专利名称：一种小型活性炭加工炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种活性炭生产设备，尤其是一种小型活性炭加工炉。
背景技术：
在现有技术中，多采用回转炉设备生产活性炭，且多数回转炉设备主要由外层炉体及内层炭化活化腔构成，这类设备依靠物料燃烧产生的热量来提供能量活化，它的不足之处一是需要大量的燃料燃烧以保证活化炉活化反应区域的活化温度，这显然造成能源浪费；二是燃料燃烧会产生大量烟气，特别是对于空气质量要求高的小型室内场所，更容易造成环境污染。专利申请号为201020162226. 9公开了一种活性炭生产设备，此设备的蒸汽管出口位于炉体的最前端，输出的蒸汽不能充分与炭料混合，活化速度慢，进而生产出的活性炭质量不高。这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种活性炭质量高，空气污染小，节省能源的小型活性炭加工炉的技术方案，该方案的蒸汽管四周均匀布置有蒸汽孔，使蒸汽充分与炭料混合，加大了蒸气的行程，提高了活化速度，并且采用电加热管对炭料进行加热节省了能源，而且不会造成空气的污染。本方案是通过如下技术措施来实现的小型活性炭加工炉，包括有炉体，保温层，耐热层以及由耐热层构成的炭化活化腔，所述炭化活化腔内设置有一只蒸汽管，在炉体后部有端盖，端盖上设置有蒸汽管孔，所述蒸汽管的末端穿过蒸汽管孔与外部蒸汽输送管连接，其特征是所述蒸汽管四周均匀布置有蒸汽孔，所述炭化活化腔中央有电加热管。所述电加热管固定于端盖上并插入炉体中。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中蒸汽管四周均匀布置有蒸汽孔，使蒸汽充分与炭料混合，加大了蒸气的行程，提高了活化速度，生产出的活性炭质量较高；采用电加热管对炭料进行加热节省了能源，降低了生产成本，而且不会造成空气的污染。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
图I为本发明具体实施方式
的结构示意图。图2为图I的剖视图。图中，I为蒸汽输送管，2为端盖,3为蒸汽管,4为炉体,5为电加热管,6为蒸汽孔，7为前端盖,8为保温层,9为耐热层，10为炭化活化腔
具体实施例方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图可以看出，本发明的一种小型活性炭加工炉，包括有炉体4，保温层8，耐热层9以及由耐热层9构成的炭化活化腔10，所述炭化活化腔10内设置有一只蒸汽管3，在炉体4后部有端盖2，端盖2上设置有蒸汽管孔，所述蒸汽管3的末端穿过蒸汽管孔与外部蒸汽输送管I连接，其特征是所述蒸汽管3四周均匀布置有蒸汽孔6，所述炭化活化腔10中央有电加热管5。这样蒸汽可以与炭料快速充分混合，进行活化反应。所述电加热管5固定于端盖2上并插入炉体4中。电加热管5产生的热量能够维持炉温，保证炭的活化反应顺利进行，并且避免了因烟气造成的污染。本发明并不仅限于上述具体实施方式
，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。·
权利要求
1.一种小型活性炭加工炉，包括有炉体，保温层，耐热层以及由耐热层构成的炭化活化腔，所述炭化活化腔内设置有一只蒸汽管，在炉体后部有端盖，端盖上设置有蒸汽管孔，所述蒸汽管的末端穿过蒸汽管孔与外部蒸汽输送管连接，其特征是所述蒸汽管四周均匀布置有蒸汽孔，所述炭化活化腔中央有电加热管。
2.根据权利要求I所述的小型活性炭加工炉，其特征是所述电加热管固定于端盖上并插入炉体中。
全文摘要
本发明提供了一种小型活性炭加工炉的技术方案，该方案包括包括有炉体，保温层，耐热层以及由耐热层构成的炭化活化腔，所述炭化活化腔内设置有一只蒸汽管，在炉体后部有端盖，端盖上设置有蒸汽管孔，所述蒸汽管的末端穿过蒸汽管孔与外部蒸汽输送管连接，其特征是所述蒸汽管四周均匀布置有蒸汽孔，所述炭化活化腔中央有电加热管。所述电加热管固定于后端盖上并插入炉体中。该设备在蒸汽管四周均匀布置有蒸汽管孔，使蒸汽充分与炭料混合，提高了活化速度；采用电加热管对炭料进行加热节省了能源，而且不会造成空气的污染。因此具有质量高，节约能源，不污染环境等优点。适合一般家庭或小型企业生产活性炭。
文档编号C01B31/10GK102897762SQ201210459299
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者车春玲, 阚红静, 吕明霞 申请人:山东泰德新能源有限公司