玻璃面板单元及其检查方法与流程

本发明涉及一种玻璃面板单元及其检查方法。具体而言，所述玻璃面板单元包括在一对玻璃面板之间的真空空间。

背景技术：

已知一种玻璃面板单元，其中两个或更多个玻璃面板堆叠，在其间具有一个或多个间隙以形成一个或多个密封地封闭的空间，并且使这些空间处于真空状态。这种类型的玻璃面板单元也被称为多重玻璃面板。该玻璃面板单元具有高绝热性。重要的是所述玻璃面板单元保持真空状态。

已经提出使用吸气剂来保持玻璃面板单元的真空状态。吸气剂是能够吸附气体的物质。例如，JP 2013-514245 A(WO 2011/072646 A1)公开了使用不同尺寸的堆叠玻璃板和在一块未被另一块覆盖的玻璃板的周围提供吸气剂的技术。然而，根据该文献的技术，吸气剂在侧向上突出，这可能导致外观差且可操作性降低。

发明概述

本发明的目的是提出一种保持真空状态的玻璃面板单元及其检查方法。

本公开的玻璃面板单元包括：第一玻璃面板；第二玻璃面板；密封；真空空间；和气体吸附剂。第二玻璃面板与第一玻璃面板相对放置。具有框架形状的密封放置在第一玻璃面板和第二玻璃面板之间，以将第一玻璃面板和第二玻璃面板彼此密封地结合。真空空间由第一玻璃面板、第二玻璃面板和密封包围。气体吸附剂放置在真空空间中并且包括吸气剂。气体吸附剂通过第一玻璃面板和第二玻璃面板中的至少一个是可见的。气体吸附剂具有在吸附气体时改变其颜色的性质。

本公开的玻璃面板单元的检查方法包括基于气体吸附剂的颜色变化来确定真空空间的真空度。

本公开的玻璃面板单元使得容易地基于颜色变化确定真空空间的真空度。因此，可检查是否保持真空状态，因此可以提供保持真空状态的玻璃面板单元。

本公开的玻璃面板单元的检查方法使得容易地基于颜色变化来确定真空空间的真空度。因此，可检查是否保持真空状态，因此可以提供保持真空状态的玻璃面板单元。

附图简述

图1是一个实施例的玻璃面板单元的示意性截面。

图2是该实施例的玻璃面板单元的平面示意图。

图3是在制造玻璃面板单元的方法的一个步骤中的玻璃面板单元的透视图。

图4是在制造玻璃面板单元的方法的另一个步骤中的玻璃面板单元的透视图。

图5是在制造玻璃面板单元的方法的另一个步骤中的玻璃面板单元的透视图。

图6是在制造玻璃面板单元的方法的另一个步骤中的玻璃面板单元的透视图。

图7是玻璃面板单元的完成组件的平面示意图。

图8是玻璃面板单元的完成组件的示意性截面。

图9是表示制造玻璃面板单元的方法另一个步骤中的玻璃面板单元的透视图。

图10是表示气体吸附剂的颜色变化的一个实例的照片。

实施方案描述

图1和图2示出了一个实施方案的玻璃面板单元10。本实施方案的玻璃面板单元10是真空绝缘玻璃单元。真空绝缘玻璃单元是包括至少一对玻璃面板的多重玻璃面板的类型，并且包括在该对玻璃面板之间的真空空间50。注意，在图2中，仅仅为了便于理解内部结构，示出的第一玻璃面板20的一部分(左下部)被切掉。注意，图中的方向(上、下、左和右方向)基于相同图(允许读附图标记的方向)中的附图标记的方向来确定。

玻璃面板单元10包括第一玻璃面板20、第二玻璃面板30、密封40、真空空间50和气体吸附剂60。第二玻璃面板30与第一玻璃面板20相对放置。具有框架形状的密封40放置在第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间。密封40将第一玻璃面板20和第二玻璃面板30彼此密封地结合。真空空间50由第一玻璃面板20、第二玻璃面板30和密封40包围。气体吸附剂60放置在真空空间50中。气体吸附剂60包括吸气剂。气体吸附剂60通过第一玻璃面板20和第二玻璃面板30中的至少一个是可见的。气体吸附剂60具有在吸附气体时改变其颜色的性质。

玻璃面板单元10使得容易地基于颜色变化来确定真空空间50的真空度。因此，可检查是否保持真空状态，因此可以提供保持真空状态的玻璃面板单元10。

第一玻璃面板20包括确定第一玻璃面板20的平面形状的主体21和涂层22。主体21是矩形的并且包括在厚度方向上彼此平行的第一面21a(外表面；图1中的上表面)和第二面21b(内表面；图1中的下表面)。主体21的第一面21a和第二面21b中的每一个是平坦面。第一玻璃面板20的主体21的材料的实例可以包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学强化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、Neoceram和物理强化玻璃。注意，第一玻璃面板20可以不包括涂层22。第一玻璃面板20可以仅由主体21构成。

涂层22形成在主体21的第二面21b上。涂层22可以优选地是红外反射膜。注意，涂层22不限于这种红外反射膜，而可以是具有期望的物理性质的膜。

第二玻璃面板30包括确定第二玻璃面板30的平面形状的主体31。主体31是矩形的并且包括在厚度方向上彼此平行的第一面31a(内表面；图1中的下表面)和第二面31b(外表面，图1中的上表面)。主体31的第一面31a和第二面31b中的每一个是平坦面。第二玻璃面板30的主体31的材料的实例可以包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学强化玻璃、无碱玻璃、石英玻璃、neoceram和物理强化玻璃。主体31的材料可以与主体21的材料相同。主体31具有与主体21相同的平面形状。换句话说，第二玻璃面板30具有与第一玻璃面板20相同的平面形状。

