一、技术领域本发明涉及一种多晶铸锭工艺，尤其是涉及一种多晶硅铸锭制作方法。二、
背景技术：
先进的多晶硅定向凝固技术；优质的炉膛材质和高气密封性炉腔,为多晶硅生长提供优良条件；隔热笼同步提升技术，保证垂直方向温度梯度和固液界面水平；方便形成垂直温度梯度的热场设计，实现晶体快速生长；独特生长期维持副泵设计，大大降低真空系统能耗，延长主泵寿命，减少使用维护成本；采用固化碳毡错位设计，减少热损耗，节能；隔热笼运动机构采用进口驱动器+伺服电机+进口滚珠丝杆副，控制精度高，运行平稳可靠下炉盖运动机构采用直流电机控制、稳定性好，并配有丢步检测保护装置；工艺过程计算机全自动智能化控制，图形化显示，独有断偶等&ldquo；经验&rdquo；处理程序，提高铸锭成功率；可靠的安全性能：高于国际行业标准的安全性防护设计，采用四重防硅液泄漏安全防护技术，确保防止意外的发生；UPS电源，软件、硬件多重安全保护，故障报警和安全联锁,设备可靠性高；整机模块化、标准化设计，安装快捷，设备拓展方便，可维修性好；快捷方便的本土技术服务，充足的零备件供应目前，多晶铸锭的工艺流程一般包括坩埚喷涂，涂层烧结，装料，投炉铸锭。其中坩埚喷涂和涂层烧结是重要工艺缺一不可。铸锭使用的石英坩埚在使用前先在内壁喷涂一层氮化硅浆料，喷涂好的坩埚需要放入烧结炉中进行涂层的烧结，让这层氮化硅粉与坩埚内壁紧紧的结合在一起。经过高温烧结后的氮化硅涂层变得很坚硬，它在铸锭的过程中起到脱模机的作用。这些裂纹锭只能清洗后重新回炉，算上加工费和硅原料的折损,损失巨大三、
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种多晶硅铸锭制作方法。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。一种多晶硅铸锭制作方法，包括以下步骤：先进的多晶硅定向凝固技术；优质的炉膛材质和高气密封性炉腔,为多晶硅生长提供优良条件；隔热笼同步提升技术，保证垂直方向温度梯度和固液界面水平；方便形成垂直温度梯度的热场设计，实现晶体快速生长；独特生长期维持副泵设计，大大降低真空系统能耗，延长主泵寿命，减少使用维护成本；采用固化碳毡错位设计，减少热损耗，节能；隔热笼运动机构采用进口驱动器+伺服电机+进口滚珠丝杆副，控制精度高，运行平稳可靠下炉盖运动机构采用直流电机控制、稳定性好，并配有丢步检测保护装置；工艺过程计算机全自动智能化控制，图形化显示，独有断偶等&ldquo；经验&rdquo；处理程序，提高铸锭成功率；可靠的安全性能：高于国际行业标准的安全性防护设计，采用四重防硅液泄漏安全防护技术，确保防止意外的发生；UPS电源，软件、硬件多重安全保护，故障报警和安全联锁,设备可靠性高；整机模块化、标准化设计，安装快捷，设备拓展方便，可维修性好；快捷方便的本土技术服务，充足的零备件供应。与现有技术相比，本发明的有益之处是：使得氮化硅涂层迅速固化，同时涂层与坩埚的吸附效果非常好，质地坚硬，不容易被破坏，降低了坩埚在使用过程中的周转量，节约了以往铸锭生产中不可避免的用电量，烧结炉从此就可以不再使用，从而提高了生产效率且产品质量也高。四、具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明进行详细描述：一种免沾石英坩埚多晶铸锭制作方法，步骤如下：a、坩埚喷涂，选取长、宽、高分别为878mm、878mm、420mm的石英坩埚，研磨好400克进口氮化硅粉，同时用量杯量取1350ml的纯水，将配置好的250ml的固化剂溶液加入纯水里并开始搅拌，然后慢慢的用陶瓷勺子把氮化硅粉加入正在搅拌的纯水中,中速搅拌10分钟后开始向石英坩埚内壁喷涂，直到所有的氮化硅浆料全部喷涂完毕，喷涂过程保持温度稳定；所述固化剂溶液由高纯聚乙烯醇粉末，通过研磨以后和纯水进行1:10的配比制成；b、坩埚装料，当氮化硅浆料全部喷涂结束后，可以看出坩埚内壁的涂层比传统工艺形成的涂层要坚硬，涂层不会轻易剥落；此时就可以直接向坩埚内装入硅料，免去涂层烧结工序；装料时遵守正常装料的流程和工艺，不要人为的损坏氮化硅涂层；c、投炉铸锭，将装好硅料的坩埚按照正常铸锭的工艺投炉运行，经过加热，融化，长晶，退火和冷却以后出炉。硅锭出炉后没有出现粘埚缺角的现象，并且外观状态比正常烧结涂层铸锭的硅锭四壁更加光滑。需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。