回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺，包括如下步骤：1）将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比（1.0～1.7）∶（0.9～3.8）∶（0.4～1.2）∶（1.3～4.7）溶解混合均匀，配制成烟道灰的质量浓度为60%～70%的A溶液；2）检测A溶液中的硒含量，将亚硫酸氢钠与水按摩尔比为（2.0～4.8）：（1.5～3.0）的比例混合均匀配制成质量浓度为40%～50%的B溶液；3）搅拌A溶液，同时将B溶液滴加到A溶液中进行反应，直至取少量清液用原子分光光度计检测硒值为0.1mg/L～0.2mg/L，则反应完成；4）将反应完成后的产物进行压滤，再干燥至含水率小于0.1％；5）将干燥物进行粉碎，使细度为20μm～25μm。本发明提高了硒原料的利用率。
【专利说明】回收锆镉硫砸包裹色料生产中的烟道灰制备砸粉的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及锆镉硫硒包裹色料生产工艺中烟道灰的回收利用，尤其涉及一种回收锆镉硫硒包裹色料生产工艺中的烟道灰制备硒粉的工艺。
【背景技术】
[0002]工业提取硒的主要原料(90%)是铜电解精炼所产生的阳极泥，其余来自铅、钴、镍精炼产出的焙砂以及硫酸生产的残泥等。
[0003]目前，锆镉硫硒包裹色料仍为众多陶瓷企业所需求，需求量较大而使硒用量增大，但硒的熔沸点之低及高温煅烧工艺使得硒生产工艺中大大流失而利用率极低。硒粉在高的温度下极易形成熔融状态并会挥发产生大量有毒硒蒸汽，同时极易被空气氧化成有特臭味并带毒的黄绿色二氧化硒蒸汽；然而二氧化硒是无色单斜晶体，类似针状晶体，熔点340~350°C，315°C升华，所以二氧化硒蒸汽在常温下凝华结晶。
[0004]在处理锆镉硫硒包裹色料生产工艺中的尾气时，将尾气经过除尘塔、旋流板塔、除雾塔及活性炭吸附塔等装置，以除去尾气中的粉尘、硫氧化物、氮氧化物、硒氧化物等有害化合物。其中，辊道窑与处理塔之间有一大段管道是暴露在常温的空气中，所以二氧化硒蒸汽极易凝华在管道内壁形成 无色针状晶体且同时与部分尾气中SO2反应生成硒晶体，剩下的二氧化硒蒸汽就会流入除雾塔中形成亚硒酸盐。由于二氧化硒蒸汽在管道内壁凝华成晶体且不断生长而造成管道内堵塞，这些形成在管道内壁的二氧化硒晶体及其他废弃物人们称之为烟道灰，需要定时清理以使管道畅通；在清理时需要拆卸管道及清扫管道内壁，废弃物在地面上堆积，然后打包，丢弃或交由环保企业回收处理，这样的处理方法不但对环境造成极大污染及增大治污成本，同时浪费原料。
[0005]由此可见，如何进行技术改进，提供一种回收利用锆镉硫硒包裹色料生产工艺中的烟道灰制备硒粉的工艺，既能降低污染及处理成本，又能提高硒的利用率，这是本领域目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于，提供一种回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺，既能降低污染及处理成本，又能提高硒的利用率。
[0007]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:
[0008]一种回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺，包括如下步骤:
[0009]I)将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比(1.0~1.7): (0.9~3.8): (0.4~1.2): (1.3~4.7)溶解混合均匀，配制成烟道灰的质量浓度为60%~70%的A溶液；
[0010]2)检测A溶液中的硒含量，将亚硫酸氢钠与水按摩尔比为(2.0~4.8):(1.5~
3.0)的比例混合均匀配制成质量浓度为40%~50%的B溶液；
[0011]3)搅拌A溶液，同时将B溶液滴加到A溶液中进行反应，直至取少量清液用原子分光光度计检测硒值为0.lrng/L~0.2mg/L，则反应完成；
[0012]4)将反应完成后的产物进行压滤，再干燥至含水率小于0.1% ;
[0013]5)将干燥物进行粉碎，使细度为20 μ m~25 μ m。
[0014]优选地，步骤4)中的干燥在250°C以下的温度环境进行。 [0015]优选地,步骤3)中的搅拌速度为300r/min~500r/min。
[0016]优选地，步骤5)中的粉碎为采用球磨机进行球磨。
[0017]优选地，步骤2)中，采用原子分光光度计检测A溶液中硒含量。
[0018]优选地，步骤I)中，将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比为(1.1~1.6): (I~3.5): (0.6~I): (1.5~4.5)的比例溶解混合均匀，配制成道灰的质量浓度61%~69%的A溶液。