第二玻璃面板30仅包括主体31。换句话说，主体31本身形成第二玻璃面板30。第二玻璃面板30可以包括涂层。涂层可以形成在主体31的第一面上。该涂层可以具有与第一玻璃面板20的涂层22相同的性质。

第一玻璃面板20和第二玻璃面板30被布置成使得主体21的第二面21b和主体31的第一面31a彼此面对并且平行。换句话说，本体21的第一面21a远离玻璃面板单元10朝向外部，而本体21的第二面21b朝向玻璃面板单元10的内部。此外，本体31的第一面31a朝向玻璃面板单元10的内部，主体31的第二面31b远离玻璃面板单元10朝向外部。

密封40完全包围真空空间50并将第一玻璃面板20和第二玻璃面板30彼此密封地结合。密封40具有矩形框架形状。真空空间50具有等于或低于预定值的真空度。预定值例如可以是0.1Pa。真空空间50可以通过抽空形成。抽空可以包括在第一玻璃面板20、第二玻璃面板30和密封40中的至少一个中形成用于抽空的孔并从内部去除气体。然而，优选的是，通过以下抽空，第一玻璃面板20和第二玻璃面板30两者都不包括任何出口。在这种情况下，可生产具有改善的外观的玻璃面板单元10。

密封40由热粘合剂形成。热粘合剂的实例可以包括玻璃料。玻璃料的实例可以包括低熔点玻璃料。低熔点玻璃料的实例可以包括基于铋的玻璃料、基于铅的玻璃料和基于钒的玻璃料。如下所述密封40可以由多种热粘合剂制成。

如图1和图2所示，玻璃面板单元10还包括多个间隔件(spacer)70。多个间隔件70用于保持第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的预定间隔。多个间隔件70使得可靠地确保第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的空间。

多个间隔件70放置在真空空间50内。更详细地，多个间隔件70放置在假想的矩形格子的各个交叉点处。例如，多个间隔件70之间的间隔可以在1至10cm的范围内，并且在一个实例中可以是2cm。注意，可以适当地确定间隔件70的尺寸、间隔件70的数量、间隔件70之间的间隔和间隔件70的布置图案。

每个间隔件70具有高度几乎等于上述预定间隔(第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的间隔)的实心圆柱形状。例如，每个间隔件70可以具有0.1到10mm范围的直径和10到1000μm范围的高度。在一个实例中，每个间隔件70可以具有1mm的直径和100μm的高度。注意，每个间隔件70可以具有期望的形状，例如实心棱柱形状和球形形状。多个间隔件70的高度确定第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之间的距离，该距离意味着真空空间50的厚度。真空空间50可以具有10到1000μm范围的厚度，在一个实例中，可以具有100μm的厚度。

每个间隔件70由透光材料制成。因此，多个间隔件70不太可能被感知。注意，每个间隔件70可以由不透明材料制成，只要其足够小。间隔件70的材料选择为使得在下文描述的第一熔化步骤、抽空步骤和第二熔化步骤期间不发生间隔件70的变形。例如，间隔件70的材料选择为具有高于第一热粘合剂的第一软化点和第二热粘合剂的第二软化点的软化点(软化温度)。

气体吸附剂60放置在真空空间50内。在本实施方案中，气体吸附剂60具有细长形状。气体吸附剂60形成在第二玻璃面板30的长度方向上的第二端(图2中的左端)，沿着第二玻璃面板30的宽度方向延伸。总之，气体吸附剂60放置在真空空间50的一端。根据这种布置，气体吸附剂60不太可能被感知。在将气体吸附剂60直接放置在玻璃面板上的情况下，可以有助于布置气体吸附剂60。注意，气体吸附剂60可以提供在真空空间50中的任意位置。例如，可以与本实施方案类似地将气体吸附剂60提供到第二玻璃面板30，或者可以提供到第一玻璃面板20。另外，气体吸附剂60可以与密封40接触。将气体吸附剂60放置成从外部可见是足够的。

气体吸附剂60用于吸附不必要的气体(例如，残留气体)。不必要的气体可以包括在形成密封40时放出的气体。不必要的气体还可以包括通过密封40中的间隙侵入到内部的气体。这种气体的增加可能导致真空度的降低，并因此降低绝热性能。

气体吸附剂60包括吸气剂。吸气剂是具有吸附小于预定尺寸的分子的性质的物质。吸气剂可以是蒸发性吸气剂。当具有等于或高于预定温度(活化温度)的温度时，蒸发性吸气剂具有将被吸附的分子解吸附的性质。因此，即使蒸发性吸气剂的吸附能力已经降低，通过将蒸发性吸气剂加热至等于或高于活化温度的温度，可以恢复蒸发性吸气剂的吸附能力。蒸发性吸气剂的实例可包括沸石和离子交换沸石。

气体吸附剂60包括该吸气剂粉末。更详细地，气体吸附剂60可以通过以下步骤形成：施加包含吸气剂粉末的液体；并使其固化。包含吸气剂粉末的液体的实例可以包括通过将吸气剂粉末分散在液体中而制备的分散体液体和通过将吸气剂粉末溶解在液体中而制备的溶液。在这种情况下，气体吸附剂60的尺寸可变小。因此，即使真空空间50较小，也可以放置气体吸附剂60。

气体吸附剂60通过第一玻璃面板20和第二玻璃面板30中的至少一个是可见的。在图1和图2中，气体吸附剂60通过第一玻璃面板20和第二玻璃面板30两者中的每一个是可见的。如上所述，气体吸附剂60是可见的，因此可容易地确定颜色变化。这种颜色变化可以通过第一玻璃面板20和第二玻璃面板30中的至少一个来检查。

