专利名称：碳-钨复合材料的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种碳-钨复合材料的生产方法，具体地说是属于非金属材料技术领域。
背景技术：
随着技术的不断提高和发展，在实际生产应用领域，对专业对口针对性强的材料需求越来越迫切，事实证明用专业对口针对性强的材料，比用应用范围广泛性材料生产成本低，使用寿命长有保障。在高温的条件下干磨擦，已有的材料很难形成密封润滑膜，原因是自润滑性不够、材料抗磨性差，在密封领域中是一大难题，对磨擦釜材料的考验，采用国际上最先进的优质机械用碳也寿命不长，而且价格十分昂贵，国内很多同行在这方面研发投入了很多，见效甚微，关键是碳石墨粉与钨粉比重相差太大，钨粉在碳石墨材料中分布的均匀性是产品质量的关键。该产品最终能否保持材料特有的自我修复也是该产品成败的关 键，这与配方及烧结温度有关。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种碳-钨复合材料的生产方法，采用二段混合法，生产出高度均匀分布的悬浮体颗粒材料，真正起到了增强自润滑性、提高抗磨性，寿命是现有材料的2 3倍。按照本发明提供的技术方案，一种碳-钨复合材料的生产方法，采用以下工艺步骤，其配方比例按重量份数计I、钨粉添加剂的制备取钨粉12 26份，硅溶胶3 6份，二硫化钥6 12份，联苯60 80份，加入搅拌釜中充分搅合，转速400 500转/分，室温下搅拌30 40分钟后开始升温，温升至135°C 150°C，加熔溶煤浙青70 80份，熔溶煤浙青温度在130 150°C，熔溶煤浙青占整个熟料为30 34%，继续搅拌与升温，温度为150 160°C，时间需I I. 5小时，制成钨粉添加剂混合溶液。2、熟料制备在200立升捏合釜内加入碳黑粉3 5份，石墨粉8 15份，浙青焦粉40 60份，石油焦粉30 40份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏I I. 5小时，温度在110 130°C时，加入钨粉添加剂混合溶液28 32份，钨粉占整个碳石墨粉料总和的11%，继续搅拌，温度为150 170°C，时间需2 2. 5小时，即完成熟料制备。3、熟料出捏合釜后趁热轧成I. 5 2mm厚的薄片。4、轧片冷却(温度< 50°C )后即可磨成150 200目的粉料。5、磨粉后即可压制成型,压制密度I. 70 2. 0g/cm3。6、进炉内焙烧，温度为1100 1200°C，一次烧结密度达到I. 7 2. 0g/cm3。7、对焙烧品进行煤浙青浸溃，浸溃时间8 12小时。
8、对浸溃品再进行焙烧至1100°C 1200°C，二次焙烧品密度达I. 8 2. lg/cm3。9、荒车。10、树脂浸溃,根据成品工况要求,酹醒或呋喃树脂浸溃4 6小时，并固化18 24小时。11、车加工至成品。12、二次树脂浸溃，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸溃4 6小时，并固化18 24小时为成品。所述钨粉粒径为O. 5 lum。本发明与已有技术相比具有以下优点本发明在碳与钨的结合下，处于初级碳化钨状态，自润滑性更胜碳化钨，钨粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端与碳石墨相辅运动，或相对独立运动，不容易被磨擦挤压出去，较易挤压在磨擦釜端面，形成材料之间的相对滑动，寿命是现有材料的2 3倍。
具体实施例方式下面本发明将结合实施例作进一步描述实施例一本发明碳-钨复合材料的生产方法采用以下工艺步骤其配方比例按重量份数计1、钨粉添加剂的制备取钨粉12份，硅溶胶3份，二硫化钥6份，联苯60份，加入搅拌釜中充分搅合，转速400转/分，室温下搅拌30分钟后开始升温，温升至135°C，加熔溶煤浙青70份，熔溶煤浙青温度在130°C，熔溶煤浙青占整个熟料为30%，继续搅拌与升温，温度为150°C，时间需I小时，制成钨粉添加剂混合溶液。所述钨粉粒径为O. 5um。