专利名称：一种重力热管式氯化钾浓缩罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工领域所使用的浓缩罐，特别是一种重力热管式氯化钾浓缩罐。
背景技术：
在化工生产过程中，如在氯化钾、氯化钠的废水回收过程中，需要对产品进行浓缩，常规的浓缩罐是在罐内设置一圆筒，浓缩液流经圆筒外壁，不断循环，同时，浓缩罐连接真空泵，通过真空泵的作用，使浓缩液在真空环境中循环，利用水在真空状态下沸点的降低，达到加快蒸发的目的，然而由于受圆筒表面积的限制，浓缩工艺时间也受到了限制。增大圆筒受热面积就增大了设备的体积，增加了设备成本和占地面积。由于浓缩液靠圆筒内热水通过壁温受热，故其传热效率低，能耗浪费大。重力热管是在管内充一定量的介质，并将管子抽成高真空，在高真空状况下，介质的沸点大大降低，重力热管的下部为吸热段，将其置于供热水罐中，在中板中的一段为热管的绝热段，在料罐中的一段为热管的放热段，工作时，重力热管的吸热段吸收供热水罐提供的热能，重力热管中的介质快速吸收汽化潜热而蒸发，蒸汽通过绝热段至放热段，在放热段通过管壁向外释放汽化潜热，释放汽化潜热后的凝结液依靠重力返回吸热段，由此，组成吸热一蒸发一蒸汽上升一释放汽化潜热一凝结液返回的连续循环，对外即是将供热水罐提供的热能高速、高效、等温、均温地传送给浓缩液，
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种重力热管式氯化钾浓缩罐，它在氯化钾、氯化钠的费水回收中有效地起到浓缩作用，并且热效率高。
本实用新型的技术方案是:一种重力热管式氯化钾浓缩罐，它包括罐体、进料阀门、进料管、出料阀门、出料管、进水阀门、热水进水管、热水出水管、出水阀门、循环泵、隔板、密封胶、重力热管、循环管、托料盘、真空连接管，罐体为空心金属圆柱体形状，由金属制成，下底面为平面，上盖面为半圆球形，罐体的左上侧面安装有进料管，进料管的一端穿过罐体的侧边申入罐体内部，进料管位于罐体外部的管导上安装有进料阀门，罐体的左侧面中部安装有出料管，出料管的一端穿过罐体的侧边申入罐体内部，出料管位于罐体外部的管导上安装有出料阀门，罐体的左侧面下部安装有热水进水管，热水进水管的一端穿过罐体的侧边申入罐体内部，热水进水管位于罐体外部的管导上安装有进水阀门，罐体的右侧面下部安装有热水出水管，热水出水管的一端穿过罐体的侧边申入罐体内部，热水出水管位于罐体外部的管导上安装有出水阀门，隔板固定在罐体的中下部，隔板与罐体所接触的圆周处以及隔板与重力热管所接触的圆周处都有密封胶，重力热管的中下部穿过隔板，重力热管的下部位于隔板之下，重力热管的中部及上部位于隔板之上，重力热管的上部通过托料盘孔穿过托料盘，托料盘上开有复数个托料盘孔，托料盘孔为圆形孔，每人圆形孔的托料盘孔边上开有四个托料盘孔凹部，托料盘孔凹部为圆弧形状，循环管位于罐体右侧，循环管的出水口位于罐体上隔板的上方，循环管的进水口位入罐体托料盘的上方，循环管的进水口穿过罐体的侧边申入罐体中隔板的上方中心处，循环管上安装有循环泵，罐体上顶部中心处连接有真空连接管。本实用新型与现有技术相比具有如下特点:需要浓缩的氯化钾、氯化钠浓缩液通过进料管进入重力热管式氯化钾浓缩罐的罐体，完成浓缩后，通过出料管输出进行下一步工序的结晶过程，隔板以下的部分为热水存放处，隔板与密封胶与起使热水与氯化钾、氯化钠浓缩液隔离开来，热水通过热水进水管下入罐体下部，通过另一边的热水出水管流出。