速溶粉状泡花碱的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明速溶粉状泡花碱的制备工艺，步骤包括：将固体泡花碱投入静压釜；用水泵抽取河水至蓄水池，按照比例加入静压釜；将蒸汽管道接入静压釜，使用蒸汽进行加热，使静压釜内压力达到0.6Mpa，保压5-10分钟；泡花碱释放热量自行溶解，2—4小时后固体泡花碱完全溶解，获得水玻璃；在干燥塔内进行喷雾干燥获得速溶粉状泡花碱。本发明利用固体泡花碱生产速溶粉状泡花碱，不发生化学反应，对外界环境没有污染；向静压釜内加入的水来自于河流，节约了水资源；加热所用蒸汽来自于热电厂，降低了对能源的需求；生产各环节的设备噪声都小于85分贝，可通过厂区外围绿化带进一步降低噪声。本发明工艺绿色环保，低能耗，产品经检测符合国家标准。
【专利说明】 速溶粉状泡花碱的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种速溶粉状泡花碱的制备工艺。
【背景技术】
[0002]速溶粉状泡花碱为均匀的白色粉末状物料，其分子式为Na20*nSi02.H2O,式中η值的大小视规格、用途不同而各不相同。
[0003]速溶粉状泡花碱主要用途:
1、窑炉喷补料、浇注料、耐酸胶泥等不定型耐火材料的粘结剂
2、翻砂铸造工业、陶瓷工业、涂料工业、保温材料中粘结剂、电焊条用粘结剂、耐酸水泥、快干水泥及其它水泥中助剂。
[0004]3、清洗剂工业、制皂业及合成洗涤剂中除油剂、填充剂及缓蚀剂。其主要用作合成洗涤剂中的助洗剂；适用于制取低磷和无磷洗衣粉，取代三聚磷酸钠，特别适合附聚成型浓缩洗衣粉的生产；还适用于制作各种不同用途的工业洗涤剂和其他家用洗涤剂。
[0005]4、用作粉煤灰水泥的活化剂，提高粉煤灰的活性，从而提高粉煤灰混合材水泥的抗压强度和抗折强度；或提高粉煤灰在水泥中的掺量，从而提高水泥产量和降低水泥生产成本。粉状速溶硅酸钠亦可用作普通水泥的快干剂和增强剂。
[0006]5、用作硅基钻井液的钻屑聚沉剂和泥页岩防膨剂、膨润土浆胶凝堵漏剂和胶质水泥堵漏剂、油气井沉淀型化学堵水剂、油气井涨胶型堵水剂、采油工业中的增稠剂。
[0007]6、同时可用于液体泡化碱所能适用的一切范围。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于:提出一种速溶粉状泡花碱的制备工艺，具有低能耗无污染的特点。
[0009]为了达到上述目的，本发明提出的速溶粉状泡花碱的制备工艺，包括如下步骤:
第一步，投料-将固体泡花碱投入静压爸;
第二步，加水一用水泵抽取河水至蓄水池清化，将清化水按照比例加入静压釜；第三步，加热保压——将热电厂的蒸汽管道经阀门接入静压釜，用蒸汽进行加热，使静压釜内压强达到0.6Mpa，保压5-10分钟；
第四步，放热溶解-泡花碱释放热量自行溶解，2-4小时后，固体泡花碱完全溶解，获得水玻璃；
第五步，干燥——将水玻璃进行干燥得到速溶粉状泡花碱；
第六步，分装出售——根据需要进行分装出售。
[0010]本发明速溶粉状泡花碱的制备工艺还具有如下改进:
1、第五步干燥前通过压滤机对水玻璃进行压滤，以获得清澈的水玻璃。
[0011]2、固体泡花碱、河水之间的质量比为1400-1600:2200_2500。
[0012]3、固体泡花碱与水蒸汽的质量比1400-1600:1160_1340。
[0013]4、固体泡花碱、河水、水蒸汽的质量比为1500:2375:1250。
[0014]5、所述静压釜用滚筒替代。
[0015]6、所述固体泡花碱选用泡花碱水淬料或泡花碱块料。
[0016]7、所述第五步的干燥在喷雾干燥塔内进行。
[0017]本发明利用固体泡花碱生产速溶粉末泡花碱，整个制备工艺不发生化学反应，没有污染气体和液体排放，因此对外界环境没有污染；向静压釜内加入的水来自于河流，减少了自来水的投入，节约了水资源；加热所用蒸汽来自于热电厂，因此大大降低了对能源的需求，并解决了热电厂蒸汽排放的问题；生产各环节的设备噪声都小于85分贝，可通过厂区外围绿化带进一步降低噪声。
[0018]本发明制备工艺可通过调节投料比例来获得不同模数的速溶泡花碱，以适于不同用途。本发明工艺绿色环保，低能耗，产品经检测符合国家标准。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0020]实施例一
本实施例速溶粉状泡花碱的制备工艺，包括如下步骤:
第一步，投料——人工将泡花碱块料投入静压釜；
第二步，加水一用水泵抽取河水至蓄水池，然后按照比例加入静压釜；
