一种碳化硅冶炼炉侧墙间的便捷密封的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种碳化硅冶炼炉侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的便捷密封，以密封冶炼炉侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙。使料堵板(3)直接挤压密封(4)或通过塞体(5)间接挤压密封(4)，使密封(4)紧贴于密封板(2)上实现密封。本发明方案简单，用于密封冶炼炉侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙，抽出碳化硅冶炼炉内气体具有操作简便易行，成本低廉，安全可靠的优点。
【专利说明】一种碳化硅冶炼炉侧墙间的便捷密封
【技术领域】
[0001] 本发明属于碳化硅冶炼【技术领域】，涉及到一种碳化硅冶炼炉炉内气体被抽出炉外 时碳化硅冶炼炉侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的密封。
【背景技术】
[0002] 碳化硅冶炼炉由端墙、侧墙、炉床组成，端墙及炉床是固定不动的，侧墙是反复组 装在冶炼炉上、又反复拆卸移开冶炼炉的。现有碳化硅生产技术无法将冶炼炉内的气体安 全抽出，以实现气体收集兼负压冶炼的目的。一方面使大量C0气体在冶炼炉表面燃烧后形 成C0 2直接排入大气，既浪费了资源又增加了碳的排放量，无法实现节能减排、低碳环保的 生产要求，另一方面无法实现负压冶炼而降低产品电耗。
[0003] 安全收集冶炼炉气体的关键是炉内小环境和炉外大环境间密封的实现，以便做到 炉内气体和炉外空气的隔离，使炉内空间因抽气而气压不高于大气压时空气不能进入炉 内。当空气进入炉内后会形成混合气体，而混合气体遇火是易爆的。
[0004] 炉内小环境和炉外大环境间的密封通常包括侧墙与侧墙之间、侧墙与地面之间、 侧墙与端墙之间、罩体与端墙、罩体与侧墙等几个方面。
[0005] 段晓燕于2011年7月23日提交了"一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙"的专 利申请，涉及到了侧墙的结构及侧墙在冶炼炉上组装后其间缝隙的密封。该方案虽然很好 的实现了侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的密封，但现场实现不够便捷。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种针对段晓燕于2011年7月23日提交的"一种收集碳化 硅冶炼炉气体的炉侧墙"进行改进、同段晓燕2012年1月15日提交的"一种碳化硅冶炼炉 罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封"进行配合的冶炼炉侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的 便捷密封。
[0007] 本发明的技术方案是这样的：一种碳化硅冶炼炉侧墙间的便捷密封，炉侧墙就是 前述"一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙"方案中提及的侧墙，由基本体、密封板、料堵板 组成。和前述"一种收集碳化硅冶炼炉气体的炉侧墙"方案相比，密封工作实现的区别是取 消了填料和料堵，代之以料堵板直接或间接挤压密封，使密封贴于密封板上，当从炉内抽出 气体使炉内压力低于大气压时，密封在大气压力的作用下被吸附在密封板上实现密封。料 堵板在基本体上的制作方案有固定和活动两种制作方案。
[0008] 现场为了操作的便捷，通常采用料堵板间接挤压密封的方案实现密封，就是：在密 封板和料堵板之间放入塞体，借助于料堵板的约束力使塞体挤压密封，使密封被挤压于密 封板上实现密封。密封置于密封板上；塞体放于密封板和料堵板之间，借助于料堵板的约束 力使塞体将密封挤压于密封板上；当从炉内抽出气体实现冶炼炉气体收集及负压冶炼工作 时，密封和罩体在大气压力的作用下被紧紧吸附于密封板上且相互吸附，实现了侧墙间缝 隙的密封。
[0009] 在端墙上制作同样的密封板和料堵板，以同样的方案实现侧墙同端墙间缝隙的密 封。
[0010] 本发明具有如下显著效果：
[0011] 1、本发明结构合理，制作简单，成本低廉。
[0012] 2、本发明密封侧墙间及侧墙同端墙间的缝隙操作简便高效，密封工作实现可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本发明所用冶炼炉炉侧墙俯视示意图。