重力热管是在管内充一定量的介质，并将管子抽成高真空，在高真空状况下，介质的沸点大大降低，重力热管的下部为吸热段，将其置于供热水罐中，在隔板以下的热水中吸收热量，遇热而蒸发，往上运行，通过隔板11中的一段为热管的绝热段，在罐体的隔板之上与托料盘之下的一段为热管的放热段，工作时，重力热管的吸热段吸收供热水提供的热能，重力热管中的介质快速吸收汽化潜热而蒸发，蒸汽通过绝热段至放热段，在放热段通过管壁向外释放汽化潜热，释放汽化潜热后的凝结液依靠重力返回吸热段，由此，组成吸热一蒸发一蒸汽上升一释放汽化潜热一凝结液返回的连续循环。重力热管上端穿过托料盘的托料盘孔，托料盘孔的大小与重力热管上端大小一致，这样对重力热管起固定作用，使得重力热管不会在液体的冲击下摇晃导致松动，同时，托料盘孔的边上有托料盘孔凹部，这样需浓缩的液体就会通过托料盘孔凹部沿着重力热管往下流动，而不会直接掉回下面的隔板之上，增加了热交换时间，有利于热交换的完成。托料盘孔凹部为圆弧形状，这样加工起来方便，而且能保证浓缩液与重力热管接触的面积最大。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为托料盘结构视意图。
具体实施方式
如附图所示:一种重力热管式氯化钾浓缩罐，它包括罐体1、进料阀门2、进料管3、出料阀门4、出料管5、进水阀门6、热水进水管7、热水出水管8、出水阀门9、循环泵10、隔板11、密封胶12、重力热管13、循环管14、托料盘15、真空连接管16，罐体I为空心金属圆柱体形状，由金属制成，下底面为平面，上盖面为半圆球形，罐体I的左上侧面安装有进料管3，进料管3的一端穿过罐体I的侧边申入罐体I内部，进料管3位于罐体I外部的管导上安装有进料阀门2，罐体I的左侧面中部安装有出料管5，出料管5的一端穿过罐体I的侧边申入罐体I内部，出料管5位于罐体I外部的管导上安装有出料阀门4，罐体I的左侧面下部安装有热水进水管7，热水进水管7的一端穿过罐体I的侧边申入罐体I内部，热水进水管7位于罐体I外部的管导上安装有进水阀门6，罐体I的右侧面下部安装有热水出水管8，热水出水管8的一端穿过罐体I的侧边申入罐体I内部，热水出水管8位于罐体I外部的管导上安装有出水阀门9，隔板11固定在罐体I的中下部，隔板11与罐体I所接触的圆周处以及隔板11与重力热管13所接触的圆周处都有密封胶12，重力热管13的中下部穿过隔板11，重力热管13的下部位于隔板11之下，重力热管13的中部及上部位于隔板11之上，重力热管13的上部通过托料盘孔15-1穿过托料盘15，托料盘15上开有复数个托料盘孔15-1，托料盘孔15-1为圆形孔，每人圆形孔的托料盘孔15-1边上开有四个托料盘孔凹部15-1-1，托料盘孔凹部15-1-1为圆弧形状，循环管14位于罐体I右侧，循环管14的出水口位于罐体I上隔板11的上方，循环管14的进水口位入罐体I托料盘15的上方，循环管14的进水口穿过罐体I的侧边申入罐体I中隔板11的上方中心处，循环管14上安装有循环泵10，罐体I上顶部中心处连接有真空连接管16。本实用新型的工作原理和使用方法是:需要浓缩的氯化钾、氯化钠浓缩液通过进料管3进入重力热管式氯化钾浓缩罐的罐体1，完成浓缩后，通过出料管5输出进行下一步工序的结晶过程，隔板11以下的部分为热水存放处，隔板11与密封胶12与起使热水与氯化钾、氯化钠浓缩液隔离开来，热水通过热水进水管7下入罐体I下部，通过另一边的热水出水管8流出。