一种磷酸砷渣除臭装置制造方法
【专利摘要】一种磷酸砷渣除臭装置，主要设置反应槽、水洗槽、过滤机、泵、贮罐及蒸汽烘干设备，该装置的连接是：反应槽、泵I、过滤机I、水洗槽、泵II、过滤机II依次连接；贮罐I的下端与泵I连接，贮罐I的上端与过滤机I的下端连接；贮罐II的下端与泵II连接，贮罐II的上端与过滤机II的下端连接。本装置利用磷酸企业自身生产磷酸直接对砷渣作无臭化处理，无需其他化学处理剂，避免造成二次污染；酸洗、水洗及硫化砷干燥所需的热能均来自磷酸生产中的富余蒸汽，大大降低了能耗。本装置设置循环系统，提高P2S5脱砷剂的使用效率，装置结构简单，设备投入少，生产成本低，砷渣除臭效果好，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。
【专利说明】一种磷酸砷渣除臭装置
【技术领域】：
[0001] 本实用新型属于磷化工【技术领域】，涉及一种磷酸砷渣除臭装置。
【背景技术】：
[0002] 硫化砷渣的处理工艺主要分为两种：火法和湿法。火法，即焙烧法，是国内从硫化 砷渣中回收三氧化二砷最普遍采用的方法。采用氧化焙烧、还原焙烧和真空焙烧等进行处 理，砷直接以三氧化二砷的形式回收。火法的主要设备是气流焙烧炉和反射炉，依靠燃烧大 量燃料（如煤、煤气、重油等）产生的热气对硫化砷渣进行干燥、焙烧得到粗白砷，再以反射 炉再升华得到精白砷。整个工艺过程耗能巨大，且产生二次污染。湿法即采用酸浸、碱浸或 盐浸的方法处理砷渣，先把砷从渣中分离出来，然后再进一步回收砷产品或进行无害化处 理。此方法采用了强酸强碱等处理剂，流程复杂、冗长，不仅引入了新的杂质造成二次污染， 还大大增加了砷渣的处理成本。
[0003] 鉴于此，本实用新型提出一种流程简单、能耗低、高效率的砷渣处理装置，即一种 磷酸砷渣除臭装置。
【发明内容】
：
[0004] 本实用新型的目的：是为了解决现有磷酸砷渣处理方法的经济和技术问题，旨在 提供一种流程简单、能耗低、高效率的砷渣处理装置，即一种磷酸砷渣除臭装置，提高磷酸 生产的经济和社会效益。
[0005] 本实用新型的技术方案是：
[0006] 利用磷酸企业自身生产磷酸的优势，采用过量的工业磷酸去除砷渣中的硫化氢及 残余的P 2S5，消除砷渣臭味的同时获得较高纯度的硫化砷产品，反应过程中及硫化砷干燥所 需的热能均来自磷酸生产中的副产热蒸汽，无需额外热源。一方面没有引入新的杂质，无二 次污染；另一方面大大降低了砷渣处理的能耗；此外，浸洗后的工业磷酸循环使用或去脱 砷反应器进行脱砷，提高P 2S5脱砷剂的使用效率，降低生产成本，避免二次污染。
[0007] 本实用新型是这样实现的：
[0008] -种磷酸砷渣除臭装置，其特征在于：主要设置反应槽、水洗槽、过滤机I、过滤机 II、搅拌器II、泵I、泵II、贮罐I、贮罐II及蒸汽烘干设备，该装置的连接是：反应槽、泵I、 过滤机I、水洗槽、泵II、过滤机II依次连接。
[0009] 以上所述的泵I的具体连接是：泵I进口一端除与反应槽连接外，还与贮罐I连 接，泵I的出口一端除与过滤机I连接外，还与反应槽的进酸管连接；所述的贮罐I另与过 滤机I连接。
[0010] 以上所述的泵II的具体连接是：泵II进口一端除与水洗槽连接外，还与贮罐II连 接，泵II的出口一端除与过滤机II连接外，还与水洗槽的进水管连接；所述的贮罐II另与过 滤机II连接。
[0011] 以上所述的磷酸进料管和进水管的出料口为锥形。
[0012] 以上所述的磷酸进料管的出料口和进水管的出料口，分别设置在反应槽和水洗槽 内的下段。
[0013] 以上所述的反应槽和水洗槽均设置夹套加热，并分别设置搅拌器I和搅拌器II。