[0019]优选地，步骤I)中，将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比为(1.2~1.5): (2~3): (0.7~0.9): (2~4)的比例溶解混合均匀，配制成道灰的质量浓度62%~68%的A溶液。
[0020]优选地，步骤I)中，将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比为(1.3~1.5): (I~3): (0.8~I): (2~3)的比例溶解混合均匀，配制成道灰的质量浓度63%~67%的A溶液。
[0021]优选地，步骤I)中，将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比为1.5: 2: I: 3的比例溶解混合均匀，配制成道灰的质量浓度63%~67%的A溶液。
[0022]优选地，将步骤5)粉碎后的产物过250目筛。
[0023]与现有技术相比，本发明提供的回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺，不会因为烟道灰中存在多种杂质而降低二氧化硒的利用价值，使得硒原料具有可循环利用性，使得生产锆镉硒系列色料的原料具有灵活选择性和循环利用性，归纳起来本发明具有以下优点:
[0024]1、本发明的工艺将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰收集再转化成硒粉，减少硒原料损失，进而降低生产锆镉硒系列色料的成本；
[0025]2、本发明的工艺不需使用离子交换法、膜分离法等对硒进行沉淀吸附，因而避免产生含硒污泥，这样既节省了含硒污泥处理等治污成本，又避免含硒污泥所产生的二次污染。
【具体实施方式】
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合通过具体的实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0027]制备锆镉硫硒系列色料时使用的原料之一为含硒原料，所以本发明将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰回收利用进行硒提炼处理。本发明中对锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰回收处理的方法是:将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰回收，用湿法提炼硒。通过本发明的方法，锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰中，硒回收率达到99%以上，制得的单质硒纯度高达99%以上。提炼出来的硒应用于制备锆镉硫硒系列色料时该色料具有良好的发色能力，从而大大提高了硒原料利用率，降低了废水废固体物等治污成本，也避免了锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰对环境产生二次污染。
[0028]实施例一
[0029]1、将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比为 1.0: 0.9: 0.4: 1.3的比例混合均匀，配制成烟道灰的质量浓度为60%的透明A溶液； 用原子分光光度计检测A溶液中的硒含量；
[0030]2、将亚硫酸氢钠与水按摩尔比2.0:1.5的比例混合均匀配制成质量浓度为40%的透明B溶液；
[0031]3、将A溶液置于反应桶A内，在300r/min的转速下搅拌，同时将B溶液缓慢滴加到A溶液中进行反应，取少量上层清液在原子分光光度计检测硒值为0.lmg/L~0.2mg/L 即反应完成；此时，硒的回收率为99.7% ；
[0032]4、反应完成后产物进行压滤，在小于250°C的环境下干燥至含水率小于0.1% ;
[0033]5、将干燥后的产物进行粉碎，细度控制在20 之内；粉碎后过250目筛制成成品;
[0034]6、将步骤5制成的成品35重量份与浓度为55%的硝酸55重量份混合，48小时后得到透明溶液，然后加入65重量份的浓度为35%的盐酸后搅拌煮沸并将气体通入质量浓度为10%的KI溶液，然后用2mol/L的Na2S2O3标准溶液滴定，计算得到单质硒的纯度为99.6%。
[0035]对比例