重力热管是在管内充一定量的介质，并将管子抽成高真空，在高真空状况下，介质的沸点大大降低，重力热管的下部为吸热段，将其置于供热水罐中，在隔板11以下的热水中吸收热量，遇热而蒸发，往上运行，通过隔板11中的一段为热管的绝热段，在罐体I的隔板11之上与托料盘15之下的一段为热管的放热段，工作时，重力热管的吸热段吸收供热水提供的热能，重力热 管中的介质快速吸收汽化潜热而蒸发，蒸汽通过绝热段至放热段，在放热段通过管壁向外释放汽化潜热，释放汽化潜热后的凝结液依靠重力返回吸热段，由此，组成吸热一蒸发一蒸汽上升一释放汽化潜热一凝结液返回的连续循环。重力热管13上端穿过托料盘15的托料盘孔15-1，托料盘孔15_1的大小与重力热管13上端大小一致，这样对重力热管13起固定作用，使得重力热管13不会在液体的冲击下摇晃导致松动，同时，托料盘孔15-1的边上有托料盘孔凹部15-1-1，这样需浓缩的液体就会通过托料盘孔凹部15-1-1沿着重力热管13往下流动，而不会直接掉回下面的隔板11之上，增加了热交换时间，有利于热交换的完成。托料盘孔凹部15-1-1为圆弧形状，这样加工起来方便，而且能保证浓缩液与重力热管13接触的面积最大。
权利要求1.一种重力热管式氯化钾浓缩罐，其特征是:它包括罐体、进料阀门、进料管、出料阀门、出料管、进水阀门、热水进水管、热水出水管、出水阀门、循环泵、隔板、密封胶、重力热管、循环管、托料盘、真空连接管，罐体为空心金属圆柱体形状，由金属制成，下底面为平面，上盖面为半圆球形，罐体的左上侧面安装有进料管，进料管的一端穿过罐体的侧边申入罐体内部，进料管位于罐体外部的管导上安装有进料阀门，罐体的左侧面中部安装有出料管，出料管的一端穿过罐体的侧边申入罐体内部，出料管位于罐体外部的管导上安装有出料阀门，罐体的左侧面下部安装有热水进水管，热水进水管的一端穿过罐体的侧边申入罐体内部，热水进水管位于罐体外部的管导上安装有进水阀门，罐体的右侧面下部安装有热水出水管，热水出水管的一端穿过罐体的侧边申入罐体内部，热水出水管位于罐体外部的管导上安装有出水阀门，隔板固定在罐体的中下部，隔板与罐体所接触的圆周处以及隔板与重力热管所接触的圆周处都有密封胶，重力热管的中下部穿过隔板，重力热管的下部位于隔板之下，重力热管的中部及上部位于隔板之上，重力热管的上部通过托料盘孔穿过托料盘，托料盘上开有复数个托料盘孔，托料盘孔为圆形孔，每人圆形孔的托料盘孔边上开有四个托料盘孔凹部，托料盘孔凹部为圆弧形状，循环管位于罐体右侧，循环管的出水口位于罐体上隔板的上方，循环管的进水口位入罐体托料盘的上方，循环管的进水口穿过罐体的侧边申入罐体中隔板的上方中心处,循环管上安装有循环泵,罐体上顶部中心处连接有真空连接管。·
专利摘要一种重力热管式氯化钾浓缩罐，它包括罐体、进料管、出料管、热水进水管、循环泵、隔板、重力热管、循环管、托料盘、真空连接管，罐体的左上侧面安装有进料管,罐体的左侧面中部安装有出料管,罐体的左侧面下部安装有热水进水管,罐体的右侧面下部安装有热水出水管,隔板固定在罐体的中下部，重力热管的中下部穿过隔板，重力热管的下部位于隔板之下，重力热管的中部及上部位于隔板之上，重力热管的上部通过托料盘孔穿过托料盘，托料盘上开有复数个托料盘孔，托料盘孔为圆形孔，循环管位于罐体右侧，循环管的进水口穿过罐体的侧边申入罐体中隔板的上方中心处，循环管上安装有循环泵，罐体上顶部中心处连接有真空连接管。
文档编号C01D3/04GK203108238SQ20132008696
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者王全归, 邹孟卓, 肖可良, 李文波 申请人:衡阳美仑颜料化工有限责任公司