气体吸附剂60具有在吸附气体时改变其颜色的性质。吸气剂的颜色变化可能引起气体吸附剂60的颜色变化。气体吸附剂60可以具有这样的性质，颜色根据吸附的气体量逐渐变化。或者，气体吸附剂60可以具有这样的性质，当吸附气体的量达到预定量时颜色急剧变化。颜色变化可以通过光学测量来观察。所用指数的实例可以包括色差和色度。优选可以用肉眼观察到颜色变化。由此，能够容易地检查气体的吸附。

特别优选沸石用于吸气剂。沸石的气体吸附能力优异。此外，沸石可以包括多个细孔。这样的多个细孔可导致表面积的增加。多个细孔可以吸入气体。具有多个细孔的沸石倾向于表现出高的气体吸附能力性质。

沸石具有三维结构，其中硅(Si)和铝(Al)通过氧(O)键合，因此是电中性的。因此，沸石可以在其骨架(主链)中留住阳离子。沸石中的阳离子的实例可以包括钠离子(Na⁺)。阳离子的交换可能导致颜色变化的增加。因此，沸石优选为金属离子交换沸石。由于金属离子的交换，颜色变化可以增加。金属离子优选具有增加颜色变化的性质。吸气剂可以特别优选包括铜离子交换沸石。铜离子交换沸石可以增加颜色变化的程度。铜离子交换沸石是含有铜离子的沸石。铜离子可以通过阳离子交换引入沸石中。

在下文中，说明了制造玻璃面板单元10的方法。图3至图9表示制造玻璃面板单元10的方法的一个实例。图1和图2中所示的玻璃面板单元10可以通过图3至图9中所示的方法生产。

为了生产玻璃面板单元10，首先，如图3至图5中所示制备临时组件100并随后通过预定方法制备图6至图8中所示的完成组件110。此后，如图9中所示，玻璃面板单元10可以通过从完成组件110切割特定部分来获得。

制造玻璃面板单元10的方法包括制备步骤、组装步骤、密封包围步骤和去除步骤。注意，可以省略准备步骤。

制备步骤是制备第一玻璃基材200、第二玻璃基材300、框架410、隔板(partition)420、气体吸附剂60和多个间隔件70的步骤。根据制备步骤，可形成内部空间500、气体通道600和出口700。

第一玻璃基材200是提供第一玻璃面板20的基材。如图8所示，第一玻璃基材200包括确定第一玻璃基材200的平面形状的玻璃板210和涂层220。玻璃板210是矩形平板并且包括在厚度方向上彼此平行的第一面和第二面。涂层220形成在玻璃板210的第二面上。玻璃板210形成第一玻璃面板20的主体21。玻璃板210的第一面对应于主体21的第一面21a，玻璃板210的第二面对应于主体21的第二面21b。涂层220形成第一玻璃面板20的涂层22。注意，涂层220可以是任选的。

第二玻璃基材300是提供第二玻璃面板30的基材。如图8所示，第二玻璃基材300包括确定第二玻璃基材300的平面形状的玻璃板310。玻璃板310是矩形平板并且包括在厚度方向上彼此平行的第一面和第二面。第二玻璃基材300用作第二玻璃面板30的主体31的基础。玻璃板310的第一面对应于主体31的第一面31a，玻璃板310的第二面对应于主体31的第二面31b。玻璃板310具有与玻璃板210相同的平面形状和平面尺寸。换句话说，第二玻璃基材300具有与第一玻璃基材200相同的平面形状。此外，玻璃板310具有与玻璃板210相同的厚度。第二玻璃基材300仅包括玻璃板310。换句话说，玻璃板310本身形成第二玻璃基材300。

第二玻璃基材300与第一玻璃基材200相对放置。更详细地，第一玻璃基材200和第二玻璃基材300被布置成使得玻璃板210的第二面和玻璃板310的第一面彼此面对并且平行。

框架410放置在第一玻璃基材200和第二玻璃基材300之间以将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地结合。由此，如图5所示，形成由框架410、第一玻璃基材200和第二玻璃基材300包围的内部空间500。

框架410由热粘合剂(具有第一软化点的第一热粘合剂)形成。第一热粘合剂的实例可以包括玻璃料。玻璃料的实例可以包括低熔点玻璃料。低熔点玻璃料的实例可以包括基于铋的玻璃料、基于铅的玻璃料和基于钒的玻璃料。

框架410具有矩形框架形状。框架410具有与玻璃板210和310中的每一个相同的平面形状，但是框架410具有比玻璃板210和310中的每一个更小的平面尺寸。如图3所示，形成框架410，沿着第二玻璃基材300的外周延伸。换句话说，形成框架410覆盖第二玻璃基材300上的几乎整个区域。

隔板420置于内部空间500内。如图5所示，隔板420将内部空间500分为抽空空间(evacuation space)510和气体通道空间520。抽空空间510是待后来抽空的空间，气体通道空间520是用于将抽空空间510抽空的空间。在第二玻璃基材300的长度方向(图3中的左右方向)上的第二玻璃基材300的第一端(图3中的右端)和中心之间形成隔板420，使得抽空空间510大于气体通道空间520。

隔板420包括壁部421和一对闭合部422(第一闭合部4221和第二闭合部4222)。形成壁部421，沿着第二玻璃基材300的宽度方向延伸。在图5中，宽度方向表示沿着具有矩形形状的临时组件100的短边延伸的方向。注意，壁部421在长度方向上具有不与框架410接触的相对端。一对闭合部422在壁部421的长度方向上从相对端向在第二玻璃基材300的长度方向上的第一端延伸。