[0014] 以上所述的反应槽、搅拌器I、泵I、过滤机I、水洗槽、搅拌器II、泵II、过滤机 II、贮罐II、贮罐I及安装的管道、配件材质采用塑料、搪瓷、陶瓷和不锈钢一种以上。
[0015] 本实用新型的工作原理是：
[0016] 本磷酸砷渣除臭装置，利用磷酸企业自身生产磷酸的优势，采用过量的工业磷酸 直接对砷渣作无臭化处理，无需其他化学处理剂；酸洗、水洗及硫化砷干燥所需的热能均来 自磷酸生产中的富余蒸汽大大降低了能耗。磷酸砷渣酸洗在泵I将加温酸洗液循环，酸洗 的磷酸进料管的出料管口为锥形或长方形出料管口对磷酸砷渣冲射，并在搅拌器作用下达 到磷酸砷渣除臭。将经酸洗的磷酸砷渣在泵II加温水洗液循环循环水洗，并在搅拌器作用 下达到磷酸砷渣清洗目的，干燥后得到无臭的磷酸砷渣。
[0017] 本实用新型的优点和积极效果：
[0018] 1、利用磷酸企业自身生产磷酸的优势，采用过量的工业磷酸直接对砷渣作无臭化 处理，无需其他化学处理剂，降低了处理成本，避免造成二次污染，酸洗槽、水洗槽及蒸汽烘 干设备设有夹套加热，酸洗、水洗及硫化砷干燥所需的热能均来自磷酸生产中的富余蒸汽 大大降低了能耗。
[0019] 2、以工业磷酸作为砷渣的处理剂，吸收硫化氢后循环使用，或视磷酸的砷含量高 低送至脱砷反应器继续脱砷净化，提高P 2S5脱砷剂的使用效率，降低生产成本。
[0020] 3、本装置结构简单，设备投入少，不会占用很大地方，生产成本低，合理利用磷酸 生产中的富余蒸汽，砷渣除臭效果好，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。
【专利附图】
【附图说明】：
[0021] 附图1 :为本实用新型结构示意图。
[0022] 图中标识：1-反应槽、2-搅拌器I、3_泵I、4_过滤机I、5_水洗槽、6-搅拌器II、 7-泵II、8-过滤机II、9_贮罐II、10-贮罐I。
【具体实施方式】：
[0023] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，所列实施例仅在于说明本实用 新型而不限于本发明。
[0024] 实施例一：
[0025] 本磷酸砷渣除臭装置，主要采用塑料和不锈钢材料制成。设置反应槽1、水洗槽5、 过滤机I 4、过滤机II 8、搅拌器II 6、泵I 3、泵II 7、贮罐I 10、贮罐II 9及蒸汽烘干设备， 该装置的连接是：反应槽1、泵I 3、过滤机I 4、水洗槽5、泵II 7、过滤机II 8依次连接。
[0026] 所述的泵I 3的具体连接是：泵I 3进口一端除与反应槽1连接外，还与贮罐I 10 连接，泵I 3出口一端除与过滤机I 4连接外，还与反应槽1的进酸管连接；所述的贮罐 I 10另与过滤机I 4连接。
[0027] 所述的泵II 7的具体连接是：泵II 7进口一端除与水洗槽5连接外，还与贮罐II 9 连接，泵II 7出口一端除与过滤机II 8连接外，还与水洗槽5的进水管连接；所述的贮罐II 9 另与过滤机II 8连接。
[0028] 所述的磷酸进料管和进水管的出料口为锥形。
[0029] 所述的磷酸进料管的出料口和进水管的出料口，分别设置在反应槽1和水洗槽5 内的下段。
[0030] 所述的反应槽1和水洗槽5均设置夹套加热，并分别设置搅拌器I 2和搅拌器 II 6。
[0031] 实施例二：
[0032] 本磷酸砷渣除臭装置，主要采用塑料和搪瓷材料制成。设置反应槽1、水洗槽5、过 滤机I 4、过滤机II 8、搅拌器II 6、泵I 3、泵II 7、贮罐I 10、贮罐II 9及蒸汽烘干设备，该 装置的连接是：反应槽1、泵I 3、过滤机I 4、水洗槽5、泵II 7、过滤机II 8依次连接。
[0033] 所述的泵I 3的具体连接是：泵I 3进口一端除与反应槽1连接外，还与贮罐I 10 连接，泵I 3出口一端除与过滤机I 4连接外，还与反应槽1的进酸管连接；所述的贮罐 I 10另与过滤机I 4连接。
