧，设置有用于允许/阻止流通于燃料气体尾气路径43中的燃料气体等的流通的第4开闭阀75。另外，在燃料气体尾气路径43的与燃料气体旁通路径44的连接点的下游侧，设置有第1冷凝器114，燃料气体尾气路径43与第1冷凝器114的一次通道11 相连接。第1冷凝器114被构成为通过冷凝水蒸汽并将其液化成水，从而分离未反应的燃料气体和水分。然后，在燃料气体尾气路径43的第1冷凝器114 的下游侧，连接有以在垂直方向上进行延伸形成的第1冷凝水路径45的上游端，第1冷凝水路径45的下游端被连接于第2冷凝水储罐105B的上部(在这里为上端面)。再有，在燃料气体尾气路径43的与燃料气体旁通路径44的连接点的下游侧，设置有第7开闭阀78。由此，由氢生成装置102所生成的燃料气体被提供给燃料电池101的燃料气体通道101a，被提供给燃料气体通道IOla的燃料气体在流通于燃料气体通道IOla期间被提供给各个单电池的阳极(没有图示)，从而被提供给电化学反应。另外，没有被燃料电池101 所使用的剩余的燃料气体作为尾气流入到燃料气体尾气路径43。流入到燃料气体尾气路径43的剩余的燃料气体在流通于第1冷凝器114的一次通道IHa期间，包含于燃料气体中的水蒸汽被冷凝，并被液化成水。然后，被第1冷凝器114分离的剩余燃料气体作为尾气被提供给燃烧炉102a，并如上所述，在燃烧炉10 中被燃烧。另外，被第1冷凝器114分离的水通过第1冷凝水路径45被提供给第2冷凝水储罐105B。氧化剂气体供给器103被构成为能够将氧化剂气体(在这里是空气)提供给燃料电池101的氧化剂气体通道101b，例如，可以使用鼓风机以及西洛克风扇等的风扇类。在氧化剂气体供给器103上连接有氧化剂气体供给路径46的上游端，其下游端被连接于燃料电池101的氧化剂气体通道101b。第3开闭阀74被构成为开闭氧化剂气体供给路径46，例如可以使用电磁阀等的
31阀。另外，在第3开闭阀74的下游的氧化剂气体供给路径46上连接有清扫气体供给路径49的下游端，其上游端被连接于原料气体供给路径41的流量调节阀112b与第2开闭阀72之间的部分。清扫气体供给路径49被构成为流通作为清扫气体或者补压气体的原料气体，在其途中设置有第6开闭阀77。第6开闭阀77被构成为开闭清扫气体供给路径49， 例如可以使用电磁阀等的阀。在燃料电池101的氧化剂气体通道IOlb的下游端连接有氧化剂气体尾气路径47 的上游端，其下游端向燃料电池系统100的外部开口。在氧化剂气体尾气路径47的途中设置有开闭氧化剂气体尾气路径47的第5开闭阀76。在氧化剂气体尾气路径47的上游端与第5开闭阀76之间连接有阴极清扫气体排出路径50的上游端，如上所述其下游端被连接于氢生成装置102的燃烧炉10加。另外，在阴极清扫气体排出路径50上设置有第9开闭阀 81。另外，在氧化剂气体尾气路径47的第5开闭阀76的下游侧设置有第2冷凝器115， 并且氧化剂气体尾气路径47与第2冷凝器115的一次通道11 相连接。第2冷凝器115 被构成为，通过将流通于氧化剂气体尾气路径47中的氧化剂气体中的水蒸汽进行冷凝并将其液化成水，从而将没有被燃料电池101使用的剩余的氧化剂气体和水分分离。然后，在第2冷凝器115的下游侧的氧化剂气体尾气路径47上，沿垂直方向进行延伸而连接有第1 冷凝水储罐105A。由此，从氧化剂气体供给器103通过氧化剂气体供给路径46将氧化剂气体提供给燃料电池101的氧化剂气体通道101b，而被提供给氧化剂气体通道IOlb的氧化剂气体在流通于氧化剂气体通道IOIb期间被提供给各个单电池的阴极(没有图示)，从而被提供给电化学反应。另外，在燃料电池101中没有被用于电化学反应的剩余氧化剂气体与由上述电化学反应所生成的水一起，流入到氧化剂气体路径47。在流入到氧化剂气体尾气路径47的剩余氧化剂气体流通于第2冷凝器115的二次通道11 期间，包含于氧化剂气体中的水蒸汽被冷凝，并被液化成水。然后，从第2冷凝器115排出的剩余氧化剂气体通过氧化剂气体尾气路径47导入到第1冷凝水储罐105A，之后从被设置于第1冷凝水储罐105A的排气口排出，最后被排出至燃料电池系统100外(封装体111外)。另一方面，由第2冷凝器115 分离出的水被提供给第1冷凝水储罐105A。还有，构成为被提供给第1冷凝水储罐105A的水如果被蓄积到规定量以上的话，就被提供给第2冷凝水储罐105B。然后，在燃料电池101中，从燃料气体通道IOla被提供给各个单电池阳极的燃料气体与从氧化剂气体通道IOlb被提供给各个单电池阴极的氧化剂气体发生电化学反应而产生电和热。在燃料电池101中没有被用于电化学反应的剩余燃料气体流通于燃料气体尾气路径43，从而被储存于第2冷凝水储罐105B。另外，在燃料电池101中设置有冷却水通道101c，其中流通用于回收由燃料气体与氧化剂气体的电化学反应而产生的热从而冷却燃料电池101的冷却水(第1热介质)。 在冷却水通道IOlc的上游端连接有冷却水供给路径51的下游端，其上游端被连接于用于储存冷却水的冷却水储罐104的下部。另外，在冷却水通道IOlc的下游端连接有冷却水排出路径52的上游端，其下游端被连接于冷却水储罐104的下端面。在冷却水路径(第1热介质路径)的适当位置，例如在燃料电池101内的冷却水通道IOlc以外的冷却水路径上，设置有热交换器106，且冷却水供给路径51与热交换器106 的一次通道106a相连接。在本实施方式中，热交换器106作为其一个例子被设置于冷却水供给路径51。另外，热交换器106被构成为能够在流通于一次通道106a的冷却水与流通于后述的二次通道106b的储存热水(第2热介质)之间进行热交换。还有，由冷却水供给路径51、热交换器106的一次通道106a、燃料电池101的冷却水通道IOlc以及冷却水排出路径52，构成了冷却水路径(第1热介质路径)。另外，在冷却水排出路径52的上游端附近，设置有温度检测器137。温度检测器 137被构成为检测出流通于冷却水路径中的冷却水温度，并将所检测到的温度输出至控制器110。另外，在本实施方式中，被构成为将温度检测器147设置于热交换器106下游的冷却水供给路径51，并且检测出通过热交换器106之后流入到燃料电池101的冷却水温度。 还有，检测出冷却水温度的温度检测器并不限定于上述构成，可以是温度检测器137以及温度检测器147中的任意一个，并且只要是在冷却路径(第1热介质路径)上则可设置在任意位置。再有，在冷却水路径(在这里是冷却水供给路径51)的适当位置，设置有用于调节流通于冷却水路径的冷却水的流量的第1泵(第1流量控制器)107。还有，作为本发明的第1流量控制器，在这里是使用可进行流量调节的泵，但是并不限定于此，例如也可以是如图13所表示那样的构成。图13是表示由图12所表示的燃料电池系统100的其它结构的模式图。还有，在图13中省略了结构的一部分。如图13所示，也可以采用以下所述构成作为本发明的第1流量控制器，该构成为设置从冷却水路径(在这里是冷却水排出路径5 进行分支并对热交换器106进行旁通的热交换旁通路径208，将对通过燃料电池101之后的冷却水分别流入到热交换旁通路径208 和热交换器106的冷却水流量进行调节的流量调节器(例如混合阀209)与泵进行组合，来对流通于热交换器106的冷却水进行流量调节。由此，流通于冷却水供给路径51的冷却水在流通于热交换器106的一次通道106a 期间，与流通于热交换器106的二次通道106b的储存热水进行热交换并被冷却。被冷却的冷却水被提供给燃料电池101的冷却水通道101c。被提供给冷却水通道IOlc的冷却水回收由燃料电池101所产生的热，从而冷却燃料电池101。然后，回收了燃料电池101的废热的冷却水被提供给冷却水储罐104。热水储罐109在这里被形成为沿垂直方向进行延伸，在热水储罐109的下部连接有用于提供自来水的水供给路径53，在热水储罐109的上部连接有用于将储存热水提供给利用者的储存热水供给路径54。另外，在储存热水供给路径M上连接有利用储存热水的热负载(没有图示)。作为热负载，例如可以列举热水供应器、暖气设备或者空调设备。另外，在热水储罐109的下端面上连接有储存热水路径55的上游端，其下游端被连接于热水储罐109的上部。在储存热水路径55上自上游侧起按顺序设置有第2泵(第 2送出器)108、第1冷凝器114、第2冷凝器115以及热交换器106，储存热水路径55分别与第1冷凝器114的二次通道114b、第2冷凝器115的二次通道115b以及热交换器106的二次通道106b相连接。由此，流通于储存热水路径55的储存热水在流通于第1冷凝器114的二次通道 114b期间，与流通于第1冷凝器114的一次通道11 的燃料气体尾气发生热交换而被加热，接着，在流通于第2冷凝器115的二次通道11 期间，与流通于第2冷凝器115的一次通道11 的氧化剂气体发生热交换而被加热。然后，流通于第2冷凝器115的二次通道 115b的储存热水在流通于热交换器106的二次通道106b期间，与流通于热交换器106的一次通道106a的冷却水发生热交换而被加热。被加热的储存热水流通于储存热水路径55，从而被提供给热水储罐109的上端部。由如此的构成而使热水储罐109成为所谓层层沸腾式热水储罐，其中接近于自来水温度的低温水被储存于其下部，被热交换器106等高温化了的热介质被储存于其上部。另外，燃料电池系统100具备在储存热水路径55中检测出通过热交换器106之后的储存热水温度的温度检测器146，在温度检测器146下游侧的储存热水路径55中对热水储罐109进行旁通并连接于第1冷凝器114上游的储存热水路径55的储存热水旁通路径207，将通过热交换器106之后的储存热水的流入对象在热水储罐109与储存热水旁通路径207之间切换的切换器206。另外，在燃料电池101上，由适当的配线电连接有逆变器(inverter) 118，其被构成为将燃料电池101所发电产生的直流电流转换成交流电流，并将电力提供给燃料电池系统100外部的电力负载。另外，在从逆变器118输出的电流进行流动的电路上，通过系统互联点连接有系统电源(都没有图示)。即，燃料电池101的输出电力和来自于系统电源的电力在系统互联点处被系统互联。另外，在封装体111的适当位置设置有吸气口 61以及排气口 62。吸气口 61以及排气口 62优选以使大气流通于封装体111内部全体的方式尽量互相分开进行设置，排气口 62优选被设置于将甲烷作为主要成分的城市燃气和氢等比氧更轻的可燃性气体容易滞留的封装体111的上部。另外，在排气口 62附近配置有换气风扇119。还有，换气风扇119可以使用西洛克风扇等的风扇类。由此，由换气风扇119从吸气口 61吸入大气，而被吸入的大气从排气口 62排出。在燃料电池系统100的封装体111内设置有可燃性气体传感器140。可燃性气体传感器140被构成为检测燃料电池系统100(封装体111)内的可燃性气体(例如原料气体和氢气)的泄漏(浓度)，从而将所检测到的可燃性气体的浓度输出至控制器110。还有， 在本实施方式中，可燃性气体传感器140被设置于将甲烷作为主要成分的城市燃气和氢等比氧更轻的可燃性气体容易滞留的封装体111的上部，并被设置于换气风扇119的附近。控制器110是由微处理机等的计算机所构成的，具备由CPU等构成的运算处理部、 由存储器等构成的存储部、通信部以及具有日历功能的计时部(都没有图示)。运算处理部读出被容纳于存储部中的规定控制程序，通过执行该程序从而执行与燃料电池系统100相关的各种控制。另外，运算处理部对被存储在存储部中的数据和从操作输入部输入的数据进行处理，特别是还发挥作为异常判定器IlOa的功能，根据从存储部读出的异常判定程序和从各个检测器140 145输入的检测值来判定是否发生伴随燃料电池系统100停止的异常，并且在由异常判定器IlOa判定为异常的情况下，执行后面所述的燃料电池系统100的异常停止处理。在此，在本说明书中，所谓控制器不仅意味着单独的控制器，还意味着多个控制器协同工作来执行对燃料电池系统100的控制的控制器群。因此，控制器110不一定由单独的控制器来构成，也可以构成为分散配置多个控制器并使这些控制器协同工作来控制燃料