隔板420由热粘合剂(具有第二软化点的第二热粘合剂)形成。第二热粘合剂的实例可以包括玻璃料。玻璃料的实例可以包括低熔点玻璃料。低熔点玻璃料的实例可以包括基于铋的玻璃料、基于铅的玻璃料和基于钒的玻璃料。第二热粘合剂与第一热粘合剂相同，并且第二软化点等于第一软化点。

气体吸附剂60放置在抽空空间510内。更详细地，气体吸附剂60放置在抽空空间510的一端。此外，气体吸附剂60位于远离隔板420和气体通道600的位置。因此，可将气体吸附剂60防止将抽空空间510的抽空的可能性降低。

已经参照图1和图2描述了多个间隔件70。如图3所示，多个间隔件70在纵向和横向上以预定间隔布置。

气体通道600与内部空间500中的抽空空间510和气体通道空间520互连。

气体通道600包括第一气体通道610和第二气体通道620。第一气体通道610是形成在第一闭合部4221和框架410的面向第一闭合部4221的部分之间的空间。第二气体通道620是形成在第二闭合部4222和框架410的面向第二闭合部4222的部分之间的空间。如上所述放置隔板420的结果是形成气体通道600。

出口700是将气体通道空间520和外部空间互连的孔。出口700用于通过气体通道空间520和气体通道600将抽空空间510抽空。因此，气体通道600、气体通道空间520和出口700构成用于的将抽空空间510抽空的抽空通道。出口700形成在第二玻璃基材300中以使气体通道空间520和外部空间互连。更详细地，出口700位于第二玻璃基材300的角落。

对于上述构件执行制备步骤。制备步骤包括第一至第六步骤。注意，可以修改第二至第六步骤的顺序。

第一步骤是形成第一玻璃基材200和第二玻璃基材300的步骤(基材形成步骤)。例如，在第一步骤中，生产第一玻璃基材200和第二玻璃基材300。第一步骤可以包括，如果需要，清洁第一玻璃基材200和第二玻璃基材300。

第二步骤是形成出口700的步骤。在第二步骤中，在第二玻璃基材300中形成出口700。此外，在第二步骤中，如果需要，清洁第二玻璃基材300。注意，出口700可以形成在第一玻璃基材200中。

第三步骤是形成框架410和隔板420的步骤(密封材料形成步骤)。在第三步骤中，框架410的材料(第一热粘合剂)和隔板420的材料(第二热粘合剂)用分配器等施用到第二玻璃基材300(玻璃板310的第一面)上。此后，将框架410的材料和隔板420的材料干燥和煅烧。例如，其中施用了框架410的材料和隔板420的材料的第二玻璃基材300在480℃下加热20分钟。注意，第一玻璃基材200可以与第二玻璃基材300一起加热。换句话说，第一玻璃基材200可以在与第二玻璃基材300相同的条件下(在480℃下20分钟)加热。通过这样做，可减小第一玻璃基材200和第二玻璃基材300之间的翘曲程度的差异。

第四步骤是形成间隔件70的步骤(间隔件形成步骤)。第四步骤可以包括用切片安装器(chip mounter)将多个间隔件70放置在第二玻璃基材300上的各个预定位置。注意，预先形成多个间隔件70。或者，可以通过使用光刻技术和蚀刻技术来形成多个间隔件70。在这种情况下，多个间隔件70可以由可光固化材料等制成。或者，多个间隔件70可以通过使用已知的薄膜形成技术形成。

第五步骤是形成气体吸附剂60的步骤(气体吸附剂形成步骤)。在第五步骤中，将分散有吸气剂粉末的溶液施用于第二玻璃基材300上的预定位置然后干燥，从而形成气体吸附剂60。

当完成从第一步骤到第五步骤的工艺时，获得第二玻璃基材300，如图3所示，在第二玻璃基材300上形成了框架410、隔板420、气体通道600、出口700、气体吸附剂60和多个间隔件70。

第六步骤是放置第一玻璃基材200和第二玻璃基材300的步骤(放置步骤)。在第六步骤中，放置第一玻璃基材200和第二玻璃基材300，使得玻璃板210的第二面和玻璃板310的第一面彼此面对并且平行。图4示出了将第一玻璃基材200放置在第二玻璃基材300上的步骤。注意，在本实例中，将构件(例如，框架410和隔板420)放置在第二玻璃基材300上。或者，这样的构件可以放置在第一玻璃基材200上。

组装步骤是制备临时组件100的步骤。更详细地，在组装步骤中，通过将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此结合来制备临时组件100。换句话说，组装步骤可以被称为使用框架410将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地结合的步骤(第一熔化步骤)。

在第一熔化步骤中，第一热粘合剂在等于或高于第一软化点的预定温度(第一熔化温度)下一次熔化，从而将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地结合。用框架410将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地结合。更详细地，第一玻璃基材200和第二玻璃基材300放置在炉中并且在第一熔化温度下加热仅预定时间(第一熔化时间)。

选择第一熔化温度和第一熔化时间，使得用框架410的热粘合剂将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300彼此密封地结合，但是气体通道600不被隔板420关闭。换句话说，第一熔化温度的下限等于第一软化点，然而选择第一熔化温度的上限，以不使隔板420关闭气体通道600。例如，当第一软化点和第二软化点为434℃时，第一熔化温度设定为440℃。此外，第一熔化时间例如可以为10分钟。注意，在第一熔化步骤中，框架410可能放出气体。然而，这种气体可以被气体吸附剂60吸附。