2、熟料制备在200立升捏合釜内加入碳黑粉3份，石墨粉8份，浙青焦粉40份，石油焦粉30份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏I小时，温度在110°C时，加入钨粉添加剂混合溶液28份，钨粉占整个碳石墨粉料总和的11%，继续搅拌，温度为150°c，时间需2小时，即完成熟料制备。3、熟料出捏合釜后趁热轧成I. 5mm厚的薄片。4、轧片冷却(温度< 50°C )后即可磨成150目的粉料。5、磨粉后即可压制成型,压制密度I. 7g/cm3。6、进炉内焙烧，温度为1100°C，一次烧结密度要达到1. 7g/cm3。7、对焙烧品进行煤浙青浸溃，浸溃时间8小时。8、对浸溃品再进行焙烧至1100°C，二次焙烧品密度达1. 8g/cm3。9、荒车。10、树脂浸溃，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸溃4小时，并固化18小时。11、车加工至成品。12、二次树脂浸溃，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸溃4小时，并固化18小时为成品。碳-钨复合材料与常规材料的技术性能
权利要求
1.一种碳-钨复合材料的生产方法，其特征是采用以下工艺步骤，其配方比例按重量份数计 (1)、鹤粉添加剂的制备 取钨粉12 26份，硅溶胶3 6份，二硫化钥6 12份，联苯60 80份，加入搅拌釜中充分搅合，转速400 500转/分，室温下搅拌30 40分钟后开始升温，温升至135°C 150°C，加熔溶煤浙青70 80份，熔溶煤浙青温度在130 150°C，熔溶煤浙青占整个熟料为30 34%，继续搅拌与升温，温度为150 160°C，时间需I I. 5小时，制成钨粉添加剂混合溶液。
(2)、熟料制备 在200立升捏合釜内加入碳黑粉3 5份，石墨粉8 15份，浙青焦粉40 60份，石油焦粉30 40份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏I I. 5小时，温度在110 130°C时，加入钨粉添加剂混合溶液28 32份，钨粉占整个碳石墨粉料总和的11%，继续搅拌，温度为150 170°C，时间需2 2. 5小时，即完成熟料制备。
(3)、熟料出捏合爸后趁热轧成I.5 2mm厚的薄片。
(4)、轧片冷却(温度<50°C )后即可磨成150 200目的粉料。
(5)、磨粉后即可压制成型，压制密度I.70 2. 0g/cm3。
(6)、进炉内焙烧，温度为1100 1200°C，一次烧结密度要达到I.7 2. 0g/cm3。
(7)、对焙烧品进行煤浙青浸溃，浸溃时间8 12小时。
(8)、对浸溃品再进行焙烧至1100°C 1200°C，二次焙烧品密度达I.8 2. lg/cm3。
(9)、荒车。
(10)、树脂浸溃，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸溃4 6小时，并固化18 24小时。
(11)、车加工至成品。
(12)、二次树脂浸溃，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸溃4 6小时，并固化18 24小时为成品。
2.根据权利要求I所述的碳-钨复合材料的生产方法，其特征在于所述钨粉粒径为O. 5 lum。
全文摘要
本发明涉及一种碳-钨复合材料的生产方法，特征是取钨粉、硅溶胶、二硫化钼、联苯加入搅拌釜中搅合，升温，加熔溶煤沥青，制成钨粉添加剂混合溶液。在捏合釜内加入碳黑粉、石墨粉、沥青焦粉、石油焦粉混捏，加热，加入钨粉添加剂混合溶液，搅拌，混合制成熟料。将混合熟料热轧成薄片、冷却、磨粉、压制成型、焙烧、煤沥青浸渍、荒车、树脂浸渍、车加工、二次树脂浸渍、固化为成品。本发明在碳与钨的结合下，钨粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端与碳石墨相辅运动，或相对独立运动，不容易被磨擦挤压出去，较易挤压在磨擦釜端面，形成材料之间的相对滑动，寿命是现有材料的2～3倍。
文档编号C01B31/34GK102887511SQ20111020180
公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者吴强 申请人:无锡中强电碳有限公司