34电池系统100。还有，在本实施方式中，异常判定器IlOa是根据从各个检测器140 145输入的检测值判定是否是异常的构成，但是并不限定于此，例如也可以是通过各个检测器140 145具备微处理机等的运算器，从而根据各个检测器所检测到的物理量来判定是否是异常的构成。另外，遥控器120具备由微处理机构成的控制部(没有图示)、通信部(没有图示)、显示部120a以及键盘操作部120b，控制部控制通信部等。另外，遥控器120由通信部接收控制信号，而后控制部处理该信号并传送至显示部120a。另外，从遥控器120的键盘操作部120b输入的操作信号通过遥控器120的控制部以及通信部从而被传送至控制器110， 并被控制器110的通信部所接收。还有，在以下的说明中，为了简化其说明，而省略了由双方的通信部进行的通信以及遥控器120中的控制部的处理来记述控制器110与遥控器120 的信号交换。[燃料电池系统的动作]接着，参照图12就本实施方式8所涉及的燃料电池系统100的启动处理(启动动作)作如下说明。还有，以下所述动作是通过使用者操作遥控器120并通过控制器110控制燃料电池系统100来加以完成。首先，在启动处理开始时，第3开闭阀74和第5开闭阀76以及第6开闭阀77维持关闭各个阀的状态，以使原料气体以及氧化剂气体不流通于氧化剂气体供给路径46。另外，第1切换器73使第1 口 73a与第2 口 7 相连通，并且切断第3 口 73c，从而使一氧化碳浓度没有被充分降低的燃料气体不被提供给燃料电池101的燃料气体通道101a。接着， 第1开闭阀71开放其阀，并将原料气体提供给原料气体供给路径41。接着，第2开闭阀72开放其阀。由此，原料气体从原料气体供给器112通过对氢生成装置102进行旁通的没有被图示的通道而被提供给燃烧炉10加。另外，燃烧用空气从燃烧用空气供给器117通过燃烧用空气供给路径56而被提供给燃烧炉10加。在燃烧炉10 中，由燃烧用空气使被提供的原料气体进行燃烧，从而生成燃烧废气。所生成的燃烧废气流通于被设置于氢生成装置102内的燃烧废气通道10 (参照图2、，在加热重整器16和转化器 M以及净化器观之后，被排出至燃料电池系统100(封装体111)的外部。此时，氢生成装置102的重整器16和转化器M以及净化器观被来自于燃烧废气的传热所加热。接着，原料气体从原料气体供给器112通过原料气体供给路径41被提供给氢生成装置102的重整器16，另外，重整用水(冷凝水)从第1冷凝水储罐105A通过重整用水供给路径57被提供给氢生成装置102的重整器16。然后，所提供的水被加热并成为水蒸汽， 由此原料气体与水蒸汽发生反应从而生成含有氢的含氢气体。所生成的含氢气体通过氢生成装置102的转化器M以及净化器观，作为一氧化碳被减少了的燃料气体被从氢生成装置102送出。被送出的燃料气体从氢生成装置102的净化器观的燃料气体出口 32 (参照图2)被导入到第1燃料气体供给路径42a。被导入到第1燃料气体供给路径42a的燃料气体流通于第1燃料气体供给路径 42a、燃料气体旁通路径44以及燃料气体尾气路径43 (准确地来说，是燃料气体旁通路径 44与燃料气体尾气路径43的合流部下游侧的燃料气体尾气路径4 ，从而被提供给燃烧炉 10加。燃料气体被提供给燃烧炉10 后，停止从原料气体供给器112向燃烧炉10 的旁通于氢生成装置102的直接的原料气体的供给。接着，如果被设置于氢生成装置102的重整器16的温度检测器143(参照图2)达到了规定的温度(例如500°C )，那么第6开闭阀77以及第9开闭阀81开放其阀，原料气体流通于清扫气体供给路径49以及氧化剂气体供给路径46 (准确地来说，是氧化剂气体供给路径46的第3开闭阀74下游侧的路径)，并被提供给燃料电池101的氧化剂气体通道 101b，在燃料电池系统100停止期间从燃料气体通道IOla通过电解质侵入到氧化剂气体通道IOlb的氢被原料气体清扫(燃料电池系统100启动处理时的阴极清扫处理)。由阴极清扫处理清除出的阴极清扫气体以及原料气体流通于阴极清扫气体排出路径50，并被提供给燃烧炉10 ，从而被燃烧。然后，供给至少使阴极清扫处理开始之前被封入到氧化剂气体通道IOlb内的气体送出至燃烧炉10 的必要量以上的原料气体后，关闭第6开闭阀77以及第9开闭阀81，并结束阴极清扫处理。然后，被设置于氢生成装置102的重整器16、转化器对、净化器28的温度检测器 143 145(参照图2)检测到规定的温度(例如重整器16为600 650°C，转化器M为 200 250°C，净化器28为130 170°C )时，控制器110结束燃料电池系统100的启动处理，并向发电处理(发电动作)转移。接着，就本实施方式8所涉及的燃料电池系统100的发电处理(发电动作)作如下说明。首先，当被设置于氢生成装置102的重整器16和转化器M以及净化器28的温度检测器143 145所检测出的温度分别成为规定温度(例如重整器16为600 650°C内的规定温度，转化器M为200 250°C内的规定温度，净化器28为130 170°C内的规定温度)时，控制器110判断出一氧化碳在转化器M以及净化器观中被充分减少后，输出发电处理开始信号。然后，第3开闭阀74和第4开闭阀75以及第5开闭阀76分别开放其阀。另夕卜， 第1切换器73使第1 口 73a与第3 口 73c相连通，并且切断第2 口 73b，并且使氧化剂气体供给器103的动作开始。由此，由氢生成装置102所生成的燃料气体流通于第1燃料气体供给路径42a以及第2燃料气体供给路径42b (即燃料气体供给路径4 ，从而被提供给燃料电池101的燃料气体通道101a。另外，氧化剂气体从氧化剂气体供给器103流通于氧化剂气体供给路径 46，从而被提供给燃料电池101的氧化剂气体通道101b。然后，被提供给燃料电池101的燃料气体通道IOla以及氧化剂气体通道IOlb的燃料气体和氧化剂气体分别被提供给各个单电池的阳极和阴极，并发生电化学反应而生成水，并产生电和热。所产生的电被逆变器118从直流电流转换成交流电流，被提供给燃料电池系统100外的电力负载。没有被燃料电池101所使用的剩余燃料气体作为燃料气体尾气被提供给燃料气体尾气路径43。被提供给燃料气体尾气路径43的剩余燃料气体在流通于第1冷凝器114 的一次通道IHa期间，包含于燃料气体中的水蒸汽被冷凝并被液化成水。然后，通过第1 冷凝器114的剩余燃料气体作为燃料气体尾气被提供给燃烧炉102a，并且如以上所述在燃烧炉10 中被燃烧。另一方面，在第1冷凝器114中分离的水通过燃料气体尾气路径43， 被提供给第2冷凝水储罐105B。
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另外，在燃料电池101中没有用于电化学反应的剩余氧化剂气体被提供给氧化剂气体路径47。被提供给氧化剂气体路径47的剩余氧化剂气体尾气在流通于第2冷凝器115 的一次通道11 期间，包含于氧化剂气体中的水蒸汽被冷凝并被液化成水。然后，通过第 2冷凝器115的剩余氧化剂气体通过第1冷凝水储罐105A的排气口，最终被排出至燃料电池系统100外。另一方面，被第2冷凝器115分离出的水通过氧化剂气体路径47而被提供给第1冷凝水储罐105A。再有，通过使第1泵107动作，从而冷却水从冷却水储罐104通过冷却水路径(准确地来说，是冷却水供给路径51)被提供给燃料电池101的冷却水通道101c。具体是，冷却水从冷却水储罐104流通于冷却水供给路径51，从而被提供给热交换器106的一次通道 106a。被提供给热交换器106的一次通道106a的冷却水在流通于热交换器106的一次通道106a期间，与流通于热交换器106的二次通道106b的储存热水发生热交换而被冷却。然后，被冷却的冷却水流通于冷却水供给路径51，从而被提供给燃料电池101的冷却水通道 101c。被提供给冷却水通道IOlc的冷却水回收由燃料电池101所产生的热，从而冷却燃料电池101。回收了燃料电池101的废热的冷却水流通于冷却水排出路径52，从而被提供给冷却水储罐104。另一方面，从热水储罐109的下部(在这里是下端面)被提供给储存热水路径55 的储存热水，在流通于第1冷凝器114的二次通道114b以及第2冷凝器115的二次通道 115b期间，分别与流通于第1冷凝器114的一次通道11 以及第2冷凝器115的一次通道 11 的剩余燃料气体以及剩余氧化剂气体发生热交换从而被加热。被加热的储存热水被提供给热交换器106的二次通道106b，并在流通于该热交换器106的二次通道10 期间，与流通于热交换器106的一次通道106a中的冷却水发生热交换，从而被进一步加热。然后， 被加热的储存热水流通于储存热水路径阳，从而被提供给热水储罐109的上部，并从储存热水供给路径M被提供给热负载。接着，就本实施方式8所涉及的燃料电池系统100的通常停止处理(停止动作) 作如下说明。还有，在这里所说的所谓通常停止处理，是指在燃料电池系统100的发电运转过程中、与通过由异常检测器检测出异常从而加以执行的停止处理(异常检测/停止处理) 不同的停止处理。例如是，由于电力负载的电力需要降低到不必执行发电运转的水平从而加以执行的停止处理，或者由于到达了预先设定的停止时刻从而加以执行的停止处理等。首先，在本发明中，将停止处理(停止动作)定义为从控制器110输出停止信号起到燃料电池系统100完成其停止处理为止的动作。