一种连续式生产热处理设备供气系统的制作方法

文档序号:3444983阅读:208来源:国知局
专利名称:一种连续式生产热处理设备供气系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域,特别涉及一种连续式生产热处理设备供气系统。背景技术
一般的连续式生产热处理设备的供气系统提供的分解气由于没有经过纯化处理和稳压罐的稳压,分解气供气不稳,且所含残氨量和水分较高,直接进入整个供气系统,会造成产品质量的一致性较差。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种分解气纯度高、供气压力稳定的连续式生产热处理设备供气系统。 本实用新型是通过如下技术方案实现的一种连续式生产热处理设备供气系统,其特殊之处在于包括氨气分流器和汇流罐,氨气分流器左端设有氨气截止阀,氨气分流器和汇流罐之间并联有若干个制氢装置,每个制氢装置的左端安装有氨气截止阀,右端安装有分解气截止阀,汇流罐右端依次连接有纯化装置、稳压罐和纯化气分流罐,纯化装置内设有分子筛、过滤器和干燥器,纯化装置与稳压罐之间依次安装有纯化气截止阀和流量计,纯化气分流罐右端并联有若干个生产设备,纯化气分流罐与每个生产设备之间安装有截止阀。因此,本实用新型的有益效果是该连续式生产热处理设备供气系统,将分解气中含有的残氨及水分通过分子筛吸收排出去,提高分解气的纯度,降低残氨量,并增加稳压装置,提高供气压力的稳定性,改善成品性能,实现改善产品一致性的目的。以下结合附图
对本实用新型作进一步的说明。附图I为本实用新型的结构示意图。图中,I氨气截止阀,2氨气分流器,3制氢装置,4分解气截止阀,5汇流罐,6纯化装置,7流量计,8纯化气截止阀,9稳压罐,10纯化气分流罐,11截止阀,12生产设备。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括氨气分流器2和汇流罐5,氨气分流器2左端设有氨气截止阀1,氨气分流器2和汇流罐5之间并联有若干个制氢装置3,每个制氢装置3的左端安装有氨气截止阀1,右端安装有分解气截止阀4,汇流罐5右端依次连接有纯化装置6、稳压罐9和纯化气分流罐10,纯化装置6内设有分子筛、过滤器和干燥器,纯化装置6与稳压罐9之间依次安装有纯化气截止阀8和流量计7,纯化气分流罐10右端并联有若干个生产设备12,纯化气分流罐10与每个生产设备12之间安装有截止阀11。采用本实用新型的连续式生产热处理设备供气系统,原料气通过氨气截止阀I、氨气分流器2,进入制氢装置3进行分解制氢,分解后的分解气通过分解气截止阀4进入汇流罐5,然后进入纯化装置6,进行干燥吸附纯化,除去残氨和水分后,经纯化气截止阀8和流量计7,进入稳压罐9,压力稳定的气体经纯化气分流罐10,通过各截止阀11进入生产设备12,为生产设备12提供气氛纯净、压力稳定的还原气体。[0017]纯化装置6以氨分解气为主要原料,采用分子筛进行变温吸附,除去氨分解气中的水汽及残氨,并经过滤器后除去尘埃颗粒,降低残氨量,提高分解气的纯度。热处理用分解气残氨量可由目前200 400PPM降至10PPM以下。干燥器采用内筒加热气流的结构,避免了加热元件的局部过热,使干燥器内的分子筛加热均匀,同时具有气流介质和筒壁两种效应加热分子筛床层,而温度梯严格控制在工艺范围内,最大限度地降低了能耗。纯化装置6与生产设备12之间连接有稳压罐9,实现各生产设备12稳定供气。因此,本实用新型的有益效果是该连续式生产热处理设备供气系统,将分解气中含有的残氨及水分通过分子筛吸收排出去,提高分解气的纯度,降低残氨量,并增加稳压装置,提高供气压力的稳定性,改善成品性能,实现改善产品一致性的目的。
权利要求1.一种连续式生产热处理设备供气系统,其特征是包括氨气分流器(2)和汇流罐(5),氨气分流器(2)左端设有氨气截止阀(1),氨气分流器(2)和汇流罐(5)之间并联有若干个制氢装置(3),每个制氢装置(3)的左端安装有氨气截止阀(I ),右端安装有分解气截止阀(4),汇流罐(5)右端依次连接有纯化装置(6)、稳压罐(9)和纯化气分流罐(10),纯化装置(6)内设有分子筛、过滤器和干燥器,纯化装置(6)与稳压罐(9)之间依次安装有纯化气截止阀(8)和流量计(7),纯化气分流罐(10)右端并联有若干个生产设备(12),纯化气分流罐(10)与每个生产设备(12)之间安装有截止阀(11 )。
专利摘要本实用新型涉及机械设备领域,特别涉及一种连续式生产热处理设备供气系统。该连续式生产热处理设备供气系统,其特征是包括氨气分流器和汇流罐,氨气分流器左端设有氨气截止阀,氨气分流器和汇流罐之间并联有若干个制氢装置,每个制氢装置的左端安装有氨气截止阀,右端安装有分解气截止阀,汇流罐右端依次连接有纯化装置、稳压罐和纯化气分流罐,纯化装置与稳压罐之间依次安装有纯化气截止阀和流量计,纯化气分流罐右端并联有若干个生产设备,纯化气分流罐与每个生产设备之间安装有截止阀。因此,本实用新型的有益效果是提高分解气的纯度,降低残氨量,提高供气压力的稳定性,改善成品性能,实现改善产品一致性的目的。
文档编号C01B3/04GK202415143SQ20112054319
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者刘俊林, 姜守振, 孟国强, 宋小斌, 毕研文, 江衍勤, 王乃用, 罗衍涛 申请人:菏泽天宇科技开发有限责任公司
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