[0036]将烟道灰、硝酸、硫酸、盐酸、亚硫酸氢钠、水按摩尔比1.0:0.8:0.3:1.2:1.9:1.4 参照上述实施例在反应器A中混合反应，取少量上层清液在原子分光光度计检测残留硒值为0.2mg/L时即停止反应，测得硒的回收率为80.2%。将制备得到的硒回收物25重量份与浓度为55%的硝酸55重量份混合，48小时后得到透明溶液，然后加入65重量份的浓度为 35%的盐酸后搅拌煮沸并将气体通入质量浓度为10%的KI溶液，然后用2mol/L的Na2S2O3 标准溶液滴定，计算得到单质硒的纯度为99.6%。
[0037]从本实验例与对比例的残留硒含量数据来看，硝酸、硫酸、盐酸、亚硫酸氢钠投加量不足会使烟道灰中硒的回收率偏低并使实验产生的废水仍有大量残留硒。
[0038]实施例二
[0039]1、将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比为 1.7: 3.8: 1.2: 4.7的比例溶解混合均匀，配制成烟道灰的质量浓度为70%的透明A溶液；用原子分光光度计检测A溶液中的硒含量；
[0040]2、将亚硫酸氢钠与水按摩尔比4.8:3.0比例混合均匀配制成质量浓度为50%的透明B溶液；
[0041]3、将A溶液置于反应桶A内，在500r/min的转速下搅拌，同时将B溶液缓慢滴加到A溶液中进行反应，取少量上层清液在原子分光光度计检测硒值为0.1~0.2mg/L时即表示反应完成。此时，烟道灰中硒的回收率为99.8% ;
[0042]4、反应完成后产物进行压滤，在小于250°C的环境下干燥至含水率小于0.1% ;
[0043]5、将干燥后产物进行粉碎,细度控制在25 iim之内；粉碎后过250目筛制成成品。
[0044]6、将步骤5制成的成品35重量份与浓度为55%的硝酸65重量份混合，48小时后得到透明溶液，然后加入75重量份的浓度为35%的盐酸后搅拌煮沸并将气体通入质量浓度10%的KI溶液，然后用2mol/L的Na2S2O3标准溶液滴定，计算得到单质硒纯度为99.7%。
[0045]对比例
[0046]将烟道灰、硝酸、硫酸、盐酸、亚硫酸氢钠、水按摩尔比为1.8: 3.9: 1.3: 4.8: 4.9: 3.1的比例参照前述的步骤在反应器A中混合反应，取少量上层清液用原子分光光度计检测残留硒值为lmg/L时即停止反应，烟道灰中硒的回收率为99.5%。将制得的硒回收物35重量份与浓度为55%的硝酸55重量份混合，48小时后得到透明溶液，然后加入75重量份的浓度为37%的盐酸后搅拌煮沸并将气体通入质量浓度为10%的KI溶液，然后用2mol/L Na2S2O3标准溶液滴定，计算得到单质硒纯度为99.6%。
[0047]本实验例与对比例的残留硒含量数据来看，硝酸、硫酸、盐酸、亚硫酸氢钠、水投加量过量使烟道灰中硒的回收率没有变化因而造成原料浪费。
[0048]实施例三
[0049]1、将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比为
1.2: 1.3: 0.6: 2.1的比例混合均匀，配制成烟道灰的质量浓度为62%的透明A溶液；用原子分光光度计检测A溶液中的硒含量；
[0050]2、将亚硫酸氢钠与水按摩尔比为2.5:2的比例混合均匀，配制成质量浓度43%的透明B溶液；
[0051]3、将A溶液置于反应桶A内，在350r/min的转速下搅拌，同时将B溶液缓慢滴加到A溶液中进行反应，取少量上层清液在原子分光光度计检测硒值为0.2mg/L即反应完成。此时，硒的回收率为99.8% ；`
[0052]4、反应完成后产物进行压滤，在小于250°C的环境下干燥至含水率小于0.1% ;
[0053]5、将干燥后产物进行粉碎，细度控制在23 μ m之内；粉碎后过250目筛制成成品；
[0054]6、将步骤5制成的成品30重量份与浓度为55%的硝酸60重量份混合，48小时后得到透明溶液，然后加入70重量份的浓度为35%的盐酸后搅拌煮沸并将气体通入质量浓度为10%的KI溶液，然后用2mol/L的Na2S2O3标准溶液滴定，计算得到单质硒纯度为99.8%。
[0055]对比例
[0056]将烟道灰、硝酸、硫酸、盐酸、亚硫酸氢钠、水按摩尔比为
1.2: 1.3: 0.6: 2.1: 2.5:2的比例上述实施例在反应器A中250r/min转速下混合反应，取少量上层清液在原子分光光度计检测残留硒值为2103mg/L即停止反应，实验产生的废水中硒的回收率为42%。将制备得到的硒回收物30重量份与浓度为55%的硝酸60重量份混合，48小时后得到透明溶液，然后加入70重量份的浓度为35%的盐酸后搅拌煮沸并将气体通入质量浓度为10%的KI溶液，然后用2mol/L Na2S2O3标准溶液滴定，计算得到单质硒纯度为99.7%。
[0057]从本实施例与对比例的残留硒含量数据来看，对比例中搅拌速度过慢使反应缓慢导致烟道灰中硒的回收率极低。
[0058]实施例四
[0059]1、将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比为1.6: 2.3: 0.8: 2.9的比例溶解混合均匀，配制成烟道灰的质量浓度为68%的透明A溶液；用原子分光光度计检测A溶液中的硒含量；