还有，燃料电池系统100停止处理结束之后，控制器110动作而控制器110以外的部分的动作则停止，在发生启动要求的情况下，由控制器110输出启动指令，从而迅速向能够开始启动处理的待机状态转移。作为控制器110输出停止处理的情况，例如，在通过使用者的操作而由遥控器120输入停止指令的时候，或者在电力负载的电力需要成为规定阈值以下(以没有图示的负载电力检测器检测出的负载电力的电力需要成为规定阈值以下)的时候，输出停止信号。另外，燃料电池101的发电停止通过使逆变器118的输出为零并且电切断逆变器118出口侧的电路来加以执行。以下是根据图14A和图14B以及图15来就本实施方式8所涉及的燃料电池系统 100的通常停止处理(停止动作)加以说明。图14A是表示本发明的实施方式8的燃料电池系统中的通常停止处理的主要动作的流程图。图14B是表示本发明的实施方式8的燃料电池系统中的通常停止处理的主要动作的流程图。图15是表示本发明的实施方式8的燃料电池系统的通常停止处理过程中的燃料电池的废热回收动作的流程图。首先，停止氧化剂气体供给器103的动作，停止向氧化剂气体通道IOlb提供氧化剂气体(步骤S500)，并且，关闭第3开闭阀74以及第5开闭阀76，并将燃料电池101的氧化剂气体通道IOlb与大气切断(步骤S501)。另外，第1切换器73使第1 口 73a与第2 口 7 相连通，并切断第3 口 73c，并且， 第4开闭阀75关闭其阀(步骤S502)。由此，燃料气体被关闭在第1切换器73的第3 口 73c与第4开闭阀75之间的通道中，即被关闭在到第2燃料气体供给路径42b、燃料电池 101的燃料气体通道IOla以及燃料气体尾气路径43的第4开闭阀75为止的通道中，从而抑制了空气等从外部混入到燃料气体通道IOla中，由此能够抑制阳极的劣化。另外，增压泵11 和第3泵113以及氧化用空气供给器116停止，从而停止向氢生成装置102提供原料气体和重整用水以及氧化用空气(步骤S503)。进一步，第1开闭阀 71和第2开闭阀72以及第7开闭阀78关闭其阀(步骤S504)。由此，停止向氢生成装置102提供原料气体和重整用水以及氧化用空气，并停止从氢生成装置102向燃料电池101的燃料气体通道IOla提供燃料气体。伴随于此，从燃料电池101向燃烧炉10 的尾气供给停止，并且在燃烧炉10 中的燃烧停止。还有，在上述燃烧炉10 中的燃烧停止的时候，在灭火之后，执行由被燃烧用空供给器117提供的空气将残存于辐射筒9内的气体排出至壳体111外部的动作，从而结束燃烧炉10 的燃烧停止处理。然后，通过上述一系列的动作而停止向燃料电池101提供燃料气体以及氧化剂气体， 所以发电也停止。另一方面，在燃烧炉10 中的燃烧停止了之后，氢生成装置102被由燃烧用空供给器117提供的空气所冷却，氢生成装置102的温度随着时间的推移而降低。接着，被设置于氢生成装置102的重整器16的温度检测器143的检测温度(步骤 S505)达到阴极清扫温度以下时(在步骤S506中为“是”)，开放第5开闭阀76和第6开闭阀77以及第9开闭阀81 (步骤S507)，并且开放第1开闭阀71以及第2开闭阀72，并开始增压泵11 的动作(开始燃料电池系统100停止处理时的阴极清扫处理)(步骤S508)。在此，所谓阴极清扫温度，被定义为即使加上停止处理时的阴极清扫处理时的氢生成装置102 的温度上升值也不会到达被用于重整器16的催化剂的耐热温度的温度(例如600°C )。还有，在停止处理时的阴极清扫处理开始时，氢生成装置102的重整器16内部为残存有刚停止后被封闭于该内部空间的原料气体和水蒸汽的状态，所以在停止处理时的阴极清扫处理时从原料中析出碳的可能性变低。由此，原料气体(清扫气体)从原料气体供给路径41流通于清扫气体供给路径 49，并通过氧化剂气体供给路径46 (准确地来说，是清扫气体供给路径49与氧化剂气体供给路径46的合流部下游侧的氧化剂气体供给路径46)，从而被提供给燃料电池101的氧化剂气体通道101b。然后，存在于氧化剂气体通道IOlb中的氧化剂气体被清扫气体所清除， 并流通于氧化剂气体尾气路径47 (准确地来说，是氧化剂气体尾气路径47的第5开闭阀76 上游侧的路径)以及阴极清扫气体排出路径50中，从而被提供给燃烧炉102a。被提供给燃烧炉10 的氧化剂气体以及原料气体在燃烧炉10 中被燃烧(步骤S509)。然后，测定从开始上述停止处理时的阴极清扫处理起所经过的时间T2(步骤 S510)，该所经过的时间Τ2达到阴极清扫时间J2以上时(在步骤S511中为“是”)，停止增压泵112a，并关闭第1开闭阀71以及第2开闭阀72 (步骤S512)，并且关闭第5开闭阀76 和第6开闭阀77以及第9开闭阀81 (结束燃料电池系统100停止处理时的阴极清扫处理) (步骤S5i;3)。还有，上述阴极清扫时间被定义为燃料电池101的氧化剂气体通道IOlb内的氧化剂气体至少从氧化剂气体通道IOlb中被清除出所需要的时间。由此，清扫气体被关闭在由第3开闭阀74、第6开闭阀77、第5开闭阀76以及第 9开闭阀81所形成的封闭通道中，即被关闭在清扫气体供给路径49的从第6开闭阀77起的下游侧的路径、氧化剂气体供给路径46的从第3开闭阀74起的下游侧的路径、氧化剂气体通道101b、氧化剂气体尾气路径47的到第5开闭阀76为止的通道以及阴极清扫气体排出路径50的到第9开闭阀81为止的通道(以下称之为清扫气体封闭通道)中，从而抑制空气等从外部混入到氧化剂气体通道IOlb中。另一方面，在阴极清扫处理过程中的在燃烧炉10 中的燃烧停止之后，燃烧用空气供给器117仍将燃烧用空气提供给燃烧炉10加。由此，氢生成装置102的重整器16等也被在燃烧废气路径59 (参照图幻中流动的燃烧用空气所冷却(氢生成装置102的冷却动作)。然后，在燃料电池系统100停止处理时的阴极清扫处理结束了之后的上述冷却动作中，被设置于氢生成装置102的重整器16的温度检测器143检测出重整器16的温度(步骤S514)，在被检测到的温度为可待机温度(例如500°C )以下的情况下(在步骤S515中为“是”)，燃烧用空气供给器117停止向燃烧炉10 提供燃烧用空气(步骤S516)，并结束氢生成装置102的冷却处理。另一方面，在燃料电池系统100的停止处理过程中，不是单单执行上述一系列的停止处理，而是在燃料电池101的冷却系统中还并行执行规定的冷却动作(废热回收动作)。具体如图15所示，在停止了燃料电池101的发电之后，执行第1泵107以及第2泵 108的动作(步骤S600)，储存热水在热交换器106中与冷却水进行热交换，从而回收燃料电池101所保有的余热。然后，在由被设置于重整器16的温度检测器143所检测出的温度达到阴极清扫温度以下、并且停止处理时的阴极清扫处理被开始的情况下(步骤S601)，控制器110使第 1泵107的动作停止(步骤S602)。然后，在停止处理时的阴极清扫处理完成了时(步骤 S603)，再一次开始第1泵107的动作(步骤S604)，在图14B的步骤S515中确认重整器16 的温度tl降低至了可待机温度以下(步骤S605)，在图14B的步骤S516中停止由燃烧用空气供给器117进行的氢生成装置102的冷却动作的时候，使第1泵107以及第2泵108的动作一起停止(步骤S606)。然后，当上述氢生成装置102的到可待机温度为止的冷却动作以及伴随着该冷却动作而加以执行的上述燃料电池的冷却动作完成了时，燃料电池系统100向待机状态转移 (图14B的步骤S517以及图15的步骤S607)。还有，所谓该待机状态，是等待下一次燃料电池系统100的运转开始的状态，例如，被定义为在发生规定的启动要求的情况下、从控制器110输出启动指令、并向执行下一次启动处理转移那样的状态。还有，作为上述启动要求的例子，例如可以列举电力负载的电力需要达到燃料电池系统的发电输出的下限以上的情况，或者使用者操作遥控器120的键盘操作部120b来执行开始发电要求的情况。在上述待机状态下，由于燃烧用空气体供给器117停止，因此氢生成装置102被自然放置冷却，但是，此时如图14B所示，被设置于氢生成装置102的重整器16的温度检测器 143再一次检测出重整器16的温度tl (步骤S518)，在所检测到的温度tl达到低于上述可待机温度的FP清扫温度(例如300°C )以下的情况下(步骤S519)，第1开闭阀71和第2 开闭阀72以及第7开闭阀78分别开放其阀，并启动增压泵112a(对氢生成装置102的清扫处理(FP(Fuel Processor))的开始)(步骤 S520)。由此，从原料气体供给器112将原料气体(清扫气体)提供给氢生成装置102，被设置于氢生成装置102内的重整器16等反应器中存在的水蒸汽等气体被原料气体清扫，从氢生成装置102中被清除并被送出至燃烧炉10加。被送出至燃烧炉10 的气体在燃烧炉 10 中被燃烧(步骤S521)。通过该FP清扫处理，水蒸汽在氢生成装置102内发生结露， 因而能够抑制重整催化剂等催化剂发生劣化。还有，上述FP清扫温度被定义为即使加上对氢生成装置102的上述FP清扫处理时的由在燃烧炉10 中的燃烧动作引起的重整器16 的温度上升量、重整器16内的原料气体也不会析出碳的温度。然后，测量自开始上述FP清扫处理起所经过的时间T3 (步骤S52》，当这个所经过的时间T3达到FP清扫时间J3以上时(步骤S523)，停止增压泵112a，并关闭第1开闭阀 71和第2开闭阀72以及第7开闭阀78(结束FP清扫处理)(步骤S5M)。还有，上述FP 清扫时间被定义为至少氢生成装置102内的水蒸汽被清除所需要的时间。如以上所述，本实施方式8所涉及的燃料电池系统100被构成为，在正常状态向运转停止转移的情况下，执行至少保护燃料电池101功能的程度的停止处理(例如，燃料电池系统100停止处理时的阴极清扫处理)，并迅速向待机状态转移。另外，被构成为即使执行冷却动作，也只是在氢生成装置102成为可再启动的温度状态(也就是说，重整器16的温度为可待机温度以下的状态)为止的期间，执行废热回收动作等所需要的最低限的冷却动作。因此，能够迅速地向待机状态转移，并且，可根据自向待机状态转移起所经过的时间而使下一次的启动处理时燃料电池101等的设备温度较周围温度(大气温度)更高，从而削减了对燃料电池101进行升温所需要的能量，缩短了启动处理所需要的时间，并且燃料电池系统100的启动性提高。还有，本实施方式8的燃料电池系统100的通常停止处理被构成为执行氢生成装置102的冷却动作、FP清扫处理、燃料电池101的阴极清扫处理以及燃料电池101的废热回收动作，但是并不限定于此。例如，也可以采用不执行氢生成装置(重整器)的冷却动作、 FP清扫处理、燃料电池的阴极清扫处理以及燃料电池的废热回收动作当中至少任意一个的方式，又可以采用使氢生成装置(重整器)的冷却动作以及燃料电池的废热回收动作的各自的停止时机为与上述流程不同的时机进行停止的方式。接着，对根据本实施方式8所涉及的燃料电池系统100的各个检测器140 145 的检测值来检测异常的工序和之后的停止处理(以下称之为异常检测/停止处理)，作如下说明。首先，关于本实施方式8所涉及的燃料电池系统100中的由异常检测器检测出的异常当中、特别是伴随着与氢生成装置102相关的燃料电池系统100的运转停止的异常，可以列举与实施方式2同样的由图4所表示的异常。接着，参照图16就本实施方式8所涉及的燃料电池系统100的异常检测以及接着执行的停止处理(异常检测/停止处理)作如下说明。
