本发明涉及卤水净化领域，特别是一种电石渣/石灰-烟气法卤水净化工艺。
背景技术：
卤水净化的目的就是除去原料卤水中的杂质，获得合格的精制卤水。石灰-烟气法是卤水净化中的一种常用方法，其工艺原理为：第一步，先在卤水中加入石灰，生成OH-除去卤水中的Mg2+和用于第二步；第二步，在第一步后的澄清液中通入烟气，利用烟气中的CO2和OH-反应生成Na2CO3，再与Ca2+反应生成CaCO3沉淀以达到除去Ca2+的目的。其中，石灰所起的作用是在卤水中生成足够的OH-，然而生产中需要投加大量的石灰，产生的泥浆需要回井，要投入较大的资金。电石渣是电石生产乙炔后所剩余的废渣，主要成份为氢氧化钙，由于石灰的成本比电石渣高很多，因此完全可以采用电石渣来代替或部分代替石灰在工艺中的作用。另外，现有的卤水净化工艺中，均是在地表进行一级净化反应，一方面，需要配备一级净化反应设备，既增加了设备采购成本、运行成本及维护管理成本，又增加了人工工作量，提高了人力成本；另一方面，一级净化反应和二级净化反应后产生的泥浆需经泥浆桶泵入至废井，既增加了回井的泥浆数量，又增加了排泥压力。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种工艺简单，成本低廉，可改善环境质量的电石渣/石灰-烟气法卤水净化工艺。本发明的技术方案是：一种电石渣/石灰-烟气法卤水净化工艺，包括：在采卤生产过程中，将电石渣或电石渣、石灰的混合物与水混合后，再同注入的淡水混合，共同泵入连通卤井溶腔；在卤井溶腔内，电石渣或电石渣、石灰的混合物与可溶性杂质完成一级净化反应；将一级净化反应后获得的卤水泵入二级反应桶内，向内通入烟气，完成二级净化反应。进一步，具体包括以下步骤：（1）在采卤生产过程中，将电石渣或电石渣、石灰的混合物与水在混合池中混合均匀后，经输送泵注入储存池内，并与储存池内的淡水同时泵入连通卤井溶腔内；（2）在卤井溶腔内，矿层在水溶过程中，可溶性杂质也同时溶解，进入溶液，可溶性杂质与电石渣或电石渣、石灰的混合物中的Ca(OH)2发生化学反应，生成难溶性物质Mg(OH)2，并在卤水中获得足够量的NaOH，完成一级净化反应；（3）将一级净化反应后获得的卤水泵入二级反应桶内，向内通入烟气，完成二级净化反应。进一步，所述电石渣与石灰以任意比混合。进一步，所述电石渣与水的配比为：电石渣5%~50%，水50%~95%。进一步，所述一级净化反应的化学方程式为：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+MgSO4=Mg(OH)2↓+CaSO4Ca(OH)2+Na2SO4=2NaOH+CaSO4。进一步，所述二级净化反应的化学方程式为：CO2+2NaOH=Na2CO3+H2ONa2CO3+CaSO4=CaCO3↓+Na2SO4。进一步，所述一级净化反应后获得的卤水中的OH-离子的浓度为0~2g/L。本发明与现有技术相比具有如下特点：（1）使用价格低廉的电石渣代替石灰，既降低生产运行成本，又使得电石渣得到再利用，达到环保的目的；（2）将一级净化反应放入地下，在盐井溶腔内完成，工艺上减少一级净化程序，并使得采出的卤水相当于一级清液，极大的节约了反应时间，提高供卤量；（3）减少地表一级净化系统，节省大量设备及维护管理成本；（4）减少地面人工工作量，降低人力成本；（5）减少回井的泥浆数量，减少排泥压力，加强环境管理。具体实施方式以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。