专利名称：一种利用煅烧余热为热源的浸渍工艺方法
技术领域：
本发明属于冶金エ业炭素技术领域，涉及炭素浸溃エ序ー种新的热源利用方法， 本方法利用生产过程中的余热减少了本エ序中的能源消耗和烟气排放，是ー种余热利用节能减排的新エ艺。
背景技术：
浸溃是炭素エ业生产中必不可少的主要生产エ序。该エ序是在一定温度和压カ条件下，将制品浸入浙青以提高制品体积密度的过程，是炭素生产中主要的能源消耗环节。该 エ序采用煤或燃气加热制品和融化浙青，消耗大量能源同时排放烟气污染环境。煅烧是浸溃上游的必备生产エ序，该エ序连续排放大量900°C以上高温废气，有很高的利用价值。
发明内容
本发明的目的，是提供一种利用煅烧余热为热源的浸溃エ艺方法，该方法是利用余热、节能减排的エ艺方法，该エ艺采用煅烧エ序中的废热为浸溃エ序提供热源，以减少浸溃エ序中的能源消耗，节约生产成本、提高企业经济效益，减少环境污染。本发明采用的技术方案是
ー种利用煅烧余热为热源的浸溃エ艺方法，包括下述エ艺步骤
以煅烧排放的890°C -930°C的烟气为热源，为浸溃品加热和浙青融化，先将煅烧排放的890°C _930°C的烟气引入列管换热器，将导热油加热至210°C _230°C后，用导热油融化浙青，再将通过列管换热器的550°C -420°C的烟气导入浸溃品预热隧道窑，将浸溃品加热至 2800C _300°C，最后经处理后将烟气排掉。本发明的优点在于
本发明采用煅烧エ序中的890°C _930°C的烟气为热源，加热制品和融化浙青，余热先融化浙青再预热制品，实现能源充分利用，浸溃过程中完全利用生产余热，无燃料消耗，消除了浸溃エ序中燃烧产生的废气排放，以减少浸溃エ序中的能源消耗，节约生产成本、提高企业经济效益，减少环境污染，热源稳定、温度均衡有效提高了产品质量。
具体实施例方式ー种利用煅烧余热为热源的浸溃エ艺方法，包括下述エ艺步骤
将煅烧排放的890°C _930°C的烟气引入列管换热器，将导热油加热至210°C _230°C后， 用导热油融化浙青，再将通过列管换热器的550°C -420°C的烟气导入浸溃品预热隧道窑， 将浸溃品加热至280°C _300°C，最后经处理后将烟气排掉。
权利要求
1.一种利用煅烧余热为热源的浸溃工艺方法，其特征在于，包括下述工艺步骤以煅烧排放的890°C _930°C的烟气为热源，为浸溃品加热和浙青融化，先将煅烧排放的890°C _930°C的烟气引入列管换热器，将导热油加热至210°C _230°C后，用导热油融化浙青，再将通过列管换热器的550°C -420°C的烟气导入浸溃品预热隧道窑，将浸溃品加热至 2800C -300°C，最后经处理后将烟气排掉。
全文摘要
一种利用煅烧余热为热源的浸渍工艺方法，包括下述工艺步骤以煅烧排放的890℃-930℃的烟气为热源，为浸渍品加热和沥青融化，先将煅烧排放的890℃-930℃的烟气引入列管换热器，将导热油加热至210℃-230℃后，用导热油融化沥青，再将通过列管换热器的550℃-420℃的烟气导入浸渍品预热隧道窑，将浸渍品加热至280℃-300℃，最后经处理后将烟气排掉。本发明实现能源充分利用，浸渍过程中完全利用生产余热，无燃料消耗，消除了浸渍工序中燃烧产生的废气排放，以减少浸渍工序中的能源消耗，节约生产成本、提高企业经济效益，减少环境污染，热源稳定、温度均衡有效提高了产品质量。
文档编号C01B31/02GK102583320SQ201210053678
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者张维忠, 袁志刚 申请人:张维忠, 袁志刚