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图16是概略性地表示由图12所表示的燃料电池系统100中的被容纳于控制器 110的存储部的异常检测/停止处理程序的内容的流程图。作为流程，与实施方式2的氢生成装置102中的异常检测/停止处理程序(参照图幻同样。首先，在燃料电池系统100的发电运转中，控制器110的运算处理部取得由各个检测器140 145检测出的检测值(步骤S200)，判定由该步骤S200所取得的检测值是否异常(步骤S201)。在判定为非异常的情况下程序返回到步骤S200，只要检测不到异常就重复步骤S200和步骤S201，从而监视有无异常。另一方面，在判定为是异常的情况下，进入到步骤S202。在步骤S202中，通过控制器110的控制，执行对应于由异常判定器IlOa判定的异常的停止处理(以下称之为异常停止处理)。然后，结束了该停止处理之后程序进入到步骤 S203。在步骤S203中，当由异常判定器IlOa判定为异常的该异常为第1异常的情况下， 程序就进入到步骤S204 ；当由异常判定器IlOa判定为异常的该异常为第2异常的情况下， 程序就进入到步骤S205。在步骤S204中，在结束了上述异常停止处理之后，氢生成装置102向待机状态转移，并结束本程序。另外，在步骤S205中，燃料电池系统100向即使发生启动要求也不允许启动的不允许启动的状态转移，并结束本程序。还有，上述停止处理并不是对于各个异常执行相同的停止处理，而是执行对应于各个异常的规定的恢复处理。但是，对于各个异常而言共通的冷却动作(氢生成装置102的冷却动作以及燃料电池101的废热回收动作等)被执行。在此，参照图17，对作为伴随燃料电池系统100停止的异常的一个例子的温度检测器137发生故障的情况下的异常停止处理，作如下说明。图17是进一步详细地表示由图 16所表示的根据异常检测而进行的停止处理程序的流程图中的异常停止处理的流程图。还有，温度检测器137的故障属于第2异常，但以下的异常停止处理并不限定于第2异常被检测到的情况，在检测到必须让燃料电池系统100的运转停止的异常的情况下，被构成为同样执行有关燃料电池101的废热回收动作以及氢生成装置102的冷却动作。也就是说，即使是在检测到第1异常的情况下，关于燃料电池系统100的冷却动作也是执行同样的处理。如图17所示，在温度检测器的检测值成为显示短路或者断线的值并且异常判定器IlOa判定为异常的情况下，作为对于氢生成装置102的停止动作，首先，停止提供原料气体以及水，并且通过执行氢生成装置102的封闭动作(参照图3的步骤SlOO以及S101)，从而停止在燃烧炉10 中的燃烧动作(步骤S700)。另一方面，关于燃料电池101则停止发电(步骤S712)，在发电停止之后执行第1泵107以及第2泵108的动作，并执行残存于燃料电池101的保有热的废热回收动作(步骤S712)。另外，作为对于燃料电池101的停止动作，停止氧化剂气体供给器103等并关闭各个开闭阀(参照图14A的步骤S500 S504) (步骤S701)。由此，在氢生成装置102的燃烧炉10 中，燃料气体与燃烧用空气的燃烧停止，并且燃料电池101的发电停止。另一方面，在停止了燃烧炉10 中的燃烧之后，由被燃烧用空气供给器117提供的空气来执行氢生成装置102的冷却动作(步骤S702)。于是，由上述冷却动作使当被设置于氢生成装置102的重整器16的温度检测器143的检测温度tl达到阴极清扫温度以下时(步骤S703)时，执行停止处理中的阴极清扫处理(参照图14A以及图14B的步骤S506 步骤S5i;3)(步骤S704)。此时，停止第1泵107的动作并停止燃料电池101的废热回收动作(步骤S713)。然后，结束停止处理中的阴极清扫处理(步骤S705)，并结束了燃烧炉10 中的燃烧动作之后，再一次开始第1泵107的动作，从而再一次开始燃料电池101的废热回收动作 (步骤S714)。接着，由温度检测器143检测到的重整器16的温度tl即使下降到可待机温度以下(步骤S706)，也与通常停止处理不同，而使燃烧用空气供给器117的动作继续(步骤S707)，另外，还使第1泵107以及第2泵108的动作继续(步骤S715)。接着，温度检测器143所检测到的重整器16的温度tl降低至FP清扫温度以下时 (步骤S708)，开始FP清扫处理(参照图3的步骤S106 步骤Sl 12)(步骤S709)。之后， 当FP清扫处理结束时(步骤S710)，控制器110使燃烧用空气供给器117和第1泵107以及第2泵108的动作停止(步骤S711以及步骤S716)，并完成异常停止处理，使燃料电池系统100向不允许启动的状态转移(步骤S717)。在此，所谓向不允许启动的状态转移，是指即使使用者为了开始燃料电池系统100的运转而操作遥控器120并输入启动指令，控制器110的运算处理部也不允许上述燃料电池系统100的启动，从而成为不输出启动的状态。 即，在本实施方式8中，控制器110被构成为，即使由于使用者等误操作遥控器120的键盘操作部120b而将启动指令传送到控制器110的通信部，控制器110也不会允许燃料电池系统100的启动。还有，在上述异常停止处理中的氢生成装置102的冷却动作中，优选进行控制从而使提供给燃烧炉10 的燃烧用空气量比燃料电池系统100的额定运转时的供给量更多。具体是，在异常停止处理过程中的氢生成装置102的冷却动作中，控制器110以使得比燃料电池系统100的额定运转时的操作量更大的方式加以控制。由此，作为构成燃料电池系统100的设备的氢生成装置102的温度能够更加迅速地下降，并变得容易向维护作业转移。在此，所谓燃料电池系统100的额定运转，被定义为在燃料电池系统100发电运转时稳定地以可输出的最大功率进行发电的运转。还有，在本实施方式8的燃料电池系统100的上述异常停止处理中，执行了阴极清扫处理，但是也可以采用不执行该处理的方式。另外，在本实施方式8的燃料电池系统100 的上述异常停止处理中，被构成为执行氢生成装置102 (重整器16)的冷却动作和燃料电池 101的废热回收动作，但是在异常停止处理中，只要使氢生成装置(重整器16)的冷却量设定为比通常停止处理时更多，则氢生成装置的冷却动作以及燃料电池的废热回收动作的各自的停止时机并不限定于由图17所表示的流程。另外，在通常停止处理以及异常停止处理中的燃料电池101的废热回收动作中， 与该动作相并行执行由图18所表示的储存热水温度的控制。图18是表示本发明的实施方式8所涉及的燃料电池系统100中的储存热水控制概要的流程图。储存热水温度的控制是控制成使储存热水下限温度(例如60°C )以上的温水被储存于热水储罐109内。具体如图18所示，由温度检测器146检测出通过热交换器106之后的储存热水的温度t3(步骤S800)，在该储存热水的温度t3为储存热水下限温度以上的情况下(在步骤S801中为“是”)，控制器110控制切换器206以使储存热水流入到热水储罐 109侧(步骤S802)。另一方面，在该储存热水的温度t3为未满储存热水下限温度的情况下(在步骤S801中为“否”)，控制器110控制切换器206以使其为储存热水旁通路径207侧(步骤S803)。在此，当将异常停止处理与通常停止处理作比较时，在异常停止处理过程中，在自重整器16的温度成为可待机温度以下起、到重整器16的温度成为可进行FP清扫处理的温度(FP清扫温度以下的温度)为止的期间，不是像通常停止处理那样由自然放置冷却来等待氢生成装置102冷却，而是执行由燃烧用空气供给器117进行的氢生成装置102的冷却动作、和由第1泵107以及第2泵108进行的燃料电池101的废热回收动作，并且更加迅速地冷却氢生成装置102以及燃料电池101。因此，关于本实施方式8所涉及的燃料电池系统100，与通常停止处理的情况相比较，异常停止处理通过以使燃料电池101以及氢生成装置102的冷却量增多的方式实施控制，从而能够更加快地使燃料电池系统100内的设备温度降低至维护作业人员不至于会发生烫伤的程度，并能够迅速向维护作业转移。还有，在本实施方式8中，与通常停止处理的情况相比较，异常停止处理通过进行控制以使由燃烧用气体供给器117进行的氢生成装置102 (重整器16)的冷却动作的时间、 和由第1泵107以及第2泵108进行的燃料电池101的废热回收动作时间更多，从而控制成使燃料电池101以及氢生成装置102(重整器16)的冷却量更多；但是并不限定于此，也可以采用控制成使提供给燃烧炉10 的燃烧用空气量以及通过热交换器106的冷却水以及储存热水当中至少任意一者的流通量更多。具体是，通过以使燃烧用空气供给器117的操作量成为比通常停止处理的氢生成装置102的冷却动作时的更大的方式加以控制，并且以使第1泵107以及第2泵108当中的至少任意一者的操作量成为比通常停止处理的燃料电池101的废热回收动作时的更大的方式加以控制，从而实现。另外，为了增加流通于热交换器106的冷却水量以及储存热水量，可以采用较通常停止处理中的燃料电池的废热回收动作时而言、进一步增加第1泵107以及第2泵108 的操作量的方式，但是并不限定于此。例如，如图13所示，也可以采用如下方式在第1流量调节器由第1泵107、和调节通过燃料电池101之后的冷却水分别流入到热交换旁通路径 208和热交换器106的流量的流量调节器(例如混合阀209)所构成的情况下，控制混合阀 209，从而使流入到热交换器106侧的冷却水量增加。还有，在此情况下控制器110在控制上述混合阀209的同时，控制第1泵107以维持或者增加第1泵107的操作量。另外，在本实施方式8所涉及的燃料电池系统100中，采用了以下方式异常停止处理并不限于第1异常被检测出的情况或者第2异常被检测出的情况，在检测到需要停止燃料电池系统发电运转的情况下，与通常停止处理相比，执行燃料电池101以及氢生成装置102的冷却量增多的停止处理。但是，关于在停止处理结束后不必做维护作业的第1异常被检测到的时候的异常停止处理，也可以采用执行与通常停止处理同样的燃料电池101 的废热回收动作以及氢生成装置102的冷却动作的方式。由此，在第1异常被检测到的情况下的异常停止处理中，不执行用于提高向维护作业的转移性的燃料电池101废热回收动作、或者氢生成装置102的冷却动作。因此，在下一次启动时，可以削减对构成燃料电池系统100的设备(例如氢生成装置102以及燃料电池101等)进行升温所需要的能量，提高了燃料电池系统100的启动性。(实施方式9)本发明的实施方式9所涉及的燃料电池系统是表示以下所述形态的一个例子的