[0060]2、将亚硫酸氢钠与水按摩尔比3.2:2.5的比例混合均匀配制成质量浓度为48%的透明B溶液；
[0061]3、将A溶液置于反应桶A内，在420r/min的转速下搅拌，同时将B溶液缓慢滴加到A溶液中进行反应，取少量上层清液在原子分光光度计检测硒值为0.2mg/L即反应完成。硒的回收率为99.8% ；
[0062]4、反应完成后产物进行压滤，在小于250°C的环境下干燥至含水率小于0.1% ;
[0063]5、将干燥后产物进行粉碎，细度控制在24 μ m之内；粉碎后过250目筛制成成品；
[0064]6、将步骤5制成的成品28重量份与浓度为55%的硝酸62重量份混合，48小时得到透明溶液，然后加入67重量份的浓度为35%的盐酸后搅拌煮沸并将气体通入质量浓度为10%的KI溶液，然后用2mol/L Na2S2O3标准溶液滴定，计算得到单质硒纯度为99.5%。
[0065]对比例
[0066]将烟道灰，硝酸，硫酸，盐酸、亚硫酸氢钠、水按摩尔比1.6: 2.3: 0.8: 2.9:
3.2:2.5的比例参照前述实施例的步骤在反应器A中580r/min的转速下混合反应，取少量上层清液在原子分光光度计检测残留硒值为1056mg/L即停止反应，实验产生的废水中硒的回收率为70.8%。将制备得到的硒回收物28重量份与浓度为55%的硝酸62重量份混合，48小时后得到透明溶液，然后加入67重量份的浓度为35%的盐酸后搅拌煮沸并将气体通入质量浓度为10%的KI溶液，然后用2mol/LNa2S203标准溶液滴定，计算得到单质硒纯度为99.4%。
[0067]本实验例与对比例的残留硒含量数据来看，对比例中搅拌速度过快使还原性气体逃逸令反应不完全导致烟道灰中硒的回收率不高。
[0068]实施例五
[0069]1、将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比为1.3: 3.3: 1.0: 3.5比例溶解混合均匀，配制成烟道灰的质量浓度68%的透明A溶液；用原子分光光度计检测A溶液中的硒含量；
[0070]2、将亚硫酸氢钠与水按摩尔比为4.1:2.2的比例混合均匀，配制成质量浓度48%的透明B溶液；
[0071]3、将A溶液置于反应桶A内，在400r/min的转速下搅拌，同时将B溶液缓慢滴加到A溶液中进行反应，取少量上层清液在原子分光光度计检测硒值为0.2mg/L即反应完成。此时，烟道灰中硒的回收率为99.7% ；
[0072]4、反应完成后产物进行压滤，在小于250°C的环境下干燥至含水率小于0.1% ;
[0073]5、将干燥后产物进行粉碎,细度控制在24 μ m之内；粉碎后过250目筛制成成品。
[0074]6、将步骤5制成的成品33重量份与浓度为55%的硝酸64重量份混合，48小时得到透明溶液，然后加入74重量份的浓度为35%盐酸后搅拌煮沸并将气体通入质量浓度为10%的KI溶液，然后用2mol/L Na2S2O3标准溶液滴定，计算得到单质硒纯度为99.4%。
[0075]在反应器B中加入自来水,然后将硫化钠、氢氧化钠、偏硅酸钠、氯氧化锆、硫酸镉按摩尔比为1.0:1.5:1.0:1.0:0.15的比例混合反应，反应结束后将沉淀物水洗，抽滤，干燥。
[0076]将前述的沉 淀物与矿化剂、本实施例制备回收得到的硒回收物按摩尔比为100:3:1的比例混合后，在1000°C的温度下煅烧，将刚制得的色料酸泡，水洗，干燥，粉碎得到橙色粉末。向透明釉中加入质量百分数为3%的此橙色粉末在高温烧结进行发色，然后用色差仪检测得 L* = 64.10, a* = 31.21, b* = 38.27。
[0077]对比例
[0078]在反应器B中加入自来水,然后将硫化钠、氢氧化钠、偏硅酸钠、氯氧化锆、硫酸镉按摩尔比为1.0:1.5:1.0:1.0:0.15的比例混合反应，反应结束后将沉淀物水洗，抽滤，干燥。
[0079]把沉淀物、矿化剂、外购硒粉按摩尔比100:3:1的比例混合后在高温煅烧，将刚制得的色料酸泡，水洗，干燥，粉碎得到橙色粉末。向基础釉中加入质量分数为3%此橙色粉末在高温烧结进行发色，然后用色差仪检测得L* = 65.11，a* = 30.72，b* = 40.88。
[0080]从本实施例与对比例制得的陶瓷色料发色数据来看，本实施例用从烟道灰中回收的硒代替外购硒粉进行陶瓷色料的制备，得到的陶瓷色料发色良好。
[0081]与现有技术相比，本发明提供的回收锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰制备硒粉工艺，不会因为烟道灰中存在多种杂质而降低二氧化硒的利用价值，使得硒原料具有可循环利用性，使得生产锆镉硒系列色料的原料具有灵活选择性和循环利用性，归纳起来本发明具有以下优点:
[0082]1、本发明的工艺将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰收集再转化成硒粉，减少硒原料损失，进而降低生产锆镉硒系列色料的成本。
[0083]2、本发明的工艺不需使用离子交换法、膜分离法等对硒进行沉淀吸附，因而避免产生含硒污泥，这样既节省了含 硒污泥处理等治污成本，又避免含硒污泥所产生的二次污染。
[0084]本发明的工艺既可达到回收处理利用锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰目的，又不会造成环境污染，即使用这些锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰制得的硒粉作为原料，用来生产的锆镉硒系列色料经高温煅烧产生的烟道灰同样可以再使用本发明的回收锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰制备硒粉的方法进行循环利用。
[0085]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比(1.0~1.7): (0.9~3.8): (0.4~1.2): (1.3~4.7)溶解混合均匀，配制成烟道灰的质量浓度为60%~70%的A溶液； 2)检测A溶液中的硒含量，将亚硫酸氢钠与水按摩尔比为(2.0~4.8):(1.5~3.0)的比例混合均匀配制成质量浓度为40%~50%的B溶液； 3)搅拌A溶液，同时将B溶液滴加到A溶液中进行反应，直至取少量清液用原子分光光度计检测硒值为0.lmg/L~0.2mg/L,则反应完成； 4)将反应完成后的产物进行压滤，再干燥至含水率小于0.1% ； 5)将干燥物进行粉碎，使细度为20μ m~25 μ m。
2.根据权利要求1所述的回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺，其特征在于，步骤4)中的干燥在250°C以下的温度环境进行。
3.根据权利要求1所述的回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺，其特征在于，步骤3)中的搅拌速度为300r/min~500r/min。
4.根据权利要求1所述的回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺，其特征在于，步骤5)中的粉碎为采用球磨机进行球磨。
5.根据权利要求1所述的回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺，其特征在于，步骤2)中，采用原子分光光度计检测A溶液中硒含量。
6.根据权利要求1所述的回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺，其特征在于，步骤I)中，将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比为(1.1~1.6): (I~3.5): (0.6~I): (1.5~4.5)的比例溶解混合均匀，配制成道灰的质量浓度61%~69%的A溶液。
7.根据权利要求1所述的回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺，其特征在于，步骤I)中，将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比为(1.2~1.5): (2~3): (0.7~0.9): (2~4)的比例溶解混合均匀，配制成道灰的质量浓度62%~68%的A溶液。
8.根据权利要求1所述的回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺，其特征在于，步骤I)中，将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比为(1.3~1.5): (I~3): (0.8~I): (2~3)的比例溶解混合均匀，配制成道灰的质量浓度63%~67%的A溶液。
9.根据权利要求1所述的回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺，其特征在于，步骤I)中，将锆镉硫硒包裹色料生产工艺中产生的烟道灰与硝酸、硫酸、盐酸按摩尔比为1.5: 2:1: 3的比例溶解混合均匀，配制成道灰的质量浓度63%~67%的A溶液。
10.根据权利要求1所述的回收锆镉硫硒包裹色料生产中的烟道灰制备硒粉的工艺，其特征在于，将步骤5)粉碎后的产物过250目筛。
【文档编号】C01B19/02GK103552997SQ201310534250
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】周占明 申请人:佛山市南海万兴材料科技有限公司