一种显示面板的切割机台及切割方法与流程

本发明涉及一种平板显示器的切割工艺，尤其涉及一种显示面板的切割机台及切割方法。

背景技术：

对于目前平板显示器的制造方式，需要将玻璃制的平板显示器的上基板21与下基板22以封装胶23黏合后进行封装，封装完成后会针对上基板21与下基板22分别进行切割及裂片，以取得正确尺寸的平板显示器。如图1所示，目前的切割技术是将封装后的上基板21与下基板22置于一切割机台的承载平台24上，此时，上基板21位于下基板22的上方。首先，在位于上方的上基板21的上表面用刀轮25划出一道缺口26；接着，将封装好的上基板21与下基板22翻转一面，使下基板22面朝上；然后，再以裂片棒27在相对于上基板21的缺口26处由上至下对下基板22施压，如图2所示，使上基板21的缺口26因为玻璃形变而延伸，达到将上基板21分裂开的目的；然后重复上述步骤，对下基板22进行划线、翻转和压裂，将下基板22分裂开，从而完成平板显示器的切割制程。在上述工艺中，由于牵涉到两次的切割裂片，以及须将平板显示器翻转的流程，不仅耗费较多的时间，而且对产品良率也有极大的影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以避免反复翻转显示面板，提高显示面板的切割效率和切割良率的显示面板的切割机台及切割方法，实现显示面板的自动化切割工艺。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种显示面板的切割机台，包括：

机座本体；

用于铺设显示面板的转动平台组，每组所述转动平台组包括两个转动平台，所述转动平台可转动地设置于所述机座本体上，且两个所述转动平台之间设有供转动的转动空间；以及

用于对所述显示面板进行划线的划线器，对应于所述转动空间设于所述转动平台的上方。

所述显示面板的切割机台进一步的改进在于，所述机座本体包括台面及设于所述台面上的安装板。

所述显示面板的切割机台进一步的改进在于，所述转动空间设于两个所述转动平台相互靠近的第一侧之间，两个所述转动平台相互远离的第二侧分别通过转轴可转动地设置于所述安装板上。

所述显示面板的切割机台进一步的改进在于，所述台面上设有用于驱动所述转动平台的第一侧绕所述转轴转动的驱动装置。

所述显示面板的切割机台进一步的改进在于，所述台面上设有用于抵顶并支撑于所述转动空间下方的顶撑装置，所述顶撑装置上设有用于驱动所述转动平台的第一侧绕所述转轴转动的驱动装置。

所述显示面板的切割机台进一步的改进在于，所述顶撑装置为梯形顶块，所述梯形顶块的底部大于顶部，所述梯形顶块的底部设于所述台面上，所述梯形顶块的顶部伸入至所述转动空间的底部，并使所述转动平台的第一侧的下沿抵靠于所述梯形顶块的侧部。

所述显示面板的切割机台进一步的改进在于，所述显示面板包括相互胶合的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述转动平台的第一侧的转动距离大于或等于所述第一玻璃基板或所述第二玻璃基板的厚度的一半。

所述显示面板的切割机台进一步的改进在于，所述划线器为切割刀轮，沿所述转动空间的延伸方向通过机械臂可移动地设置于所述转动空间的上方。

所述显示面板的切割机台进一步的改进在于，所述机械臂设于所述机座本体上，且所述机械臂上设有升降装置。

本发明还公开了一种显示面板的切割方法，包括步骤：

提供一机座本体，在所述机座本体上设置转动平台组，每组所述转动平台组包括两个转动平台，所述转动平台可转动地设置于所述机座本体上，且两个所述转动平台之间设有供转动的转动空间；

将显示面板铺设于所述转动平台组上，并使所述显示面板的切割位置位于所述转动空间的上方；

沿所述切割位置对所述显示面板的上表面进行划线切割，使所述显示面板的上表面形成切割线；

转动所述转动平台，使所述转动平台靠近所述转动空间的一侧向上转动，将所述显示面板沿所述切割线折断。

所述显示面板的切割方法进一步的改进在于，所述机座本体包括台面及设于所述台面上的安装板，所述转动空间设于两个所述转动平台相互靠近的第一侧之间，两个所述转动平台相互远离的第二侧分别通过转轴可转动地设置于所述安装板上。

所述显示面板的切割方法进一步的改进在于，在所述台面上设置用于驱动所述转动平台的第一侧绕所述转轴转动的驱动装置。

所述显示面板的切割方法进一步的改进在于，在所述台面上设置用于抵顶并支撑于所述转动空间下方的顶撑装置，并在所述顶撑装置上设置用于驱动所述转动平台的第一侧绕所述转轴转动的驱动装置。

所述显示面板的切割方法进一步的改进在于，所述顶撑装置为梯形顶块，所述梯形顶块的底部大于顶部，所述梯形顶块的底部设于所述台面上，所述梯形顶块的顶部伸入至所述转动空间的底部，在转动所述转动平台时，使所述转动平台的第一侧的下沿始终抵靠于所述梯形顶块的侧部。