43燃料电池系统，其具备冷却燃料电池的第1热介质所流通的第1热介质路径、以及控制流通于第1热介质路径的第1热介质流量的第1流量控制器；在由异常检测器检测出与氢生成装置相关的异常而执行的异常停止处理中，控制器控制燃烧用空气供给器以使重整器的冷却量与通常停止处理时相比有所增加，并且控制第1流量控制器以使燃料电池的冷却量与通常停止处理时相等。在此，所谓“与氢生成装置相关的异常”是指与构成氢生成装置的设备相关的异常。例如可以列举原料气体流量的异常、重整器的温度异常、燃烧炉的燃烧异常等。另外， 所谓“与氢生成装置相关的异常以外的与燃料电池相关的异常”是指除了氢生成装置之外与燃料电池的发电运转相关的设备的异常。例如可以列举冷却水的温度异常、氧化剂气体的流量异常、冷却水储罐的水位异常、冷凝水储罐的水位异常等。本发明的实施方式9所涉及的燃料电池系统100其基本构成与实施方式8所涉及的燃料电池系统100相同，但是根据各个检测器140 145的检测值检测出异常之后(即， 与氢生成装置102相关的异常被检测到的时候)的停止处理与实施方式8所涉及的燃料电池系统100有所不同。具体是，关于氢生成装置102的冷却动作，控制器110与上述实施方式8所涉及的燃料电池系统100的异常停止处理同样执行，另外，关于燃料电池101的废热回收动作，与通常停止处理同样执行。以下将参照图19作具体说明。图19是表示本实施方式9所涉及的燃料电池系统100的异常停止处理的流程图。如图19所示，在异常判定器IlOa判定为与氢生成装置102相关的伴随燃料电池系统100停止的异常的情况下，与实施方式8所涉及的燃料电池系统100同样执行氢生成装置102的停止动作以及燃料电池101的停止动作(步骤S700 步骤S7(^)。此时，在燃烧炉10 停止燃烧之后，由从燃烧用空气供给器117提供的空气来执行氢生成装置102的冷却动作(步骤S70;3)。另外，在燃料电池102停止发电之后，执行第1泵107以及第2泵 108的动作，并且执行燃料电池101的废热回收动作(步骤S712)。然后，当由上述冷却动作使被设置于氢生成装置102的重整器16的温度检测器 143的检测温度tl达到阴极清扫温度以下时(步骤S703)，执行停止处理中的阴极清扫处理(步骤S704)。此时，停止第1泵107的动作，从而停止燃料电池101的废热回收动作(步骤 S713)。之后，停止处理中的阴极清扫处理完成(步骤S705)，在燃烧炉10 中的燃烧动作完成，之后再一次开始第1泵107的动作，从而再一次开始燃料电池101的废热回收动作 (步骤S714)。接着，即使由温度检测器143检测到的重整器16的温度tl下降到可待机温度以下(步骤S706)，仍然使燃烧用空气供给器117的动作继续(步骤S707)。另外，关于第1泵107以及第2泵108，当重整器16的温度tl降低至可待机温度以下时，停止其动作(步骤S716)。即，停止燃料电池101的废热回收动作。接着，当温度检测器143所检测到的重整器16的温度tl降低至FP清扫温度以下时(步骤S708)，执行FP清扫处理(步骤S709以及S710)，并停止燃烧用空气供给器117 的动作(步骤S711)，使燃料电池系统100向不允许启动的状态转移(步骤S717)。还有， 在上述流程中构成为执行阴极清扫处理，但是也可以采用不执行本处理的方式。另外，在上述流程中，被构成为继续燃料电池101的废热回收动作直至重整器16的温度成为可待机温度以下为止，但是只要被设定为使发电停止后的燃料电池101的冷却量与通常停止处理时相等，就不限定于此。另外，氢生成装置102(重整器16)的冷却动作也被继续直到FP清扫完成为止，但是只要被设定为使冷却量比通常停止处理时的更多，则不限定于此。S卩，关于本实施方式9所涉及的燃料电池系统100，在伴随着与氢生成装置相关的异常检测的异常停止处理过程中，当燃料电池101达到与通常停止处理时相等的冷却量时，停止第1泵107以及第2泵108，从而停止燃料电池101的废热回收动作，在这一点上与实施方式8所涉及的燃料电池系统100有所不同。如以上所述，关于本实施方式9所涉及的燃料电池系统100，与通常停止处理的情况相比较，异常停止处理执行了使氢生成装置102(重整器16)的冷却量更多的停止处理， 所以要进行维护作业的氢生成装置102内的设备温度被更快地降低至维护作业人员不至于会发生烫伤等的程度，并能够迅速着手维护作业。另外，关于燃料电池系统100的燃料电池101，使冷却动作为，控制第1泵107以及第2泵108以使燃料电池的冷却量与通常停止处理时相等，抑制了不必进行维护作业的燃料电池101的冷却量，所以抑制了第1泵以及第 2泵的动作所消耗的能量。(实施方式10)本发明的实施方式10所涉及的燃料电池系统是表示以下所述形态的一个例子的燃料电池系统，其具备冷却燃料电池的第1热介质所流通的第1热介质路径、以及控制流通于第1热介质路径的第1热介质流量的第1流量控制器；在由异常检测器检测出与氢生成装置相关的异常以外的与燃料电池相关的异常的情况下，控制器控制第1流量控制器以使燃料电池的冷却量较通常停止处理时进一步增加，并且控制燃烧用空气供给器以使重整器的冷却量与异常停止处理时的冷却量相比更少。在此，所谓“与氢生成装置相关的异常以外的与燃料电池相关的异常”是指除了氢生成装置之外与燃料电池的发电运转相关的设备的异常。例如可以示例冷却水的温度异常、氧化剂气体的流量异常、冷却水储罐的水位异常、冷凝水储罐的水位异常等。本发明的实施方式10所涉及的燃料电池系统100其基本构成与实施方式8所涉及的燃料电池系统100相同，但是根据各个检测器131 140的检测值来检测出异常(即， 检测出与氢生成装置102相关的异常以外的与燃料电池101相关的异常的时候)，而该异常检测后的停止处理与实施方式8所涉及的燃料电池系统100有所不同。具体是，在根据各个检测器131 140的检测值来检测出异常的情况下，关于燃料电池101的废热回收动作， 与上述实施方式8所涉及的燃料电池系统100的异常停止处理同样，控制器110执行废热回收动作以使废热回收量比通常停止处理时的更多，另一方面，对于氢生成装置102的冷却动作，以使与通常停止处理时的冷却量相等的方式来加以执行。首先，在本实施方式10所涉及的燃料电池系统100中的由异常检测器所检测出的异常当中，特别是关于与氢生成装置102以外的燃料电池系统100相关的异常的伴随燃料电池系统100运转停止的异常，参照图20作如下说明。图20是表示本发明中的伴随燃料电池系统100运转停止的异常的例子的表。在本发明中，在伴随燃料电池系统100运转停止的异常中，规定为包含与氢生成装置102相关的异常以外的与燃料电池101相关的第1异常(以下，在本实施方式中，称为第1异常)以及与氢生成装置102以外的燃料电池101相关的第2异常(以下，在本实施方式中，称为第2异常)来加以规定。也就是说，也可以规定伴随燃料电池系统100运转停止的异常包含第1异常以及第2异常以外的异常。在此，所谓第1异常，是指通过执行对应于各个检测器131 140所检测到的异常的规定停止处理、从而维护作业人员不执行维护作业就使燃料电池系统向待机状态转移的异常。另外，所谓第2异常，是指执行对应于异常判定器IlOa根据各个检测器131 140 的检测值进行判定的异常的规定停止处理、而且只要维护作业人员不执行维护作业燃料电池系统就不能够向待机状态转移的异常。换言之，第2异常是指这样的异常，S卩，在由各个检测器131 140检测出异常之后，即使所执行的停止处理完成，其后只要不执行由维护作业人员进行的维护，即使发生启动要求，也不会允许启动，也不会从控制器110输出启动指令，且燃料电池系统不开始启动处理。在此，所谓维护，是指维护作业人员来到燃料电池系统100被设置的地方，并进行燃料电池系统100的异常恢复作业和修理等作业。然后，如图20所示，在本实施方式中作为第1异常是规定了冷却水温度异常和第 1泵异常。还有，这些异常只是一个示例，既可以将这些异常的一部分作为第1异常来加以规定，另外也可以将这些异常以外的异常规定为第1异常。所谓冷却水温度异常，是指温度检测器(在这里是检测出从冷却水通道IOlc的下游端排出至冷却水排出路径52的冷却水温度的温度检测器137)检测出从冷却水供给路径 51被提供给燃料电池101的冷却水通道IOlc上游端的冷却水、或者从冷却水通道IOlc下游端向冷却水排出路径52排出的冷却水的温度，所检测到的温度为过升温或者过降温那样的情况的异常。另外，所谓第1泵异常，是指第1泵107不正常工作。例如，因为垃圾混入了第1 泵107，第1泵107虽然以第1泵107的操作量下限以上进行工作，但在由检测第1泵107 动作的旋转检测器(没有图示)没有在规定时间输出伴随于泵的旋转动作或往复动作的脉冲输出的情况下，也就是说在规定时间检测不到泵的动作的情况下，控制器110输出使第1 泵107的操作量增加的信号。然后，在即使根据该信号也没有从第1泵107输出脉冲的情况下，控制器110判定为第1泵107为异常，且该异常被判定为伴随燃料电池系统100运转停止的异常。在此，将本异常作为第1异常来加以处理的理由是因为，其不是必须通过维护来更换第1泵107等的致命的异常，并且有可能是通过执行垃圾冲刷等的规定的恢复处理而可恢复的异常。还有，即使是上述第1异常，例如在同样的异常为每周出现数次(例如每周3次)或者连续被检测到2次那样的情况下，也有控制器110将该异常作为第2异常来进行判定的情况。另外，如图20所示，在本实施方式中，作为第2异常，可以规定设备的异常(例如冷却水储罐水位检测器的故障、冷凝水储罐水位检测器的故障、流量检测器的故障、被设置于冷却水路径的温度检测器的故障、电压转换器的故障、换气扇的故障)、气体泄漏异常 (例如燃料气体通道的气体泄漏异常、氧化剂气体通道的气体泄漏异常、可燃性气体泄漏异常)、以及控制器的温度上升异常。还有，这些异常仅是示例，既可以将这些异常的一部分作为第2异常来加以规定，另外也可以将这些异常以外的异常规定为第2异常。作为被设想为冷却水储罐水位检测器的故障的异常，例如是指，在执行从冷却水储罐104中抽水动作的情况下，由水位检测器136检测出的冷却水储罐104的水位即使经过异常判定时间也没有成为规定阈值以下的异常。像这样的异常在浮标式水位传感器中浮标被固定于上侧的情况下有可能发生，因而作为被设想为水位检测器135的故障的异常， 控制器110将该异常判定为第2异常。