[0014] 图2为本发明"一种碳化硅冶炼炉侧墙间的便捷密封"俯视示意图（2-2剖面）。
[0015] 图3为本发明和前述"一种碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封"配 合时的搭配原理示意图（1-1剖面）。
[0016] 附图2和附图3是料堵板（3)通过塞体（5)将密封（4)间接挤压于密封板（2)上 实现密封的示意图，料堵板（3)直接挤压密封（4)实现密封的示意图未画出。附图2中的 密封（4)和挡板（6)未靠近在一起（实际使用时由于大气压力是吸附在一起的）；附图3中 密封（4)和挡板（6)及罩体（8)是在大气压力作用下彼此吸附在一起时的情形。
[0017] 1-基本体
[0018] 2-密封板
[0019] 3-料堵板
[0020] 4-密封
[0021] 5-塞体
[0022] 6-挡板
[0023] 7-炉料
[0024] 8-罩体
[0025] 9-压料
【具体实施方式】
[0026] 本发明实施方式结合附图加以说明：
[0027] 实施例一：
[0028] 如图1、图2、图3所示，将图1示炉侧墙在冶炼炉上组装；以挡板（6)堵挡炉料（7) 防止外漏；填装炉料（7)至要求高度；将前述"一种碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙 间的密封"方案中的罩体（8)覆盖于炉料（7)上，保证罩体（8)的边沿紧贴于密封板（2)上 且呈"V"字型；定位罩体（ 8)实现炉体上部密封。
[0029] 将密封⑷置于密封板（2)上，在密封板（2)和料堵板⑶间放入塞体（5)，借助 于料堵板（3)的约束力使塞体（5)将密封（4)挤压于密封板（2)上，保证密封（4)紧贴于 密封板⑵上。
[0030] 开启风机抽出炉内气体使炉内压力小于大气压，使密封（4)被紧紧吸附于密封板 ⑵上。
[0031] 如此，定位了密封并完成了侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的密封。
[0032] 实施例二：
[0033] 实施例一中，当完成了填装炉料（7)并实现了覆盖罩体（8)后，以料堵板（3)直接 挤压密封（4)，使密封（4)紧贴于密封板（2)上。
[0034] 开启风机抽出炉内气体使炉内压力小于大气压，使密封（4)被紧紧吸附于密封板 ⑵上。
[0035] 如此，定位了密封并完成了侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的密封。
[0036] 实施例三：
[0037] 实施例一中，当完成了填装炉料（7)并实现了覆盖罩体（8)后，以吸附在密封板 (2)上的磁性材料按压或以胶带粘结将密封（4)固定在密封板（2)上实现密封（此时的磁 性材料按压或以胶带粘结就是料堵板（3)在基本体（1)上活动制作的一种方案）。
[0038] 开启风机抽出炉内气体使炉内压力小于大气压，使密封（4)被紧紧吸附于密封板 ⑵上。
[0039] 如此，定位了密封并完成了侧墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的密封。
[0040] 以上实施例中，塞体（5)通常选用软管但不仅限于软管，密封（4)通常选用塑料布 但不仅限于塑料布。
[0041] 挡板（6)的作用是堵挡炉料（7)防止外漏，当密封（4)有足够强度时也可以不设 挡板（6);罩体（8)通常选用压料（9)覆盖定位，也可以通过其他方式定位。
[0042] 先完成填装炉料（7)还是先完成密封的操作顺序并没有严格限制，同样，先做侧 墙间缝隙及侧墙同端墙间缝隙的密封还是先做炉体上部密封也没有顺序的限制，现场可以 根据操作习惯灵活应用。
【权利要求】
1. 一种碳化硅冶炼炉侧墙间的便捷密封，炉侧墙由基本体（1)、密封板（2)、料堵板（3) 组成，其特征在于料堵板（3)直接挤压密封（4)或通过塞体（5)间接挤压密封（4)，使密封 (4)紧贴于密封板（2)上；从炉内抽出气体使炉内压力低于大气压时，密封（4)在大气压力 的作用下被吸附在密封板（2)上实现密封。
2. 如权利要求1所述的一种碳化硅冶炼炉侧墙间的便捷密封，其特征在于密封（4)为 塑料布，塞体（5)为软管。
【文档编号】C01B31/36GK104192847SQ201410367712
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】苏占忠 申请人:苏占忠