通过前述组装步骤(第一熔化步骤)，可以生产图5所示的临时组件100。临时组件100包括第一玻璃基材200、第二玻璃基材300、框架410、内部空间500、隔板420、气体通道600、出口700、气体吸附剂60和多个间隔件70。

密封地包围步骤是使临时组件100经受上述预定过程以获得完成组件110的步骤。密封地包围步骤包括抽空步骤和熔化步骤(第二熔化步骤)。换句话说，抽空步骤和第二熔化步骤构成上述预定过程。

抽空步骤是将抽空空间510转化为真空空间50的步骤，做法是，通过在预定温度(抽空温度)下通过气体通道600、气体通道空间520和出口700的路径将其抽空。

例如，可以通过真空泵进行抽空。如图5所示，用抽空管810和密封头820将真空泵连接到临时组件100。抽空管810连接到第二玻璃基材300，使得抽空管810的内部例如与出口700连接。密封头820附接到抽空管810，从而将真空泵的入口与出口700连接。

在将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300留在炉中的情况下进行第一熔化步骤、抽空步骤和第二熔化步骤。关于这点，框架410、隔板420、气体通道600、出口700、气体吸附剂60和多个间隔件70已经提供到第二玻璃基材300。因此，最迟在第一熔化步骤之前将抽空管810连接到第二玻璃基材300。

在抽空步骤中，抽空空间510通过气体通道600、气体通道空间520和出口700的路径在预定的抽空温度下仅抽空预定时间(抽空时间)。抽空温度设定为高于气体吸附剂60的吸气剂的活化温度(例如350℃)，并且还设定为低于第一软化点和第二软化点(例如，434℃)。例如，抽空温度为390℃。根据上述设定，不太可能发生框架410和隔板420的变形。此外，气体吸附剂60的吸气剂被活化，因此吸附在吸气剂上的分子(气体)从吸气剂解吸。从吸气剂解吸的这样的分子(即气体)通过抽空空间510、气体通道600、气体通道空间520和出口700被废弃。因此，在抽空步骤中，气体吸附剂60的吸附能力得以恢复。设定抽空时间以获得具有期望的真空度(例如，等于或小于0.1Pa的真空度)的真空空间50。例如，将抽空时间设定为120分钟。

第二熔化步骤是形成包围真空空间50的密封40的步骤，做法是，改变隔板420的形状以形成关闭气体通道600的隔离物(separator)42。在第二熔化步骤中，第二热粘合剂在等于或高于第二软化点的预定温度(第二熔化温度)下一次熔化，从而改变隔板420的形状以形成隔离物42。更详细地，第一玻璃基材200和第二玻璃基材300在炉中在第二熔化温度下加热预定时间(第二熔化时间)。

设定第二熔化温度和第二熔化时间以使第二热粘合剂软化以形成关闭气体通道600的隔离物42。第二熔化温度的下限等于第二软化点(434℃)。注意，与第一熔化步骤不同，第二熔化步骤的目的是改变隔板420的形状，因此将第二熔化温度设定为高于第一熔化温度(440℃)。例如，第二熔化温度设定为460℃。另外，第二熔化时间例如为30分钟。

当形成隔离物42时，真空空间50与气体通道空间520分开。因此，真空泵不能将真空空间50抽空。加热框架410和隔离物42直到第二熔化步骤完成，因此气体可能从框架410和隔离物42放出。然而，从框架410和隔离物42放出的气体被吸附在真空空间50内的气体吸附剂60上。因此，可以抑制真空空间50的真空度的降低。总之，可抑制玻璃面板单元10的绝热性的降低。

同样在第一熔化步骤中，加热框架410和隔离物42。因此，框架410和隔离物42可能放出气体。由框架410和隔离物42放出的气体被气体吸附剂60吸附，因此，由于第一熔化步骤，气体吸附剂60的吸附能力可能降低。但是，在抽空步骤中，在等于或高于气体吸附剂60的吸气剂的活化温度的抽空温度下将抽空空间510抽空，从而恢复气体吸附剂60的吸附能力。因此，在第二熔化步骤中，气体吸附剂60能够吸附足够量的从框架410和隔离物42放出的气体。换句话说，可避免以下不期望的情况：气体吸附剂60不能吸附足够量的从框架410和隔离物42放出的气体并且因此真空空间50的真空度降低。

此外，在第二熔化步骤中，通过气体通道600、气体通道空间520和出口700将抽空空间510抽空从抽空步骤继续进行。换句话说，在第二熔化步骤中，通过在第二熔化温度改变隔板420的形状形成关闭气体通道600的隔离物42，同时通过气体通道600、气体通道空间520和出口700将抽空空间510抽空。通过这样做，可大大降低在第二熔化步骤期间真空空间50的真空度降低的可能性。注意，第二熔化步骤不一定包括通过气体通道600、气体通道空间520和出口700将抽空空间510抽空。

上述预定过程包括将抽空空间510转换成真空空间50，做法是，在预定温度(抽空温度)下通过气体通道600、气体通道空间520和出口700的路径将抽空空间510抽空。抽空温度高于气体吸附剂60的吸气剂的活化温度。因此，可以同时进行抽空空间510的抽空和吸气剂的吸附能力的恢复。

上述预定过程还包括形成包围真空空间50的密封，做法是，通过改变隔板420的形状形成用来关闭气体通道600的隔离物42(参见图7)。隔板420包括第二热粘合剂。因此，可以通过在等于或高于第二软化点的预定温度(第二熔化温度)下一次熔化第二热粘合剂来改变隔板420的形状来形成隔离物42。注意，第一熔化温度低于第二熔化温度。因此，在将第一玻璃基材200和第二玻璃基材300与框架410结合时，可防止气体通道600由于隔板420的变形被关闭。注意，隔板420可以由当熔化时比框架410的可变形性更大的材料制成。