作为设想为冷凝水储罐水位检测器的故障的异常，例如可以列举在执行从第1冷凝水储罐105A抽水动作的情况下、由水位检测器135检测出的冷凝水储罐105A的水位即使经过异常判定时间也在规定阈值以下的异常。像这样的异常在浮标式水位传感器中浮标固定于上侧的情况下有可能发生，因而被设想为水位检测器136故障的异常，控制器110将该异常判定为第2异常。作为被设想为流量检测器的故障的异常，例如可以列举对于氧化剂气体供给器 103的操作量、由第2流量检测器134检测出的氧化剂气体流量在允许范围外(例如规定阈值以下)的异常，或者对于第1泵107的操作量、由第3流量检测器138检测出的流量为允许范围外(例如规定阈值以下)的异常。像这样的异常在垃圾堵塞于流量检测器内的情况下有可能发生，因而作为被设想为流量检测器故障的异常，控制器110将该异常判定为第2 异常。作为被设想为电压转换器(逆变器118)的故障的异常，例如可以列举温度检测器139所检测出的控制器110的控制基板等的温度变成允许范围外(例如规定阈值以上) 的异常。像这样的异常例如在电压转换器的电路内发生短路的情况下有可能发生，因而作为被设想为电压转换器故障的异常，控制器110将该异常判定为第2异常。作为被设想为是被设置于冷却水路径的温度检测器的故障的异常，例如可以列举在温度检测器137、141为热敏电阻的情况下，这些检测值为表示短路或者断线的值的异常。控制器110将该异常判定为第2异常。所谓燃料气体通道的气体泄漏异常，是指例如，如以上所述在从燃料电池系统100 停止处理时到发电开始为止的期间，在处于第1切换器73的第3 口 73c和第4开闭阀75 被关闭、并且燃料气体被封闭于第2燃料气体供给路径42b和燃料气体通道IOla以及燃料气体尾气路径43中的状态的时候，由第1压力检测器131检测到的上述被封闭的燃料气体路径内的压力成为规定阈值以下的异常。像这样的异常，例如，在燃料电池101发生破损并且从燃料气体通道IOla漏出燃料气体那样的情况下，或者在第1切换器73以及/或者第4 开闭阀75发生故障从而不能够封闭燃料气体那样的情况下，有可能会发生，在这些情况下在燃料电池系统100停止运转后即使再一次开始运转，也难以继续该运转，所以控制器110 将该异常判定为第2异常。所谓氧化剂气体通道的气体泄漏异常，是指例如，如以上所述在从燃料电池系统 100停止处理时到发电开始为止的期间，在处于第3开闭阀74和第5开闭阀76被关闭且原料气体被封闭于清扫气体通道内的状态的时候，由第2压力检测器133检测到的上述被封闭的氧化剂气体路径内的压力成为规定阈值以下的异常。例如在燃料电池101发生破损并且从氧化剂气体通道IOlb漏出原料气体那样的情况下，或者在第3开闭阀74以及/或者第5开闭阀76发生故障而不能够关闭原料气体那样的情况下，有可能会发生像这样的异常，在这些情况下，在燃料电池系统100停止运转后即使再一次开始运转，也难以继续该运转，所以控制器110将该异常判定为第2异常。所谓可燃性气体浓度异常，是指可燃性气体传感器140检测到可燃性气体的异常。例如，可以列举在燃料电池系统100(封装体111)内发生可燃性气体泄漏而可燃性气体传感器140检测到可燃性气体的情况。控制器110将该异常判定为第2异常。作为被设想为换气扇的故障的异常，例如可以列举控制器110在输出换气扇119 动作开始信号之后、由检测换气扇119的风扇转速的旋转检测器(没有图示)不能够检测到旋转的时间持续规定时间以上的异常。例如在发生垃圾堵塞于换气扇119的情况下有可能引起像这样的异常，所以作为被设想为换气扇119的故障的异常，控制器110将该异常判定为第2异常。作为控制器110的温度上升异常，例如可以列举温度检测器139所检测出的控制器110的控制基板等的温度成为允许范围外(例如规定阈值以下)的异常，控制器110将该异常判定为第2异常。还有，对于如上述所示例那样的异常当中的各个检测器的故障，异常判定器IlOa 发挥作为本发明的异常检测器的功能；对于与上述检测器的故障不同的异常，异常判定器 IlOa和输出成为判定该异常的时候的判定对象的检测值的检测器发挥作为本发明的异常检测器的功能。接着，对于本实施方式10所涉及的燃料电池系统100中根据各个检测器131 140的检测值检测出异常的情况下的异常停止处理，参照图21作如下说明。图21是表示本实施方式10所涉及的燃料电池系统100的异常停止处理的流程图。如图21所示，异常判定器IlOa在判定为与氢生成装置102以外的燃料电池系统 100相关的异常的情况下，与实施方式8所涉及的燃料电池系统100同样，执行氢生成装置 102的停止动作以及燃料电池101的停止动作(步骤S700 步骤S703)。另一方面，关于燃料电池101则停止发电(步骤S712a)，在发电停止之后执行第1泵107以及第2泵108 的动作，并继续对残存于燃料电池101中的保有热的废热回收动作(步骤S712)。然后，通过上述冷却动作使被设置于氢生成装置102的重整器16的温度检测器 143的检测温度tl达到阴极清扫温度以下时(步骤S703)，执行停止处理中的阴极清扫处理(步骤S704)。此时，停止第1泵107的动作，并停止燃料电池101的废热回收动作(步骤 S7i;3)。之后，在停止处理中的阴极清扫处理完成(步骤S7(^)、从而完成了燃烧炉10 中的燃烧动作之后，再一次开始第1泵107的动作，从而再一次开始燃料电池101的废热回收动作(步骤S714)。接着，由温度检测器143检测到的重整器16的温度tl下降到可待机温度以下(步骤S706)时，停止燃烧用空气供给器117的动作(步骤S707a)。即，停止氢生成装置102的冷却动作。另一方面，关于第1泵107以及第2泵108，即使重整器16的温度tl降低至可待机温度以下，仍然使第1泵107以及第2泵108的动作继续(步骤S715)。接着，当温度检测器143所检测到的重整器16的温度tl由自然放置冷却而降低至FP清扫温度以下时(步骤S708)，执行FP清扫处理(步骤S709以及S710)，当结束FP 清扫处理时就停止第1泵107以及第2泵108的动作(步骤S716)，并使燃料电池系统100 向不允许启动的状态转移(步骤S717)。还有，在上述流程中被构成为执行阴极清扫处理， 但是也可以采用不执行本处理的方式。另外，在上述流程中被构成为使重整器101的冷却动作持续到重整器16的温度成为可待机温度以下为止，但是只要设定为使燃烧器燃烧停止后的重整器101的冷却量与通常停止处理时相等，就不限定于此。另外，燃料电池101的废热回收动作也被继续到FP清扫处理完成为止，但是只要设定成使废热回收量比通常停止处理时的更多，就不限定于此。S卩，关于本实施方式10所涉及的燃料电池系统100，在检测出与氢生成装置相关的异常以外的与燃料电池相关的异常从而加以执行的异常停止处理过程中，使重整器16 的冷却量达到与通常停止处理时相等的冷却量时，使燃烧用空供给器117停止工作，从而停止氢生成装置102的冷却动作，在这一点上与实施方式8所涉及的燃料电池系统100有所不同。如以上所述关于本实施方式10所涉及的燃料电池系统100，与通常停止处理的情况相比较，异常停止处理时执行使燃料电池101的冷却量增多的停止处理，所以要执行维护作业的燃料电池系统100内的设备温度能够更快地被降低至维护作业人员不至于发生烫伤等的程度，并且能够迅速地着手维护作业。另一方面，关于氢生成装置102，燃烧用空气供给器117被控制成使重整器16的冷却与通常停止处理时相同，抑制了不必进行维护作业的氢生成装置102的冷却量，所以抑制了被燃烧用空气供给器117的动作所消耗的能量。另一方面，在不必进行维护作业的通常的停止处理的情况下，能够取得与实施方式8所涉及的燃料电池系统100同样的作用效果。(实施方式11)本发明的实施方式11所涉及的燃料电池系统是表示以下所述形态的一个例子的燃料电池系统在异常检测器检测出不需要进行维护的与氢生成装置相关的第1异常从而加以执行的异常停止处理时，控制器控制燃烧用空气供给器以及第1流量控制器以使氢生成装置以及燃料电池的冷却量与通常停止处理时相等，并在异常检测器检测出需要进行维护的与氢生成装置相关的第2异常从而加以执行的异常停止处理时，控制器控制燃烧用空气供给器以使重整器的冷却量较通常停止处理时增加，并且控制燃烧用空气供给器以使燃料电池的冷却量与通常停止处理时相等。在此，所谓“与氢生成装置相关的第1异常”，是指与构成氢生成装置的设备相关的异常当中不需要进行维护的异常。例如，可以列举燃烧器的熄火异常。所谓“与氢生成装置相关的第2异常”，是指与构成氢生成装置的设备相关的异常当中有需要进行维护的异常。例如，可以列举设备故障(温度检测器故障、CO传感器故障)以及气体泄漏异常等。本发明的实施方式11所涉及的燃料电池系统100其基本构成与实施方式8所涉及的燃料电池系统100同样，但是根据各个检测器140 145的检测值检测异常(即，检测出与氢生成装置102相关的异常的情况)以及其后的停止处理与实施方式8所涉及的燃料电池系统100有所不同。首先，作为由本实施方式11所涉及的燃料电池系统100中的异常检测器所检测到的异常(特别是作为与氢生成装置102相关的异常的伴随燃料电池系统100的运转停止的异常)，可以列举与实施方式8同样的由图4所表示的异常。本实施方式11所涉及的伴随燃料电池系统100的运转停止的异常被规定为包含与氢生成装置102相关的第1异常(以下在本实施方式中称之为第1异常)和与氢生成装置102相关的第2异常(以下在本实施方式中称之为第2异常)。也就是说，伴随燃料电池系统100的运转停止的异常也可以被规定为包含第1异常以及第2异常以外的异常。
49