一种电石渣/石灰-烟气法卤水净化工艺，包括：在采卤生产过程中，将电石渣或电石渣、石灰的混合物与水混合后，再同注入的淡水混合，共同泵入连通卤井溶腔；在卤井溶腔内，电石渣或电石渣、石灰的混合物与可溶性杂质完成一级净化反应；将一级净化反应后获得的卤水泵入二级反应桶内，向内通入烟气，完成二级净化反应。本实施例中，采用电石渣代替石灰，由于电石渣的成本与石灰相比，只有石灰的10%，成本优势明显，且电石渣实现废渣再利用，达到环保的目的；将一级净化反应放入地下，仅通过现有的输送管道、输送泵、反应池即可在盐井溶腔内完成一级净化，而不必配备一级净化反应设备，节省了大量设备及维护管理成本，且工艺上减少了一级净化程序，并使得采出的卤水能够达到一级清液的标准，极大的节约了反应时间，提高卤水利用效率约50%以上。另外，盐井溶腔内产生的泥浆可存留在盐井溶腔内，当需要时可作为原料卤水回收利用，解决了传统地表上进行的一级净化反应和二级净化反应后产生的泥浆经泥浆桶泵入至废井的问题，进而减少回井的泥浆数量，减少排泥压力，加强环境管理。实施例1本实施例的卤水净化工艺具体包括以下步骤：（1）在采卤生产过程中，将配比为10%的电石渣与90%水在混合池中混合均匀后，经输送泵注入储存池内，并与储存池内的淡水同时泵入连通卤井溶腔内；（2）在卤井溶腔内，矿层在水溶过程中，可溶性杂质也同时溶解，进入溶液，可溶性杂质与电石渣或电石渣、石灰的混合物中的Ca(OH)2发生化学反应，生成难溶性物质Mg(OH)2，并在卤水中获得浓度为1.3g/L的NaOH，卤水中的OH-离子的浓度为0.55g/L，完成一级净化反应；其中，一级净化反应的化学方程式为：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+MgSO4=Mg(OH)2↓+CaSO4Ca(OH)2+Na2SO4=2NaOH+CaSO4；（3）将一级净化反应后获得的卤水泵入二级反应桶内，向内通入烟气，完成二级卤水净化反应；二级净化反应的化学方程式为：CO2+2NaOH=Na2CO3+H2ONa2CO3+CaSO4=CaCO3↓+Na2SO4。本实施例中，所获得的一级清液中的P-V值为32.5，且NaCl含量保持稳定，卤水的利用效率为80%，采出的卤水达到了一级清液的标准，从而实现了地下卤水净化。实施例2本实施例的卤水净化工艺具体包括以下步骤：（1）在采卤生产过程中，将配比为40%的电石渣、10%的石灰、50%的水在混合池中混合均匀后，经输送泵注入储存池内，并与储存池内的淡水同时泵入连通卤井溶腔内；（2）在卤井溶腔内，矿层在水溶过程中，可溶性杂质也同时溶解，进入溶液，可溶性杂质与电石渣或电石渣、石灰的混合物中的Ca(OH)2发生化学反应，生成难溶性物质Mg(OH)2，并在卤水中获得1.6g/L的NaOH，卤水中的OH-离子的浓度为0.68g/L，完成一级净化反应；其中，一级净化反应的化学方程式为：CaO+H2O=Ca(OH)2Ca(OH)2+MgSO4=Mg(OH)2↓+CaSO4Ca(OH)2+Na2SO4=2NaOH+CaSO4；（3）将一级净化反应后获得的卤水泵入二级反应桶内，向内通入烟气，完成二级卤水净化反应；二级净化反应的化学方程式为：CO2+2NaOH=Na2CO3+H2ONa2CO3+CaSO4=CaCO3↓+Na2SO4。本实施例中，所获得的一级清液中的P-V值为40，且NaCl含量保持稳定，卤水的利用效率为75%，采出的卤水达到了一级清液的标准，从而实现了地下卤水净化。以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动、变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均属于本发明的保护范围。