隔板420的形状改变，使得第一闭合部4221关闭第一气体通道610且第二闭合部4222关闭第二气体通道620。如上所述通过改变隔板420的形状获得的隔离物42将真空空间50与气体通道空间520(在空间上)分开。对应于真空空间50的隔离物(第二部分)42和框架410的部分(第一部分)41构成包围真空空间50的密封40。

如上所述，通过气体通道空间520和出口700的路径将抽空空间510抽空来获得真空空间50。真空空间50被第一玻璃基材200、第二玻璃基材300和密封40完全密封地包围，因此与气体通道空间520和出口700分开。

此外，形成具有矩形框架形状的密封40。密封40包括第一部分41和第二部分42。第一部分41是框架410的对应于真空空间50的部分。换句话说，第一部分41是框架410的面向真空空间50的部分。第一部分41几乎为U形，并且用作密封40的四个侧面中的三个。第二部分42是通过改变隔板420的形状而形成的隔离物。第二部分42具有I形，并且用作密封40的四个侧面中的剩余一个。

通过上述密封地包围步骤，生产图6至图8所示的完成组件110。完成组件110包括第一玻璃基材200、第二玻璃基材300、密封40、真空空间50、气体通道空间520、气体吸附剂60和多个间隔件70。注意，在图7中，仅为了便于理解内部结构，示出的第一玻璃基材200的一部分(右下部分)被切掉。

去除步骤是获得包括真空空间50的部分的玻璃面板单元10的步骤，做法是，从完成组件110去除包括气体通道空间520的部分11。如图7所示，更详细地，沿着切割线900切割从炉中取出的完成组件110，由此被分成包括真空空间50的预定部分(玻璃面板单元)10和包括气体通道空间520的部分(不必要部分)11。不必要部分11主要包括第一玻璃基材200的对应于气体通道空间520的部分230、第二玻璃基材300的对应于气体通道空间520的部分320和框架410的对应于气体通道空间520的部分411。注意，考虑到玻璃面板单元10的生产成本，优选不必要部分11尽可能小。图9示出从完成组件110去除不必要部分11。

通过适当的切割装置进行切割。切割装置的实例可以包括划线器和激光器。通过同时切割第一玻璃基材200和第二玻璃基材300，可以有效地切割玻璃面板单元10。注意，切割线900的形状根据玻璃面板单元10的形状设定。玻璃面板单元10是矩形的，因此切割线900是沿着隔离物42的长度方向的直线。

通过上述制备步骤、组装步骤、密封地包围步骤和去除步骤生产如图1和图2所示的玻璃面板单元10。第一玻璃面板20是第一玻璃基材200的对应于真空空间50的部分。第二玻璃面板30是第二玻璃基材300的对应于真空空间50的部分。用于形成真空空间50的出口700存在于第二玻璃基材300的对应于气体通道空间520的部分320中，并且抽空管810连接于部分320。因此，出口700不存在于第二玻璃面板30中。

参考上述玻璃面板单元10及其制造方法，对玻璃面板单元的检查方法进行说明。

玻璃面板单元10的检查方法包括确定真空空间50的真空度。如上所述，气体吸附剂60具有在吸附气体时改变其颜色的性质。因此，可以基于其颜色来检查气体吸附剂60的活化状态。当气体吸附剂60的活性较低时，可以确定真空度低。当气体吸附剂60保持活性时，可以确定真空度高。

玻璃面板单元的检查方法允许甚至在其制造之后确定玻璃面板单元10的真空空间50的真空度。在制造过程中，可检查是否保持真空状态。例如，在制造玻璃面板单元10之后，检查气体吸附剂60的颜色。当气体吸附剂60的颜色从其原始颜色改变时，可以推断气体吸附剂60已经吸附了真空空间50内的气体，因此在真空空间50内可能存在气体。在这种情况下，可以确定真空空间50的真空度低，因此未保持真空空间50的真空状态。玻璃面板单元10由于缺乏真空而不具有足够的绝热性能，因此被认为是有缺陷的产品。相反，当气体吸附剂60的颜色与其原始颜色相同时，推断在真空空间50内不存在或基本上不存在气体。在这种情况下，可以确定真空空间50的真空度保持高，因此真空空间50处于真空状态。因此，由于真空的存在玻璃面板单元10具有绝热性能，因此被认为是无缺陷产品。玻璃面板单元10的检查方法可以作为一个步骤包括在用于制造玻璃面板单元10的方法中。

在制造玻璃面板单元10之后，在一些情况下，密封40可能不稳定，因此放出气体。如果密封40的气密性不足，则外部空气很可能通过密封40和玻璃面板之间的间隙侵入真空空间50。在制造之后，密封40可能收缩以形成间隙。即使在这些情况下，上述检查方法使得能够方便地检查真空度。可以基于气体吸附剂的颜色变化来检查这样的泄漏。

气体吸附剂60的颜色变化可以用肉眼或通过诸如色差测量和色度测量的光学手段来检查。当这种检查可以用肉眼进行时，检查变得容易。当用光学测量装置检查颜色变化时，可以精确地确定。例如，当气体吸附剂60的色差有大的变化时，颜色变化的检查变得容易。基于气体吸附剂60的颜色变化，可以检查气体吸附剂60的失活。