在此，所谓第1异常，是指通过执行对应于各个检测器140 145所检测到的异常的规定的停止处理、从而不执行由维护作业人员进行的维护作业而使燃料电池系统向待机状态转移的异常。另外，所谓第2异常，是指执行对应于异常判定器1 IOa根据各个检测器140 145 的检测值判定的异常的规定的停止处理，而且只要不执行由维护作业人员进行的维护作业，燃料电池系统就不能够向待机状态转移的异常。换言之，第2异常是指这样的异常即， 在这种异常的情况下，在由各个检测器140 145检测出异常之后，即使所执行的停止处理结束，之后如果不执行由维护作业人员实施的维护作业的话，那么即使发生启动要求，启动也不被允许，不会从控制器110输出启动指令，氢生成装置102也不开始启动处理。接着，参照图22就本实施方式11所涉及的燃料电池系统100的异常检测以及接下去所执行的停止处理(异常检测/停止处理)作如下说明。图22是概略性地表示由图12所表示的燃料电池系统100中的被容纳于控制器 110存储部的异常检测/停止处理程序内容的流程图。如图22所示，首先，在燃料电池系统100发电运转过程中，控制器110的运算处理部取得由各个检测器140 145所检测到的检测值(步骤S200)，并判定由该步骤S200所取得的检测值是否异常(步骤S201)。在判定为非异常的情况下，程序返回到步骤S200，只要检测不到异常，那就重复进行步骤S200和步骤S201，从而监视有无异常。另一方面，在判定为异常的情况下则程序进入到步骤S203。在步骤S203中，在由异常判定器IlOa判定为异常的这个异常为第1异常的情况下，则程序进入到步骤S204a ；在由异常判定器IlOa判定为异常的这个异常为第2异常的情况下，则程序进入到步骤S205a。在步骤S204a中，通过控制器110的控制，从而执行对应于被异常判定器IlOa判定的各个异常的第1异常停止处理。然后，在完成了这个停止之后，氢生成装置102向待机状态转移(步骤S204)，从而结束本程序。还有，上述第1异常停止处理并不是对各个异常执行同一个停止处理，而是对应于各个异常执行规定的恢复处理。但是，对于各个异常而言共通的冷却动作(氢生成装置的冷却动作以及燃料电池的废热回收动作等)也被执行。另外，在步骤S205a中，通过控制器110的控制，从而执行对应于被异常判定器 IlOa判定的各个异常的第2异常停止处理。然后，在完成了这个停止处理之后，氢生成装置 102向即使发生启动要求也不允许启动的不允许启动的状态转移(步骤S205)。还有，上述第2异常停止处理并不是对各个异常执行同一个停止处理，而是执行对应于各个异常的规定的恢复处理。但是，对于各个异常而言共通的冷却动作(氢生成装置的冷却动作以及燃料电池的废热回收动作等)也被执行。在此，参照图23，就作为第1异常的一个例子的燃烧炉10 熄火异常的情况下的第1异常停止处理，作如下说明。图23是进一步详细地表示由图22所表示的异常检测/ 停止处理程序流程图中的第1异常停止处理的流程图。如图23所示，在燃料电池系统100发电运转中，在异常判定器IlOa根据点火检测器141的检测值判定为熄火异常的情况下，作为对燃料电池101的停止动作，停止氧化剂气体供给器103等，并关闭各个开闭阀(步骤S700)。作为对氢生成装置102的停止动作，首先，停止提供原料气体以及水，并且，执行氢生成装置102的封闭动作，从而使燃烧炉10
50中的燃烧动作停止(步骤S701)。由此，在氢生成装置102的燃烧炉10 中，停止燃料气体与燃烧用空气的燃烧，从而停止燃料电池101的发电。还有，在上述燃烧炉10 中的燃烧停止的时候，在灭火之后，执行用从燃烧用空气供给器117提供的空气将残存于辐射筒9内的气体排出至壳体111外部的动作，燃烧炉10 的燃烧停止处理完成。接着，在由控制器110的控制而使燃烧炉10 中的燃烧停止之后，燃烧用空气供给器117向燃烧炉10 提供燃烧用空气，并执行氢生成装置102的冷却动作(步骤S702)。 然后，通过上述冷却动作使被设置于氢生成装置102的重整器16的温度检测器143的检测温度tl成为阴极清扫温度以下(步骤S703)时，执行停止处理中的阴极清扫处理(步骤 S704)。在停止处理中的阴极清扫处理完成(步骤S705)并且燃烧炉10 中的燃烧动作完成之后，使燃烧用空气供给器117动作，并执行氢生成装置102的冷却动作(步骤S706)。 当由温度检测器143所检测到的重整器16的温度tl成为可待机温度以下(步骤S707)时， 使燃烧用空气供给器117停止，停止FP冷却动作(步骤S711)，从而使燃料电池系统100向待机状态转移(步骤S718)。另一方面，作为燃料电池101侧的停止动作，停止氧化剂气体供给器103的动作， 停止燃料电池101发电(步骤S712a)，之后如图23所示，使第1泵107以及第2泵108动作， 并执行对残存于燃料电池(FC(Fuel Cell)) 101中的保有热的废热回收动作(步骤S712)。 然后，在执行阴极清扫处理的时候，停止第1泵107的动作，从而停止燃料电池101的废热回收动作(步骤S713)。另外，在阴极清扫处理完成之后，再一次开始第1泵107的动作，并再一次开始燃料电池101的废热回收动作(步骤S714)。然后，当由温度检测器143所检测到的重整器 16的温度tl成为可待机温度以下时，停止第1泵107以及第2泵108的动作，并停止燃料电池101的废热回收动作(步骤S716)。还有，在本实施方式11中，作为第1异常停止处理，执行与通常停止处理同样的停止动作，但是关于与通常停止处理相共通的停止动作(重整器106的冷却动作以及回收来自于燃料电池101的废热的动作)以外的部分，也可以被构成为根据异常内容而追加对应于该异常的异常恢复处理。另外，在上述流程中被构成为执行阴极清扫处理，但是也可以采用不执行本处理的方式。另外，在上述流程中被构成为，继续重整器101的冷却动作以及回收来自于燃料电池的废热的动作，直至重整器16的温度成为可待机温度以下为止，但是只要设定为使重整器101的冷却量以及来自于燃料电池的废热回收量成为与通常停止处理相等，就不限定于此。另外，本实施方式11所涉及的燃料电池系统100的第2异常停止处理是执行与实施方式9所涉及的燃料电池系统100的异常停止处理同样的处理。即，在检测出与氢生成装置相关的第2异常从而加以执行的异常停止处理过程中，以使重整器16的冷却量较通常停止处理时进一步增加的方式控制燃烧用空气供给器117，且当燃料电池101的废热回收量成为与通常停止处理相等时，停止第1泵以及第2泵的工作从而停止废热回收动作。如以上所述关于本实施方式11所涉及的燃料电池系统100，与通常停止处理的情况相比较，第2异常停止处理时执行使氢生成装置102(重整器16)的冷却量更多的停止处理，所以要执行维护作业的氢生成装置102内的设备温度能够更快地被降低至维护作业人员不至于发生烫伤的程度，并且能够迅速地着手维护作业。另外，在燃料电池系统100的燃料电池101中，冷却动作与通常停止处理同样，当重整器的温度tl成为可待机温度以下时， 控制第1泵107以及第2泵108，而不必进行维护的燃料电池101的冷却量被抑制，所以抑制了由第1泵以及第2泵的动作所消耗的能量。另外，在不必进行维护作业的通常停止处理以及第1异常停处理的情况下，能够取得与实施方式8所涉及的燃料电池系统100同样的作用效果。(实施方式12)本发明的实施方式12所涉及的燃料电池系统是表示以下所述形态的一个例子的燃料电池系统在异常检测器检测出不需要维护并且与氢生成装置相关的异常以外的与燃料电池相关的第1异常而加以执行的异常停止处理时，控制器控制燃烧用空气供给器以及第1流量控制器，以使氢生成装置以及燃料电池的冷却量与通常停止处理时的氢生成装置以及燃料电池的冷却量相等；在异常检测器检测出需要维护且与氢生成装置相关的异常以外的与燃料电池相关的第2异常而加以执行的异常停止处理时，控制器控制第1流量控制器以使燃料电池的冷却量较通常停止处理时增加，并且控制燃烧用空气供给器以使重整器的冷却量与通常停止处理时的重整器的冷却量相等。在此，所谓“不需要维护并且与氢生成装置相关的异常以外的与燃料电池相关的第1异常”，是指除了氢生成装置之外与燃料电池发电运转相关的设备的异常当中不需要维护的异常。例如可以列举冷却水的温度异常等。另外，所谓“需要进行维护并且与氢生成装置相关的异常以外的与燃料电池相关的第2异常”，是指除了氢生成装置之外与燃料电池发电运转相关的设备的异常当中需要进行维护的异常。例如，可以列举冷却水储罐以及冷凝水储罐的水位异常、冷却水温度检测器的故障、氧化剂气体泄露异常等。本发明的实施方式12所涉及的燃料电池系统100其基本构成与实施方式8所涉及的燃料电池系统100同样，但是根据各个检测器131 140的检测值检测异常(即，检测出氢生成装置102以外的与燃料电池系统100相关的异常的情况)以及检测出该异常之后的停止处理，与实施方式8所涉及的燃料电池系统100有所不同。首先，由本实施方式12所涉及的燃料电池系统100中的异常检测器所检测到的异常当中，特别是作为氢生成装置102以外的与燃料电池系统100相关的异常的伴随燃料电池系统100的运转停止的异常，与实施方式10所涉及的燃料电池系统100同样，被规定为包含氢生成装置102以外的与燃料电池系统100相关的第1异常(以下在本实施方式中称之为第1异常)以及氢生成装置102以外的与燃料电池系统100相关的第2异常(以下在本实施方式中称之为第2异常)(参照图20)。于是，关于本实施方式12所涉及的燃料电池系统100，与实施方式11所涉及的燃料电池系统100同样，执行由图22所表示的燃料电池系统100的异常检测出以及接着执行的停止处理(异常检测/停止处理)。此时，检测出第2异常的时候的第2异常停止处理 (步骤S205a)与上述实施方式11所涉及的燃料电池系统100有所不同。具体为，第2异常停止处理是以使燃料电池101的冷却量更多的方式控制第1泵107，而以使氢生成装置 102(重整器16)的冷却量与通常停止处理时相等的方式控制燃烧用空气供给器117。还有， 关于第1异常停止处理(步骤S204a)是执行与实施方式11所涉及的燃料电池系统100同样的处理(参照图23)。另一方面，关于本实施方式12所涉及的燃料电池系统100中的第2异常停止处理 (步骤S205a)是执行与实施方式10所涉及的燃料电池系统100的异常停止处理同样的处理(参照图21)。如以上所述，关于本实施方式12所涉及的燃料电池系统100，第2异常停止处理与通常停止处理的情况相比较，执行了使燃料电池101的冷却量更多的停止处理，所以要执行维护作业的燃料电池系统100内的设备温度能够更快地被降低至维护作业人员不至于会发生烫伤的程度，并能够迅速着手维护作业。另外，关于氢生成装置102，通过以使重整器16的冷却量成为与通常停止处理时相等的方式控制燃烧用空气供给器117，从而抑制不必进行维护作业的氢生成装置102(重整器16)的冷却量，所以抑制了由燃烧用空气供给器 117所消耗的能量。另外，在不必进行维护作业的通常停止处理以及第1异常停止处理的情况下，能够取得与实施方式8所涉及的燃料电池系统100同样的作用效果。对于本领域技术人员来说，根据上述说明，本发明的多处改良和其他的实施方式是显而易见的。因此，上述说明应该只是作为示例来解释，是为了向本领域技术人员教导实施本发明的最佳方式而提供的。只要是不脱离本发明的宗旨就能够实质性变更其构造以及 /或者其功能的细节。另外，由上述实施方式所公开的多个构成要素的适当组合能够形成各种各样的发明。产业上的利用可能性本发明所涉及的氢生成装置以及具备该氢生成装置的燃料电池系统在运转时在发生异常的情况下，氢生成装置的冷却量增加，所以氢生成装置的低温化被促进，并且能够迅速向维护作业转移，所以在燃料电池的技术领域是有用的。符号说明
1.容器
2.外筒
3.内筒
4.绝热构件
5.底板
6.板构件
7.盖构件
8.内筒用底板
9.辐射筒
10燃烧废气通道
