1.一种加气混凝土砌块加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)原料存储和供料：原料通过汽车运至工厂区，石灰存储在厂区露天堆场，铝粉膏和石膏粉存在加气块车间的原料库内，水泥通过罐车运至厂区，正压吹入水泥料仓；
2)原料处理：石灰经皮带输送机送入破碎机和球磨机处理后，经斗式提升机送入石灰料仓；石灰和水泥通过螺旋输送机密闭送入各自的料仓；尾矿渣通过尾矿再选车间内浓缩池由矿浆泵输送至车间内的贮罐待用；铝粉膏由原料库运至车间，提升至配料车间进入搅拌机，同时定量加水，搅拌成铝粉膏悬浮液；
3)配料、搅拌、浇注：尾矿渣70-75份，石灰18-22份，水泥5-6份，石膏粉2-3份，石灰、石膏粉和水泥由料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累计计量，秤下游螺旋输送机将物料均匀加入浇注搅拌机内；在各种物料计量后模具已就位，进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到40℃，在物料浇注前0.5-1分钟加入铝粉膏悬浮液；
4)初养和切割：浇注后模具用蒸养小车进行发气初凝，室温为50-70℃，初养时间为1.5-2小时，初养后用负压吊具将模具框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回运模车人工清理，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切割时产生的坯体边角废料，送至切割机旁的废浆搅拌机中，加水制成废料浆，待配料时使用；
5)蒸压及成品：坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，完后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护，养护完成后制成成品。
2.按照权利要求1所述的一种加气混凝土砌块加工工艺，其特征在于：所述尾矿渣、石灰、水泥、石膏粉的质量份配比为72：20：6：3。