示出了气体吸附剂60的颜色变化的一个实际实例。图10是表示气体吸附剂60的颜色变化的一个实例的照片。吸气剂是铜离子交换沸石。为了观察颜色变化，将气体吸附剂60提供到玻璃面板的表面。右侧所示的气体吸附剂60R未表现出其颜色变化(实际上，气体吸附剂60R具有微蓝色)。因此，气体吸附剂60R保持活性。相反，左侧所示的气体吸附剂60L表现出其颜色变化(实际上，气体吸附剂60L具有微红色)。气体吸附剂60L的原始颜色与右侧的气体吸附剂60R的颜色相同。然而，气体吸附剂60L吸附饱和量的气体，因此变得无活性以使其颜色改变。单色只显示灰度值的变化，但实际上色调有变化。优选地，颜色变化更大。在该实际实例中，气体吸附剂60L在颜色变化前后表现出色度的变化。

玻璃面板单元10的检查方法使得甚至在经过预定时间段之后能够确定玻璃面板单元10的真空空间50的真空度。例如，可确定即使存储预定时间段之后，玻璃面板单元10的真空状态是否被保持。这种检查方法可以适用于库存保管。另外，例如，可在使用玻璃面板单元10作为产品之后检查是否保持真空状态。在一个具体的实例中，可检查已经用作窗户的玻璃面板单元10的真空度。

玻璃面板单元10可以有助于基于颜色变化的真空度的检查。难以检查用常规技术包围的玻璃面板单元10的真空度。例如，可能存在包括检查玻璃面板单元的绝热性质以检查是否保持真空度的方法。对于通过密封40中的间隙的侵入(泄漏)，可以通过检测有色气体侵入来进行检查。然而，这些检查方法复杂且不容易。对比之下，根据上述玻璃面板单元10的检查方法，可基于颜色变化精确且容易地检查真空度。从上面显然可见，玻璃面板单元10的检查方法使得容易地基于颜色变化来确定真空空间50的真空度。因此，可检查是否保持真空状态，因此可以提供保持真空状态的玻璃面板单元10。

注意，在上述实施方案中，气体吸附剂60是线形的，但是气体吸附剂60可以具有适当的形状。例如，气体吸附剂60可以具有表示一个或多个字母和符号的形状。在一个具体的实例中，气体吸附剂60可以具有表示标志的形状。例如，当发生颜色变化时，单词“NG”和符号“x”可变得可见。在这种情况下，可容易地理解存在缺陷，并且可以便于检查。特别地，可以容易地理解响应颜色变化而出现的含义，因此客户和用户可以容易地做出决定。

在下文中，描述了与玻璃面板单元有关的任选的改动。在与改动相关的描述中，在括号中引入相应部件的附图标记。

在上述实施方案中，玻璃面板单元(10)是矩形的，但是玻璃面板单元(10)可以具有期望的形状，例如圆形和多边形。换句话说，第一玻璃面板(20)、第二玻璃面板(30)和密封(40)中的每一个可以不是矩形的，并且可以具有期望的形状，例如圆形和多边形。注意，第一玻璃基材(200)、第二玻璃基材(300)、框架(410)和隔离物(42)的形状可以不限于在上述实施方案的解释中描述的形状，并且可以具有使得玻璃面板单元(10)可以具有期望形状的形状。注意，可以考虑玻璃面板单元(10)的应用来确定玻璃面板单元(10)的形状和尺寸。

另外，第一玻璃面板(20)的主体(21)的第一面和第二面可以不限于平面。类似地，第二玻璃面板(30)的主体(31)的第一面和第二面可以不限于平面。

另外，第一玻璃面板(20)的主体(21)和第二玻璃面板(30)的主体(31)可以不具有相同的平面形状和平面尺寸。此外，主体(21)和主体(31)可以不具有相同的厚度。此外，主体(21)和主体(31)可以不由相同的材料制成。类似地，第一玻璃基材(200)的玻璃板(210)和第二玻璃基材(300)的玻璃板(310)可以不具有相同的平面形状和平面尺寸。此外，玻璃板(210)和玻璃板(310)可以不具有相同的厚度。此外，玻璃板(210)和玻璃板(310)可以不由相同的材料制成。

另外，密封(40)可以不具有与第一玻璃面板(20)和第二玻璃面板(30)相同的平面形状。类似地，框架(410)可以不具有与第一玻璃基材(200)和第二玻璃基材(300)相同的平面形状。

另外，第一玻璃面板(20)可以包括具有期望的物理性能并且形成在主体(21)的第二面上的涂层。或者，第一玻璃面板(20)可以不包括涂层(22)。换句话说，第一玻璃面板(20)可以仅由主体(21)构成。

另外，第二玻璃面板(30)可以包括具有期望的物理性质的涂层。例如，涂层可以包括分别形成在主体(31)的第一面和第二面上的至少一个薄膜。涂层的实例可以包括对具有指定波长的光具有反射性的膜(例如，红外反射膜和紫外线反射膜)。

在上述实施方案中，框架(410)由第一热粘合剂制成。然而，除了第一热粘合剂之外，框架(410)还可以包括其他部件，例如芯。换句话说，框架(410)包括第一热粘合剂就足够了。在上述实施方案中，形成框架(410)以围绕第二玻璃基材(300)上的几乎整个区域。然而，框架(410)形成为围绕第二玻璃基材(300)上的预定区域就足够了。换句话说，不需要形成框架(410)以便围绕第二玻璃基材(300)上的几乎整个区域。或者，完成组件(110)可以包括两个或更多个框架(410)。换句话说，完成组件(110)可以包括两个或更多个内部空间(500)。在这种情况下，可由一个完成组件(110)生产两个或更多个玻璃面板单元(10)。