所述显示面板的切割方法进一步的改进在于，所述显示面板包括相互胶合的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述转动平台的第一侧的转动距离大于或等于所述第一玻璃基板或所述第二玻璃基板的厚度的一半。

所述显示面板的切割方法进一步的改进在于，采用划线器对所述显示面板进行划线，所述划线器通过机械臂设于所述机座本体上，并使所述划线器位于所述转动空间的上方。

所述显示面板的切割方法进一步的改进在于，通过以下步骤采用所述划线器对所述显示面板进行划线切割：

通过所述机械臂上设置的升降装置调节所述划线器的高度，使所述划线器接触所述显示面板；

通过所述机械臂上设置的移动装置驱动所述划线器沿所述转动空间的延伸方向移动，对所述显示面板进行划线切割。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

通过在机座本体上设置由两块转动平台组成的转动平台组，来铺设显示面板，转动平台可转动的设置在机座本体上，且两个转动平台之间设置有转动空间，将显示面板的切割位置设置在转动空间的上方，可以利用转动两个转动平台来折断显示面板，避免了传统显示面板的切割工艺中的反 复翻转显示面板的步骤，提高了显示面板的切割效率和切割品质。

在利用转动平台折断显示面板前，预先利用划线器沿显示面板的切割位置对显示面板的上表面进行划线切割，以便于实现后期采用转动两个转动平台的方式来折断显示面板；

在转动空间的下方设置顶撑装置，在转动两个转动平台时，利用顶撑装置始终抵靠住转动平台靠近转动空间的一侧，以避免由于转动平台下方悬空而引起的切割不稳定，以确保显示面板的切割品质。

附图说明

图1是传统显示面板切割过程中划线切割步骤的示意图。

图2是传统显示面板切割过程中裂片步骤的示意图。

图3是本发明一种显示面板的切割方法的划线切割步骤的示意图。

图4是本发明一种显示面板的切割方法的裂片步骤的示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参阅图3和图4所示，本发明的一种显示面板的切割机台主要由一机座本体、用于铺设显示面板的转动平台组、用于驱动转动平台组转动的驱动装置、用于对显示面板进行划线的划线器12、以及用于抵顶和支撑转动平台组的顶撑装置13。本发明的显示面板的切割机台主要用于对显示面板进行切割，将整面的显示面板切割成符合形状和大小要求的多块面板单体。

本发明中的显示面板为由第一玻璃基板101和第二玻璃基板102采用玻璃胶103黏合而成的，玻璃胶103的性能与第一玻璃基板101和第二玻璃基板102的性能类似。本实施例中第一玻璃基板101和第二玻璃基板102的厚度分别为0.5mm～0.2mm。

机座本体主要由台面111及设于台面111上的安装板112构成，待切割的显示面板平铺于转动平台组上，此时，第一玻璃基板101位于第二玻璃基板102的上方。每组转动平台组包括两个转动平台14，两个转动平台14相互靠近的第一侧141之间留有供转动平台14转动的转动空间15，两个转动平台14相互远离的第二侧142分别通过转轴16可转动地设置在安装板112上。可以通过在两个转动平台14的第二侧142分别设置轴套，将转轴16固定在安装板112上，通过将轴套套设于转轴16上，以实现转动 平台14绕转轴16转动；也可以通过在两个转动平台14的第二侧142分别设置转轴16，对应转轴16在安装板112上设置轴套(图中未示出轴套)，将转轴16插设于轴套内，以实现转动平台14绕转轴16转动。或者转轴也可以不设置在转动平台的第二侧142，而是设置在转动平台的中部，只要达到使得两个转动平台相互靠近的第一侧141能转动即可。并且，两个转动平台14不需要做到很大程度的转动，只要使两个转动平台14的第一侧141做很小范围的圆弧位移即可，实际操作时，一般只要保证转动平台14的第一侧141的转动距离超过或等于第一玻璃基板101或第二玻璃基板102的厚度的一半即可实现显示面板的裂片，以0.5mm厚的第一玻璃基板101和0.5mm厚的第二玻璃基板102为例，只要使转动平台14的第一侧141的转动后位移为0.25mm即可。同样的，供转动平台14的第一侧141发生转动的转动空间15也只需要是较小的狭缝即可，以满足转动平台14的第一侧141能够发生转动位移为准。

为了更好地控制转动平台14的第一侧141的转动距离，在机座本体的台面111与转动平台14的第一侧141之间设置有驱动装置(图中未画出驱动装置)，该驱动装置可以是设置在台面111上的具有伸缩功能的装置，如千斤顶或伸缩油缸等，驱动装置的底部设置于台面111上，驱动装置顶部的伸缩部抵靠或连接转动平台14的第一侧141，通过伸缩部的伸缩控制转动平台14的第一侧141绕转轴16向上和向下转动。

