本发明涉及混凝土外加剂技术领域，特别涉及一种高强混凝土粘度调节剂。
背景技术：
随着土木工程规模不断扩大，科技水平不断提高，一些高层大跨、有特殊功能要求的重要建筑的不断出现，如摩天大楼、超大跨桥梁及巨型水利枢纽工程的建设等，要求混凝土必须具有更高的强度、更好的耐久性、更优的稳定性，这些需求促成了混凝土从普通到高性能乃至超高性能方向逐步发展。混凝土强度的提高主要通过降低水胶比来实现，这也导致了混凝土粘度较大，引发混凝土搅拌、运输、泵送等一系列的施工问题，很大程度上限制了高强与超高强混凝土的推广与应用。目前高强特别是超高强混凝土基本上用于预制构件，而大型结构工程的应用实例基本还没有，更谈不上泵送施工。
如何降低混凝土粘度成为高强与超高强混凝土发展的关键问题。从高强与超高强混凝土的组成以及制备方法来看，目前可采用的降粘方法主要是从有机外加剂和掺合料两方面开展。然而关于减水剂对混凝土粘度作用机理尚不清晰，有机降粘剂的研发仍无突破性进展，目前还未出现混凝土有机降粘剂的相关专利；而掺合料方面同样没有出现关于混凝土降粘剂的专利或是文章，目前主要是通过掺入大量粉煤灰改善混凝土工作性能，众所周知掺入粉煤灰可以降低混凝土粘度但对混凝土的强度影响较大，对于高强或超高性能混凝土强度的提升极为不利，因此亟需发展性能优良的新型粘度调节剂来降低高强或超高强混凝土的粘度。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种既能降低高强或超高强混凝土的粘度、又不影响混凝土强度的混凝土粘度调节剂。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：高强混凝土粘度调节剂，其组分的重量配比为：异戊二烯基聚氧乙烯基醚3%、三异丙醇胺4.5%、氢氧化钙2.5%、6000目的硅灰13%、400目的粉煤灰30%、8000目的水淬粒化高炉矿渣粉47%。
本发明取得的有益效果在于：往混凝土中添加本发明的粘度调节剂可有效降低混凝土粘度，且不会出现混凝土强度降低的情况。
具体实施方式
作为本发明的一种实施方式，高强混凝土粘度调节剂，其组分的重量配比为：异戊二烯基聚氧乙烯基醚3%、三异丙醇胺4.5%、氢氧化钙2.5%、6000目的硅灰13%、400目的粉煤灰30%、8000目的水淬粒化高炉矿渣粉47%。
按照上述配比得到混凝土粘度调节剂，此后，用得到的混凝土粘度调节剂，进行混凝土粘度与抗压强度对比试验。混凝土粘度则可通过V 漏斗通过时间来反应，通过时间越长，混凝土粘度越大。混凝土抗压强度试验参照ＧＢ８０７６－２００８《混凝土外加剂》，实验用混凝土配水灰比Ｗ／Ｃ＝０．２９，实验温度２０℃。试验结果如下：
实验用到的混凝土各组分重量配比：水泥32重量份、河砂73重量份、直径0.3-0.8厘米的小石子33重量份、直径1-1.5厘米的中石子44重量份、直径1.8-2.4厘米的大石子33重量份。
在混凝土粘度与抗压强度的对比测试中，聚羧酸减水剂的添加比例为1%，混凝土粘度调节剂的添加比例为8%（重量比）。
混凝土粘度对比测试结果为：同等条件下（即试验用到的混凝土总量相同且试验所以V 漏斗为同一个），未添加混凝土粘度调节剂时，混凝土通过V 漏斗的时间为35秒；添加混凝土粘度调节剂后，混凝土通过V 漏斗的时间为24秒，由此可见，添加混凝土粘度调节剂后，混凝土通过V 漏斗的时间缩短了9秒，混凝土粘度降低了约25%。
抗压强度对比测试结果为：在未添加混凝土粘度调节剂的情况下，混凝土7d强度40.4兆帕、28d强度60.2兆帕，添加混凝土粘度调节剂后，混凝土7d强度40.6兆帕、28d强度59.9兆帕。综合考虑测试误差的原因，通过上述结果可以确定，添加该混凝土粘度调节剂后不会造成混凝土的强度降低，其对混凝土强度的影响可以忽略不计。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
最后，应该强调的是，为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。