粉煤灰与硫酸铵混合焙烧工艺中焙烧熟料的溶出工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种熟料的溶出工艺，尤其涉及一种粉煤灰与硫酸铵混合焙烧工艺中焙烧熟料的溶出工艺。本发明粉煤灰与硫酸铵混合焙烧工艺中焙烧熟料的溶出工艺，粉煤灰和硫酸铵混合焙烧后的熟料，采用热水或溶出分离后的洗液进行溶出，使铝盐进入溶液从而与硅渣分离；其中溶出为连续搅拌溶出或回转连续溶出。本发明可使硫酸铵粉煤灰混合焙烧熟料中的可溶性铝盐有效溶出，溶出率高，可达99%以上。本发明针对硫酸铵粉煤灰混合焙烧熟料的特点，结合大工业生产的要求，采用两种工艺对硫酸铵粉煤灰混合焙烧熟料进行溶出，达到节约占地和投资的效果。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种熟料的溶出工艺，尤其涉及一种粉煤灰与硫酸铵混合焙烧工艺中 焙烧熟料的溶出工艺。 粉煤灰与硫酸铵混合焙烧工艺中焙烧熟料的溶出工艺
【背景技术】
[0002] 目前我国粉煤灰产量已超过了 3.8亿吨。我国内蒙古中西部和山西北部等地区的 部分煤炭资源中赋存枫木的含铝矿物，用于发电后的粉煤灰中氧化铝含量高达40%_50%，是 一种宝贵的具有较高经济开发价值的含铝资源。据统计2010年仅内蒙古鄂尔多斯地区高 铝煤炭产量达1亿吨，用于发电后产生近3000万吨粉煤灰。除了内蒙古鄂尔多斯、准格尔 之外，与准格尔接壤的晋北的朔州、忻州，也先后发现氧化铝含量40%以上的高铝粉煤灰， 且储量巨大。辽宁葫芦岛市南票区电厂粉煤灰含量也在35%以上。因此，开发利用高铝粉 煤灰生产氧化铝，实现固体废弃物的绿色资源化生产，不仅能提高粉煤灰的利用价值，带来 巨大的经济效益，同时也能解决我国铝土矿资源短缺问题，具有重大的现实意义和长远战 略意义。
[0003] 目前，利用高铝粉煤灰生产氧化铝技术可谓百花齐放，主要有石灰石烧结法、预脱 硅-碱石灰烧结法、盐酸法及硫酸铵粉煤灰混合焙烧法。目前，硫酸铵粉煤灰混合焙烧工艺 中熟料溶出并没有成熟可靠的工艺技术及装备。
【发明内容】
[0004] 本发明就是为了解决上述技术问题提供一种粉煤灰与硫酸铵混合焙烧工艺中焙 烧熟料的溶出工艺，目的是使熟料中可溶性的铝盐进入溶液从而与硅渣分离。
[0005] 为实现上述目的本发明粉煤灰与硫酸铵混合焙烧工艺中焙烧熟料的溶出工艺，粉 煤灰和硫酸铵混合焙烧后的熟料，采用热水或溶出分离后的洗液进行溶出，使铝盐进入溶 液从而与硅渣分离；其中溶出为连续搅拌溶出或回转连续溶出。
[0006] 所述的溶出温度5(Tl00°C ; 所述的连续搅拌溶出采用多级溶出搅拌槽串联。
[0007] 所述的回转连续溶出采用卧式回转溶出器。
[0008] 所述的连续搅拌溶出时间为0.5飞h。
[0009] 所述的卧式回转溶出器水平角:Γ8°，内置螺旋推进器。
[0010] 本发明可使硫酸铵粉煤灰混合焙烧熟料中的可溶性铝盐有效溶出，溶出率高，可 达99%以上。
[〇〇11] 本发明针对硫酸铵粉煤灰混合焙烧熟料的特点，结合大工业生产的要求，采用两 种工艺对硫酸铵粉煤灰混合焙烧熟料进行溶出，达到节约占地和投资的效果。 【具体实施方式】 [0012] 实施例1
【权利要求】
1. 粉煤灰与硫酸铵混合焙烧工艺中焙烧熟料的溶出工艺，其特征在于粉煤灰和硫酸铵 混合焙烧后的熟料，采用热水或溶出分离后的洗液进行溶出，使铝盐进入溶液从而与硅渣 分离；其中溶出为连续搅拌溶出或回转连续溶出。
2. 根据权利要求1所述的粉煤灰与硫酸铵混合焙烧工艺中焙烧熟料的溶出工艺，其特 征在于所述的溶出温度5(n〇0°C。
3. 根据权利要求1所述的粉煤灰与硫酸铵混合焙烧工艺中焙烧熟料的溶出工艺，其特 征在于所述的连续搅拌溶出采用多级溶出搅拌槽串联。
4. 根据权利要求1所述的粉煤灰与硫酸铵混合焙烧工艺中焙烧熟料的溶出工艺，其特 征在于所述的回转连续溶出采用卧式回转溶出器。
5. 根据权利要求1所述的粉煤灰与硫酸铵混合焙烧工艺中焙烧熟料的溶出工艺，其特 征在于所述的连续搅拌溶出时间为0. 5飞h。
6. 根据权利要求4所述的粉煤灰与硫酸铵混合焙烧工艺中焙烧熟料的溶出工艺，其特 征在于所述的卧式回转溶出器水平角:Γ8 °，内置螺旋推进器。
【文档编号】C01F7/02GK104098116SQ201310126169
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月12日 优先权日:2013年4月12日
【发明者】李来时, 刘涛涛, 刘瑛瑛, 廖伟 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司