在上述实施方案中，隔板(420)由第二热粘合剂制成。然而，除了第二热粘合剂之外，隔板(420)还可以包括其他部件，例如芯。换句话说，隔板(420)包括第二热粘合剂就足够了。此外，在上述实施方案中，隔板(420)的相对端不与框架(410)连接。并且，隔板(420)的相对端和框架(410)之间的间隙限定气体通道(610,620)。然而，隔板(420)可以仅具有一个不与框架(410)连接的相对端。在这种情况下，在隔板(420)和框架(410)之间存在一个气体通道(600)。或者，隔板(420)可以使其两个相对端都与框架(410)连接。在这种情况下，气体通道(600)可以是形成在隔板(420)中的通孔。或者，气体通道600可以是隔板(420)和第一玻璃基材200之间的间隙。或者，隔板(420)可以被定义为一组彼此隔开的两个或更多个隔板。在这种情况下，气体通道(600)可以是两个或更多个隔板中的相邻两个之间的间隙。

在上述实施方案中，内部空间(500)被分成一个抽空空间(510)和一个气体通道空间(520)。注意，内部空间(500)可以被分成一个或多个抽空空间(510)和一个或多个气体通道空间(520)。当内部空间(500)包括两个或更多个抽空空间(510)时，可以由一个完成组件(110)生产两个或更多个玻璃面板单元(10)。

在上述实施方案中，第二热粘合剂与第一热粘合剂相同，并且第二软化点等于第一软化点。然而，第二热粘合剂可以是与第一热粘合剂不同的材料。例如，第二热粘合剂可以具有不同于第一热粘合剂的第一软化点的第二软化点。在这种情况下，第二软化点可以优选高于第一软化点。在这种情况下，第一熔化温度可以设定为等于或高于第一软化点并低于第二软化点。通过这样做，可抑制在第一熔化步骤中隔板420的不期望的变形。

此外，第一热粘合剂和第二热粘合剂中的每一个可以不限于玻璃料，而是可以选自例如低熔点金属、热熔粘合剂等。

在上述实施方案中，使用炉子来加热框架(410)、气体吸附剂(60)和隔板(420)。然而，这种加热可以通过适当的加热手段进行。加热手段的实例可以包括激光器和连接到热源的导热板。

在上述实施方案中，气体通道(600)包括两个气体通道(610,620)。然而，气体通道(600)可以仅包括一个气体通道，或者可以包括三个或更多个气体通道。此外，气体通道(600)的形状可以不特别限制。

在上述实施方案中，出口(700)形成在第二玻璃基材(300)中。然而，出口(700)可以形成在第一玻璃基材(200)的玻璃板(210)中，或者可以形成在框架(410)中。总之，出口(700)可以允许在不需要部分(11)中形成。

在上述实施方案中，气体吸附剂(60)的吸气剂是蒸发性吸气剂。然而，吸气剂可以是非蒸发性吸气剂。当非蒸发性吸气剂具有等于或高于预定温度(活化温度)的温度时，吸附分子侵入吸气剂的内部，因此可以恢复吸附能力。与蒸发性吸气剂相反，吸附的分子不解吸。因此，在非蒸发性吸气剂已经吸附了等于或大于一定量的分子之后，即使将吸气剂加热至等于或大于活化温度的温度，吸附能力也不再被恢复。

在上述实施方案中，气体吸附剂(60)具有细长形状，但是可以具有其他形状。另外，气体吸附剂(60)可以不必位于真空空间(50)的端部。此外，在上述实施方案中，气体吸附剂(60)可以通过施用含有吸气剂粉末的液体来形成(例如，将吸气剂粉末分散在液体中制备的分散体液体，将吸气剂粉末溶解在液体中制备的溶液)。然而，气体吸附剂(60)可以包括基材和固定到基材的吸气剂。这种类型的气体吸附剂(60)可以通过将基材浸渍在含有吸气剂的液体中并使其干燥而形成。注意，基材可以具有期望的形状，但是可以是例如细长的矩形。

或者，气体吸附剂(60)可以是完全或部分地形成在第二玻璃基材(300)的玻璃板(310)的表面(第一面)上的膜。这种类型的气体吸附剂(60)可以通过用含有吸气剂粉末的液体涂布第二玻璃基材(300)的玻璃板(310)的表面(第一面)来形成。

或者，气体吸附剂(60)可以包括在间隔件(70)中。例如，间隔件(70)可以由包含吸气剂的材料制成，由此可以获得包括气体吸附剂(60)的间隔件(70)。

或者，气体吸附剂(60)可以是由吸气剂制成的固体材料。该气体吸附剂(60)倾向于具有大的尺寸，因此在某些情况下不能放置在第一玻璃基材(200)和第二玻璃基材(300)之间。在这种情况下，第二玻璃基材(300)的玻璃板(310)可以形成为包括凹部，气体吸附材料(60)可以放置在该凹部中。

或者，气体吸附剂(60)可以预先放置在包装中以抑制吸气剂吸附分子。在这种情况下，在第二熔化步骤之后，包装会破裂，以将气体吸附剂(60)暴露于真空空间(50)。

在上述实施方案中，玻璃面板单元(10)包括多个间隔件(70)。然而，玻璃面板单元(10)可以包括单个间隔件(70)。或者，玻璃面板单元(10)可以不包括任何间隔件(70)。

本实施方案涉及通过去除不必要部分(11)来形成不包括出口的玻璃面板单元(10)。在一种情况下，玻璃面板单元(10)可以包括出口。在这种情况下，第一玻璃面板(20)和第二玻璃面板(30)中的至少一个可以包括出口。关闭出口以将真空空间(50)保持在真空状态。当第一玻璃面板(20)和第二玻璃面板(30)中的至少一个包括这样的出口时，出口可以用盖子关闭。然而，为了改善外观，优选玻璃面板单元(10)不包括出口。