作为本发明一种显示面板的切割机台的较佳实施方式，对应转动空间15在机座本体的台面111上设置有顶撑装置13，用于在转动平台14的转动过程中始终抵顶并支撑住转动平台14的第一侧141的下沿，以避免由于转动平台14下方悬空而引起的切割不稳定，确保显示面板的切割品质。在本实施例中，该顶撑装置13为梯形顶块，截面呈等腰梯形形状，且梯形顶块的底部大于顶部，将梯形顶块的底部设于台面111上，将梯形顶块的顶部伸入至转动空间15的底部，并使转动平台14的第一侧141的下沿抵靠于梯形顶块的侧部，转动平台14在转动过程中，其第一侧141沿着梯形顶块的侧部向上移动，但始终不离开梯形顶块的侧部，从而可以利用梯形顶块对转动空间15位置的转动平台14进行支撑，起到平衡和稳定地折断显示面板的作用。而且，在该种设置有顶撑装置13的情况下，可以直接在顶撑装置13上设置用于驱动转动平台14的第一侧141绕转轴16转动的驱动装置，此时驱动装置设置在顶撑装置13与转动平台14的第一侧141之间， 结构及工作原理与前述未设置顶撑装置13时的设置在台面111上的驱动装置相同。并且当驱动装置直接安装在顶撑装置13上时，还可以减小驱动装置的驱动力，节省成本。

划线器12为切割刀轮，通过机械臂17设置在机座本体上，机械臂17上设有移动装置和升降装置，移动装置用于将划线器12平移至显示面板的切割位置的上方，升降装置用于控制划线器12的高度，使划线器12调整到接触显示面板的高度，然后再通过移动装置驱动机械臂17带着划线器12沿显示面板的划线位置移动，对显示面板12的上表面，即位于上方的第一玻璃基板101的上表面进行划线切割，在第一玻璃基板101的上表面划出缺口，形成切割线100，切割线100的深度约为0.08mm，通过在利用转动平台14折断显示面板前，预先利用划线器12沿显示面板的切割位置对显示面板的上表面进行划线切割，可以便于实现后期采用转动两个转动平台14的方式来折断显示面板。

利用本发明的显示面板的切割机台进行切割的方法主要如下：

首先，制作整面的显示面板，采用玻璃胶103将第一玻璃基板101和第二玻璃基板102采用玻璃胶103相互黏合；

接着，将显示面板平铺在转动平台14上，使得显示面板的切割位置位于转动空间15的上方；

然后，利用机械臂17上的移动装置驱动机械臂17移动，将设置于机械臂17上的划线器12移动到显示面板的切割位置的上方；再利用机械臂17上的升降装置驱动机械臂17升降，将划线器12调整到合适的高度，使得划线器12接触到显示面板的第一玻璃基板101的上表面；再利用移动装置驱动机械臂17带着划线器12沿显示面板的切割位置进行划线切割，在第一玻璃基板101的上表面形成一道深度约为0.08mm的切割线100；

接着，利用驱动装置驱动转动平台14绕转轴16转动，两个转动平台14靠近转动空间15的第一侧141同时向上位移超过第一玻璃基板101的厚度的一半的距离，以0.5mm厚的第一玻璃基板101为例，转动平台14的第一侧141的实际位移约0.25mm即可，使得显示面板的第一玻璃基板101和第二玻璃基板102的切割位置一起向上被顶起，从而使得第一玻璃基板101和第二玻璃基板102同时沿切割线100被折断，因为在第一玻璃基板101和第二玻璃基板102之间的切割线100处存在玻璃胶103，其性能与第一玻璃基板101和第二玻璃基板102的性能类似，所以存在玻璃胶 103的地方第一玻璃基板101、第二玻璃基板102和玻璃胶103融为一体，只需在第一玻璃基板101的上表面形成一道切割线100，通过转动平台14的顶起作用，使得第一玻璃基板101和第二玻璃基板102及玻璃胶103同时沿切割线100被折断。为了确保显示面板被顺利折断，可以在显示面板的两侧、不需要折断的位置设置压块，以防止显示面板的两侧向上被翘起，或者当整面显示面板足够大时，由于转动平台14的转动角度较小、转动速度较快，在显示面板自身重力的作用下，就可以保持显示面板不需要折断的两侧不会因转动平台14的转动而离开转动平台14上。

本发明的显示面板的切割机台及切割方法通过在机座本体上设置由两块转动平台组成的转动平台组，来铺设显示面板，转动平台可转动的设置在机座本体上，且两个转动平台之间设置有转动空间，将显示面板的切割位置设置在转动空间的上方，可以利用转动两个转动平台来折断显示面板，避免了传统显示面板的切割工艺中的反复翻转显示面板的步骤，提高了显示面板的切割效率和切割品质。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。