本发明属于氨基酸生产领域，尤其涉及一种对肥料用氨基酸溶液进行造粒的方法。
背景技术：
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目前，国内氨基酸的生产一般以禽类羽毛为原料，经水解后，得到含氨基酸的溶液，这部分溶液再采用喷浆造粒或喷雾干燥后得到固态的产品，喷浆造粒或喷雾干燥工艺一大难题就是能耗高、尾气处理难度大，环境治理成本高，优点是产品纯度高，可用于医药、食品。但在要求较低的场合可采用一种能耗低、无污染、不需处理尾气对氨基酸溶液进行造粒的方法，该方法尤其在生产肥料用氨基酸颗粒时显示了极大的优越性，本方法的核心设备就是MVR蒸发器，该蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备，采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为电能，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度；效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩的目的。
技术实现要素：
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为了克服喷浆造粒或喷雾干燥工艺能耗高、尾气处理难度大、环境治理成本高的缺陷，本发明提供了低成本的造粒方法，该方法使用的设备包括蒸汽发生器、MVR蒸发器、过滤机、搅拌罐、振动筛、包装机。
本发明采用的技术方案是：
（1）浓缩：将氨基酸溶液送入MVR蒸发器，MVR蒸发器内的浓缩温度为58-62℃，当浓缩液达到波美度24-25 °Bé时浓缩停止，得到氨基酸浓缩液，将氨基酸浓缩液送入过滤机过滤，滤除的固体排出可直接作为肥料使用，液体部分为氨基酸浓缩液，其体积为初始体积的48%-52%。
（2）造粒：将氨基酸浓缩液送入搅拌罐，向罐中加入罐中液体重量19-21%的保水剂，保水剂快速搅拌吸水使氨基酸成为均匀颗粒，将氨基酸均匀颗粒送入振动筛进行筛分，筛分为直径大于2毫米和小于2毫米的两个部分，先将直径大于2毫米的氨基酸颗粒送入包装机包装后出料，再把直径小于2毫米的氨基酸颗粒送入包装机，包装后出料得到成品。
本发明的进一步技术方案是：
步骤（1）所述的浓缩液的浓度为波美度24.5 °Bé。
本发明的有益效果是：提供了一种氨基酸溶液的造粒方法，该方法的优点是：使用通用设备、生产工艺简单、无高温高压反应、常温造粒，可批量生产出氨基酸颗粒，产品主要用于配制各种有机无机复合肥。
具体实施方式
实施例1
浓缩：将氨基酸溶液送入MVR蒸发器，MVR蒸发器内的浓缩温度为58℃，当浓缩液达到波美度24 °Bé时浓缩停止，得到氨基酸浓缩液，将氨基酸浓缩液送入过滤机过滤，滤除的固体排出可直接作为肥料使用，液体部分为氨基酸浓缩液，其体积为初始体积的48%%。造粒：将氨基酸浓缩液送入搅拌罐，向罐中加入罐中液体重量21%的保水剂，保水剂快速搅拌吸水使氨基酸成为均匀颗粒，将氨基酸均匀颗粒送入振动筛进行筛分，筛分为直径大于2毫米和小于2毫米的两个部分，先将直径大于2毫米的氨基酸颗粒送入包装机包装后出料，再把直径小于2毫米的氨基酸颗粒送入包装机，包装后出料得到成品。
实施例2
浓缩：将氨基酸溶液送入MVR蒸发器，MVR蒸发器内的浓缩温度为60℃，当浓缩液达到波美度24.5 °Bé时浓缩停止，得到氨基酸浓缩液，将氨基酸浓缩液送入过滤机过滤，滤除的固体排出可直接作为肥料使用，液体部分为氨基酸浓缩液，其体积为初始体积的50%。造粒：将氨基酸浓缩液送入搅拌罐，向罐中加入罐中液体重量20%的保水剂，保水剂快速搅拌吸水使氨基酸成为均匀颗粒，将氨基酸均匀颗粒送入振动筛进行筛分，筛分为直径大于2毫米和小于2毫米的两个部分，先将直径大于2毫米的氨基酸颗粒送入包装机包装后出料，再把直径小于2毫米的氨基酸颗粒送入包装机，包装后出料得到成品。
实施例3
浓缩：将氨基酸溶液送入MVR蒸发器，MVR蒸发器内的浓缩温度为58-62℃，当浓缩液达到波美度25 °Bé时浓缩停止，得到氨基酸浓缩液，将氨基酸浓缩液送入过滤机过滤，滤除的固体排出可直接作为肥料使用，液体部分为氨基酸浓缩液，其体积为初始体积的52%。造粒：将氨基酸浓缩液送入搅拌罐，向罐中加入罐中液体重量19%的保水剂，保水剂快速搅拌吸水使氨基酸成为均匀颗粒，将氨基酸均匀颗粒送入振动筛进行筛分，筛分为直径大于2毫米和小于2毫米的两个部分，先将直径大于2毫米的氨基酸颗粒送入包装机包装后出料，再把直径小于2毫米的氨基酸颗粒送入包装机，包装后出料得到成品。
当然，本发明还有其它的实施方式，在不离开本发明的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本发明的保护范围之内。