[0034] 所述的泵II 7的具体连接是：泵II 7进口一端除与水洗槽5连接外，还与贮罐II 9 连接，泵II 7出口一端除与过滤机II 8连接外，还与水洗槽5的进水管连接；所述的贮罐II 9 另与过滤机II 8连接。
[0035] 所述的磷酸进料管和进水管的出料口为锥形出料口。
[0036] 所述的磷酸进料管的出料口和进水管的出料口，分别设置在反应槽1和水洗槽5 内的中下段。
[0037] 所述的反应槽1和水洗槽5均设置夹套加热，并分别设置搅拌器I 2和搅拌器 II 6。
[0038] 实施例三：
[0039] 本磷酸砷渣除臭装置，主要采用搪瓷和不锈钢材料制成。设置反应槽1、水洗槽5、 过滤机I 4、过滤机II 8、搅拌器II 6、泵I 3、泵II 7、贮罐I 10、贮罐II 9及蒸汽烘干设备， 该装置的连接是：反应槽1、泵I 3、过滤机I 4、水洗槽5、泵II 7、过滤机II 8依次连接。
[0040] 所述的泵I 3的具体连接是：泵I 3进口一端除与反应槽1连接外，还与贮罐I 10 连接，泵I 3出口一端除与过滤机I 4连接外，还与反应槽1的进酸管连接；所述的贮罐 I 10另与过滤机I 4连接。
[0041] 所述的泵II 7的具体连接是：泵II 7进口一端除与水洗槽5连接外，还与贮罐II 9 连接，泵II 7出口一端除与过滤机II 8连接外，还与水洗槽5的进水管连接；所述的贮罐II 9 另与过滤机II 8连接。
[0042] 所述的磷酸进料管和进水管的出料口为锥形出料口。
[0043] 所述的磷酸进料管的出料口和进水管的出料口，分别设置在反应槽1和水洗槽5 内的下段。
[0044] 所述的反应槽1和水洗槽5均设置夹套加热，并分别设置搅拌器I 2和搅拌器 II 6。
【权利要求】
1. 一种磷酸砷渣除臭装置，其特征在于：主要设置反应槽（1)、水洗槽（5)、过滤机I (4)、过滤机II (8)、搅拌器II (6)、泵I (3)、泵II (7)、贮罐I (10)、贮罐II (9)及蒸汽烘干 设备，该装置的连接是：反应槽（1)、泵I (3)、过滤机I (4)、水洗槽（5)、泵II (7)、过滤机 II (8)依次连接。
2. 根据权利要求1所述的一种磷酸砷渣除臭装置，其特征在于：所述的泵I (3)的具体 连接是：泵I (3)进口一端除与反应槽（1)连接外，还与贮罐I (10)连接，泵I (3)出口一 端除与过滤机I (4)连接外，还与反应槽（1)的进酸管连接；所述的贮罐I (10)另与过滤机 I (4)连接。
3. 根据权利要求1所述的一种磷酸砷渣除臭装置，其特征在于：所述的泵II (7)的具体 连接是：泵II (7)进口一端除与水洗槽（5)连接外，还与贮罐II (9)连接，泵II (7)出口一端 除与过滤机II (8)连接外，还与水洗槽（5)的进水管连接；所述的贮罐II (9)另与过滤机II (8)连接。
4. 根据权利要求2所述的一种磷酸砷渣除臭装置，其特征在于：所述的磷酸进料管和 进水管的出料口为锥形。
5. 根据权利要求3所述的一种磷酸砷渣除臭装置，其特征在于：所述的磷酸进料管的 出料口和进水管的出料口，分别设置在反应槽（1)和水洗槽（5)内的中下段。
6. 根据权利要求1所述的一种磷酸砷渣除臭装置，其特征在于：所述的反应槽（1)和水 洗槽（5)均设置夹套加热，并分别设置搅拌器I (2)和搅拌器II (6)。
【文档编号】C01B25/26GK204022476SQ201320884011
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】林军, 吴小海, 马钊松 申请人:广西利达磷化工有限公司