专利名称：活性炭回转式活化炉衬里的制作方法
技术领域：
本发明活性炭回转式活化炉衬里涉及生产颗粒活性炭设备，特别是涉及活性炭回转式活化炉衬里的保温层、耐火层制造技术。
二背景技术：
活性炭回转式活化炉衬里由于回转炉的不断回转、机械振动、炉体钢壳的热胀冷缩、炉内物料的冲刷与高温作业等原因，很容易损坏，使用期很短。例如，在回转炉炉体钢壳内表面先衬垫保温层，再在保温层上砌筑耐火层，由于保温层都是质地松软，机械强度很低，所以其上面的耐火层随炉体转动时，很快松动倒塌；如果不衬保温层，只砌筑耐火层，使用期可以延长，但无保温层，散热严重能耗很高，里衬问题至今仍是一个技术难关。三、发明目的本发明的目的为活性炭回转式活化炉提供一种既具有良好的保温性能，又有坚固的耐火结构，使用寿命长的回转式活化炉衬里。四、技术措施为了实现发明目的，首先在炉壳体内表面构筑具有保温与坚固的环形支架，在支架之间填满保温层，再在保温层与支架表面浇制或砌筑耐火层，支架、保温层与耐火层都用耐高温合金钢锚固件锚固成牢固的整体衬里。
五，
[0007]图1，是活性炭回转式活化炉衬里环形支架处横断面图[0008]图2，是活性炭回转式活化炉衬里纵向断面图；[0009]图3，是纵锚固件图；[0010]图4，是锚固件安装图。[0011]附图注[0012]1，回转式活化炉钢质壳体；[0013]2，环形支架;[0014]3，环形支架中圆孔；[0015]4，纵锚固件;[0016]5，横锚固件；[0017]6，薄耐火层；[0018]7，厚耐火层；[0019]8，保温层。
六，具体实施方式
以下就结合图例对本发明的回转式活化炉衬里作详细说明本发明活性炭回转式活化炉衬里，首先在回转式活化炉钢质壳体[1]内表面，沿轴向每隔300 800mm，用耐火浇注料浇注一个环形支架[2]，高100 200mm，宽80 180mm，制造材料为矾土耐火浇注料，在环形支架中部设置若干圆孔[3]，圆孔[3]直径50 120mm，圆孔[3]彼此间隔距离100 200mm，在环形支架[2]之间填满保温层[8]，保温层 [8]的材料为轻质矾土浇注料，或膨胀珍珠岩浇注料，或硅酸铝纤维毡等任何一种。在环形支架[2]与保温层[8]的表面浇注或砌筑具有扬料与耐火功能的条形厚耐火层[7]与具有耐火功能的薄耐火层W]，厚耐火层[7]高200 360mm，薄耐火层W]，高 150 300mm，它们的宽度同样为120 沈0讓，厚、薄耐火层彼此相互间隔排列，共有22 44条，沿炉壳体[1]内表面均勻分布，材料为矾土耐火浇注料。环形支架[2]、保温层[8]、条形厚耐火层[7]与薄耐火层[6]均用耐高温合金钢筋直径为8 16mm制成的纵、横锚固件锚固，纵锚固件[4]呈L形，焊在活化炉壳体[1]内表面，横锚固件[5]呈一字形，由纵锚固件[4]钩牢，纵、横锚固件表面涂有0. 5 1. Omm厚的柏油浙青等有机涂料，待烘炉时烧失，锚固件可以自由伸缩。
权利要求1.活性炭回转式活化炉衬里，其特征为在回转式活化炉壳体内表面浇制环形支架， 在环形支架之间填满保温层，在保温层，环形支架的表面浇制或砌筑条形厚耐火层、薄耐火层，保温层、环形支架、条形厚耐火层、薄耐火层，都用耐高温合金钢筋制成的锚固件锚固成整体衬里。
2.根据权利要求1所述的活性炭回转式活化炉衬里，其特征为环形支架彼此间隔 300-800mm，高100_200mm，宽80_180mm，在中部设有若个圆孔，圆孔直径50-120mm,圆彼此间距100-200mm，制造材料为矾土耐火浇注料。
3.根据权利要求1所述的活性炭回转式活化炉衬里，其特征为保温层材料为轻质矾土耐火浇注料，膨胀珍珠岩浇注料，硅酸铝纤维毡任选一种。
4.根据权利要求1所述的活性炭回转式活化炉衬里，其特征为条形厚耐火层高 200-360mm,薄耐火层高150-300mm，它们宽度相同，都为120-260mm，厚、薄耐火层彼此相互间隔排列，共有M-44条，材料为矾土耐火浇注料。
5.根据权利要求1所述的活性炭回转式活化炉衬里，其特征为纵锚固件呈L形，焊在活化炉壳体内表面，横锚固件呈一字形，由纵锚固件钩牢，锚固件表面涂有0. 5-1. Omm厚的柏油浙青有机涂料。
专利摘要本实用新型活性炭回转式活化炉衬里涉及生产活性炭的设备。首先在回转式活化炉壳体内表面构筑具有保温、坚固环形支架，在环形支架之间填满保层，再在保温层与环形支架表面浇制或砌筑条形的厚、薄耐火层，环形支架、保温层、条形厚耐火层、薄耐火层都用耐高温合金钢制成的锚固件锚固件成整体，炉内衬具有优良的保温性能与坚固的结构，有很长的使用寿命。
文档编号C01B31/08GK202022752SQ20102069159
公开日2011年11月2日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者徐卫星 申请人:杭州星宇炭素科技有限公司