第三步，加热保压——将热电厂的蒸汽管道经阀门接入静压釜，使用蒸汽进行加热，使静压釜内压强达到0.6Mpa，保压5-10分钟；
第四步，放热溶解-泡花碱释放热量自行溶解，2-4小时后，固体泡花碱完全溶解，获得水玻璃；
第五步，干燥——将水玻璃在喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得到速溶粉状泡花碱； 第六步，分装出售——根据需要进行分装出售。
[0021]其中，固体泡花碱、河水、水蒸汽的质量比为1500:2375:1250。
[0022]本实施例制备获得的速溶粉状泡花碱的模数为2.5，细度(120目过筛率)大于95/%。
[0023]实施例二
本实施例速溶粉状泡花碱的制备工艺，包括如下步骤:
第一步，投料——人工将泡花碱水淬料投入静压釜；
第二步，加水一用水泵抽取河水至蓄水池，然后按照比例加入静压釜；
第三步，加热保压——将热电厂的蒸汽管道经阀门接入静压釜，使用蒸汽进行加热，使静压釜内压强达到0.6Mpa，保压5-10分钟；
第四步，放热溶解-泡花碱释放热量自行溶解，2-4小时后，固体泡花碱完全溶解，获得水玻璃；
第五步，压滤一通过压滤机对水玻璃进行压滤，以获得清澈的水玻璃；
第六步，干燥——将水玻璃在喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得到速溶粉状泡花碱； 第七步，分装出售——根据需要进行分装出售。
[0024]其中，固体泡花碱、河水、水蒸汽的质量比为1400:2200:1160。
[0025]本实施例制备获得的速溶粉状泡花碱的模数为2.9，细度(120目过筛率)大于95/%。
[0026]实施例三
本实施例速溶粉状泡花碱的制备工艺，包括如下步骤:
第一步，投料——人工将泡花碱水淬料投入静压釜；
第二步，加水一用水泵抽取河水至蓄水池，然后按照比例加入静压釜；
第三步，加热保压——将热电厂的蒸汽管道经阀门接入静压釜，使用蒸汽进行加热，使静压釜内压强达到0.6Mpa，保压5-10分钟；
第四步，放热溶解-泡花碱释放热量自行溶解，2-4小时后，固体泡花碱完全溶解，获得水玻璃；
第五步，干燥——将水玻璃在喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，得到速溶粉状泡花碱； 第六步，分装出售——根据需要进行分装出售。
[0027]其中，固体泡花碱、河水、水蒸汽的质量比为1600:2500:1340。
[0028]本实施例制备获得的速溶粉状泡花碱的模数为3.3，细度(120目过筛率)大于95/%。
[0029]经实验表明，使用上述三个实施例工艺制备获得的硅溶胶，具备较大颗粒且均匀性良好，各项指标达到国际先进水准。
[0030]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种速溶粉状泡花碱的制备工艺，包括如下步骤: 第一步，投料-将固体泡花碱投入静压爸; 第二步，加水一用水泵抽取河水至蓄水池清化，将清化水按照比例加入静压釜； 第三步，加热保压一将热电厂的蒸汽管道经阀门接入静压釜，用蒸汽进行加热，使静压釜内压强达到0.6Mpa，保压5-10分钟；第四步，放热溶解-泡花碱释放热量自行溶解，2-4小时后，固体泡花碱完全溶解，获得水玻璃； 第五步，干燥——将水玻璃进行干燥得到速溶粉状泡花碱； 第六步，分装出售——根据需要进行分装出售。
2.根据权利要求1所述的速溶粉状泡花碱的制备工艺，其特征在于:第五步干燥前通过压滤机对水玻璃进行压滤，以获得清澈的水玻璃。
3.根据权利要求1所述的速溶粉状泡花碱的制备工艺，其特征在于:固体泡花碱、河水之间的质量比为1400-1600:2200-2500。
4.根据权利要求1所述的速溶粉状泡花碱的制备工艺，其特征在于:固体泡花碱与水蒸汽的质量比 1400-1600:1160-1340。
5.根据权利要求1所述的速溶粉状泡花碱的制备工艺，其特征在于:固体泡花碱、河水、水蒸汽的质量比为1500:2375:1250o
6.根据权利要求1所述的速溶粉状泡花碱的制备工艺，其特征在于:所述静压釜用滚筒替代。
7.根据权利要求1所述的速溶粉状泡花碱的制备工艺，其特征在于:所述固体泡花碱选用泡花碱水淬料或泡花碱块料。
8.根据权利要求1所述的速溶粉状泡花碱的制备工艺，其特征在于:所述第五步的干燥在喷雾干燥塔内进行。
【文档编号】C01B33/32GK104310418SQ201410563470
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】朱有宝 申请人:兴化市苏缘泡花碱有限公司