11燃烧废气出口
12原料气体供给口
13水供给口
14重整催化剂层
15预热部
16重整器
53
17.缓冲空间部
18.空间
19.含氢气体通道
20.隔离板
21.隔离板
22.转化催化剂容纳空间
23.转化催化剂层
24.转化器
25.空气混合部
26.氧化催化剂容纳空间
27.氧化催化剂层
28.净化器
29.出口(贯通孔)
30.空气供给口
31.入口(贯通孔)
32.燃料气体出口
41.原料气体供给路径
42.燃料气体供给路径
42a 第1燃料气体供给路径
42b.第2燃料气体供给路径
43.燃料气体尾气路径
44.燃料气体旁通路径
45.第1冷凝水路径
46.氧化剂气体供给路径
47.氧化剂气体排出路径
48.第2冷凝水路径
49.清扫气体供给路径
50.阴极清扫气体排出路径
51.冷却水供给路径
52.冷却水排出路径
53.水供给路径
54.储存热水供给路径
55.储存热水路径
56.燃烧用空气供给路径
57.重整用水供给路径
58.选择氧化用空气供给路径
59.燃烧废气路径
61.吸气口
62.排气口
71.第1开闭阀72.第2开闭阀73.第1切换器73a.第 1 口73b.第 2 口73c.第 3 口74.第3开闭阀75.第4开闭阀76.第5开闭阀77.第6开闭阀78.第7开闭阀100.燃料电池系统101.燃料电池IOla.燃料气体通道IOlb.氧化剂气体通道IOlc.冷却水通道102.氢生成装置102a.燃烧炉(燃烧器)103.氧化剂气体供给路径104.冷却水储罐105.冷凝水储罐106.热交换器(放热器)107.第1泵(第1送出器)108·第2泵(第2送出器)109.热水储罐110.控制器111.封装体112.原料气体供给器(原料供给器)112a. ±曾压栗112b.流量调节阀113.第 3 泵114.第1冷凝器114a. 一次通道114b. 二次通道115.第2冷凝器115a. 一次通道115b. 二次通道116.选择氧化用空气供给器117.燃烧用空气供给器逆变器
119.换气风扇
120.遥控器(操作器)
120a.显示部
120b.键盘操作部
121.放热器(冷却器)
122.泵
123.蓄热器
140.可燃性气体传感器
141.点火检测器
142. CO传感器
143.温度检测器
144.温度检测器
145.温度检测器
146.温度检测器
206.切换器
207.旁通路径
说明书
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5权利要求
1.一种氢生成装置，其特征在于，具备 重整器，使用原料并由重整反应来生成含氢气体； 燃烧器，加热所述重整器；燃烧用空气供给器，将燃烧用空气提供给所述燃烧器； 检测异常的异常检测器；以及控制器，控制所述燃烧用空气供给器，以使与通常停止处理时相比，由所述异常检测器检测出异常而加以执行的异常停止处理时的所述重整器的冷却量更多。
2.如权利要求1所述的氢生成装置，其特征在于，所述控制器控制所述燃烧用空气供给器的动作时间以及操作量中的至少任意一者，以使与所述通常停止处理时相比，所述异常停止处理时的所述重整器的冷却量更多。
3.如权利要求1所述的氢生成装置，其特征在于，与所述异常停止处理时相比，在所述通常停止处理时，所述控制器在所述重整器的温度更高的状态下允许运转开始。
4.如权利要求1所述的氢生成装置，其特征在于，在所述异常停止处理时，所述控制器强制性地使操作量增加至较所述氢生成装置的额定运转时的所述燃烧用空气供给器的操作量更大的操作量。
5.如权利要求1所述的氢生成装置，其特征在于， 具备将置换气体提供给所述重整器的置换气体供给器；所述控制器控制所述置换气体供给器，以使所述异常停止处理时较所述通常停止处理时更快地由所述置换气体开始对所述重整器进行清扫动作。
6.如权利要求1所述的氢生成装置，其特征在于， 具备将气体提供给所述重整器的气体供给器；所述氢生成装置被构成为，在该氢生成装置的氢生成动作停止后，伴随着被封闭的所述重整器内的压力降低而执行补压动作，该补压动作是由所述气体供给器将所述气体向所述重整器补给；所述控制器控制所述气体供给器，以使与所述通常停止处理时相比，所述异常停止处理时的所述补压动作的频率增加。
7.如权利要求1所述的氢生成装置，其特征在于， 具备热交换器，用于回收来自于从所述燃烧器排出的燃烧废气的热；热介质路径，在所述热交换器中接受从所述燃烧废气回收的热量的热介质在其中流动；泵，用于使所述热介质路径中的热介质流通；以及蓄热器，对通过所述热交换器回收了热量后的热介质进行存储； 所述控制器被构成为，在所述异常停止处理时，在所述燃烧器的燃烧动作处于停止的状态下使所述燃烧用空气供给器动作，并且在冷却所述重整器的冷却工序中使所述泵动作。
8.如权利要求1所述的氢生成装置，其特征在于，当所述异常检测器检测到了设备故障、气体泄漏异常时，所述控制器控制燃烧用空气供给器，以使所述重整器的冷却量多于所述通常停止处理时的所述重整器的冷却量。
9.如权利要求1所述的氢生成装置，其特征在于，所述控制器控制所述燃烧用空气供给器，以使与检测出不需要维护的第1异常而加以执行的异常停止处理时相比，由所述异常检测器检测出需要进行维护的第2异常而加以执行的异常停止处理时的所述重整器的冷却量更多。
10.如权利要求9所述的氢生成装置，其特征在于，与检测出所述第2异常而加以执行的异常停止处理时相比，在检测出所述第1异常而加以执行的异常停止处理时，所述控制器在所述重整器的温度更高的状态下允许运转开始。
11.如权利要求9所述的氢生成装置，其特征在于， 具备将置换气体提供给所述重整器的置换气体供给器；所述控制器控制所述置换气体供给器，以使与检测出所述第1异常而加以执行的异常停止处理时相比，在检测出所述第2异常而加以执行的异常停止处理时更快地由所述置换气体开始所述重整器的清扫动作。
12.如权利要求9所述的氢生成装置，其特征在于， 具备将气体提供给所述重整器的气体供给器；所述氢生成装置被构成为，在该氢生成装置的氢生成动作停止后，伴随着被封闭的所述重整器内的压力降低而执行由所述气体供给器将气体向所述重整器补给的补压动作；所述控制器控制所述气体供给器，以使与检测出所述第1异常而加以执行的异常停止处理时相比，在检测出所述第2异常而加以执行的异常停止处理时补压动作的频率增加。
13.如权利要求9所述的氢生成装置，其特征在于， 具备热交换器，用于回收来自于从所述燃烧器排出的燃烧废气中的热量；热介质路径，在所述热交换器中接受从所述燃烧废气回收的热量的热介质在其中流动；泵，用于使所述热介质路径中的热介质流通；以及蓄热器，对通过所述热交换器回收了热量后的热介质进行存储； 所述控制器被构成为，在检测出所述第2异常而加以执行的异常停止处理时，在所述燃烧器的燃烧动作处于停止的状态下使所述燃烧用空气供给器动作，并且在冷却所述重整器的冷却工序中使所述泵动作。
14.如权利要求9所述的氢生成装置，其特征在于，所述第1异常是启动停止处理时以及停止处理时中的至少一者时的熄火异常。
15.如权利要求9所述的氢生成装置，其特征在于，所述第2异常是设备故障以及气体泄漏异常中的至少任意一者的异常。
16.一种燃料电池系统，其特征在于，具备权利要求1 16中任意一项所述的氢生成装置、以及使用从所述氢生成装置提供的含氢气体进行发电的燃料电池。
17.如权利要求16所述的燃料电池系统，其特征在于，具备冷却所述燃料电池的第1热介质所流通的第1热介质路径、以及控制在所述第1热介质路径中流通的第1热介质的流量的第1流量控制器；在由所述异常检测器检测出与所述氢生成装置相关的异常而加以执行的异常停止处理中，所述控制器控制所述燃烧用空气供给器，以使得与通常停止处理时相比，所述重整器的冷却量增加，并且控制所述第1流量控制器以使所述燃料电池的冷却量与通常停止处理时相等。
18.如权利要求17所述的燃料电池系统，其特征在于，在所述异常检测器检测出不需要维护的与所述氢生成装置相关的第1异常而加以执行的异常停止处理时，所述控制器控制所述燃烧用空气供给器以及所述第1流量控器，以使所述氢生成装置以及所述燃料电池的冷却量成为与通常停止处理时的所述氢生成装置以及所述燃料电池的冷却量相等，在所述异常检测器检测出需要进行维护的与所述氢生成装置相关的第2异常而加以执行的异常停止处理时，所述控制器控制所述燃烧用空气供给器，以使与检测出不需要维护的第1异常而加以执行的异常停止处理时相比，所述重整器的冷却量增加，并且所述控制器控制所述第1流量控制器，以使所述燃料电池的冷却量与检测出所述第1异常而加以执行的通常停止处理时的所述燃料电池的冷却量相等。
19.如权利要求16或者17所述的燃料电池系统，其特征在于，具备冷却所述燃料电池的第1热介质所流通的第1热介质路径，以及控制在所述第1 热介质路径中所流通的第1热介质的流量的第1流量控制器，在由所述异常检测器检测出与所述氢生成装置相关的异常以外的与所述燃料电池相关的异常的情况下，所述控制器控制所述第1流量控制器以使所述燃料电池的冷却量较所述通常停止处理时增加，并且控制所述燃烧用空气供给器以使所述重整器的冷却量与所述通常停止处理时的所述重整器的冷却量相等。
20.如权利要求19所述的燃料电池系统，其特征在于，在所述异常检测器检测出不需要维护并且与所述氢生成装置相关的异常以外的与所述燃料电池相关的第1异常而加以执行的异常停止处理时，所述控制器控制所述燃烧用空气供给器以及所述第1流量控制器，以使所述氢生成装置以及所述燃料电池的冷却量与通常停止处理时的所述氢生成装置以及所述燃料电池的冷却量相等，在所述异常检测器检测出需要维护且与所述氢生成装置相关的异常以外的与所述燃料电池相关的第2异常而加以执行的异常停止处理时，所述控制器控制所述第1流量控制器以使所述燃料电池的冷却量较检测出不需要维护的第1异常而加以执行的异常停止处理时增加，并且控制所述燃烧用空气供给器以使所述重整器的冷却量与检测出所述第1异常而加以执行的通常停止处理时的所述重整器的冷却量相等。
全文摘要
本发明涉及氢生成装置以及具备其的燃料电池系统。本发明的氢生成装置，其特征在于具备使用原料并由重整反应来生成含氢气体的重整器(16)、加热重整器(16)的燃烧器(102a)、将燃烧用空气提供给燃烧器(102a)的燃烧用空气供给器(117)、检测异常的异常检测器(110a)、以使由异常检测器(110a)检测异常而加以执行的异常停止处理时的重整器(16)的冷却量较通常停止处理时的更多的形式控制燃烧用空气供给器(117)的控制器(110)。
文档编号C01B3/38GK102216206SQ20098014610
公开日2011年10月12日 申请日期2009年11月20日 优先权日2008年11月20日
发明者保田繁树, 岛田孝德, 田中良和, 田口清, 田村佳央 申请人:松下电器产业株式会社